有哪些
1. 設(shè)備檢查：開機前，需檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作啟動：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動破碎機，等待設(shè)備運行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察破碎效果及設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整輸入速度和運行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動、振動過大或其他故障跡象，立即停機并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 關(guān)機程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好工作區(qū)域清理。
目的和意義
破碎機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保證生產(chǎn)效率與安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解破碎機的工作原理和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿盲目行動。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
6. 注意物料的性質(zhì)和尺寸，避免投入過硬、過大的物料，防止刀具損壞或卡死現(xiàn)象。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必斷電并鎖定開關(guān)，以防他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
破碎機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 粗碎旋回破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)潤滑部位檢查：油箱內(nèi)有無足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要求，濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵：檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障；油壓應(yīng)在0.08~0.15mpa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。
(3)檢查機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲有無松動、缺失現(xiàn)象。
(4)檢查傳動軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無松動。
(5)檢查破碎機腔內(nèi)有無物料。
(6)檢查機體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無磨損或斷裂。
(7)檢查漏斗有無堵塞或嚴(yán)重磨損。
(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。
(9)檢查電機碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。
(10)檢查配電箱、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
(11)檢查電流表指針是否在零位。
(12)對以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)開機前各項檢查均正常無故障方可啟動。
(2)應(yīng)先開油泵，回油正常后方可啟動電機。
(3)啟動程序：
1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開；
2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備，如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一+細(xì)碎破碎機一→中碎破碎機→→→皮帶機→→粗碎旋回破碎機→→給礦機，按啟動按鈕；
3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)動，直到電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；
4)將短路閘刀合上；
5)觀察電流表指示是否正常；
6)電動機不得頻繁啟動，一般啟動不得超過三次。
(4)啟動時必須注意電機及破碎機的聲響，如有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)不允許設(shè)備超負(fù)荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
(2)給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口的80%~85%。
(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。
(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時必須停止給礦，停止油泵給油。
(6)破碎機在停機排除故障時，啟動開關(guān)上應(yīng)立即掛上“故障檢修，嚴(yán)禁合閘”指示牌。
(7)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。
·(8)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
2.4破碎機停機操作順序
(1)正常停機：
-1選礦·15·
1)聽準(zhǔn)信號，按順礦石流的方向自上而下依次停機；
2)停車前應(yīng)停止給礦，當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機；
3)由操作工按下停車按鈕；
4)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開閘刀開關(guān)；
5)無通知停電或帶負(fù)荷停車，斷開所有電源后，將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫，手背觸及不能達(dá)1s(即80℃)；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件進(jìn)入破碎機卡死，都屬緊急停機范圍，緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機旋回破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理，并匯報上級。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某礦給料系統(tǒng)由一臺給礦機送料，經(jīng)顆式破碎機破碎后進(jìn)入下一工序。某日夜班(0時至早上8時)，職工王某在此崗位負(fù)責(zé)操作，由于當(dāng)班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機難于吃進(jìn)，遇到大塊的礦石必須停機將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時的操作完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)只要五個多小時，而這次到距離下班時間還有兩小時才完成當(dāng)班工作任務(wù)的60%左右。凌晨6時左右，一塊大料進(jìn)入破碎機，操作人員王某看到顎式破碎機只是在不停空轉(zhuǎn)，礦石沒有下去，便將給礦機停下，徑直走到破碎機進(jìn)料口，左腳踩在操作臺邊緣，右腳使勁往破碎機進(jìn)料口踩礦石。石塊終于被擠壓進(jìn)去，但由于王某用力過猛，右腳也進(jìn)入了顎式破碎機，腳踝以下全部夾碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某嚴(yán)重違章操作。為了盡快完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，急于求成。按照破碎機操作規(guī)程規(guī)定，破碎機被料卡住時，必須停機處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導(dǎo)致此次事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當(dāng)班班長發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；
②職工安全意識薄弱。本次事故中王某如果多一點自我保護(hù)意識，完全可以避免此次故的發(fā)生；
③重生產(chǎn)不重安全也是導(dǎo)致本次事故發(fā)生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加強安全知識的培訓(xùn)教育，增強職工的安全意識，提高職工的操作技能和自我保護(hù)能力；
2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
第2篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開停機。
2.4 設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機。
2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關(guān)停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。
2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。
2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預(yù)示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。
2.14 破碎機運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當(dāng)襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
3.1 電機超負(fù)荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
3.6 油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2012年2月首次發(fā)布，2013年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬
第3篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再開動給料設(shè)備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴(yán)禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴(yán)禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
7、操作者頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)進(jìn)料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設(shè)備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設(shè)備。
第4篇 中碎圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前的檢查準(zhǔn)備工作
(1)全面檢查所屬機電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，檢查液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。
(3)全面檢查所屬機電設(shè)備的傳動部位安全防護(hù)罩是否完好、傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一→細(xì)碎破碎機一→→中碎圓錐破碎機→→皮帶機→粗碎破碎機→給礦機)。
(3)先開油泵，油壓為0.078~0.pa,油路暢通無阻，回油正常。
(4)合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕啟動主機。
(5)啟動主機后，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。
(6)啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設(shè)備。
2.3運行及檢查
(1)檢查設(shè)備壓力、電機電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減振有無異常。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機后報告，并通知聯(lián)系上下工序崗位工。
(3)經(jīng)常檢查機電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況，油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。
(4)及時掌握、控制給礦量的大小，均勻、穩(wěn)定給礦。
(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源后，及時處理。
(6)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。
(7)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機；
4)按下主機停止按鈕，待主機停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；
5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；
6)將防塵設(shè)備停機，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；
7)停產(chǎn)時停機，須將礦石物料全部加工破碎完畢并切斷電源。
(2)緊急停機：破碎電機超負(fù)荷，電流超過額定值但機內(nèi)無破碎物、電機冒煙或冒火；非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超過60℃），都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機-圓錐破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。
(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。
(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：2006年3月10日11時40分，某礦采礦車間化驗室取制樣工方某與互保對子羅某進(jìn)行礦石樣品的破碎作業(yè)，因超過破碎粒度要求的殘余礦樣不能進(jìn)入破碎機正常破碎，方某通知羅某斷開破碎機電源，自己右手戴手套進(jìn)入破碎機內(nèi)欲撿取不能進(jìn)入破碎機正常破碎的殘余礦樣。此時，羅某斷開破碎機電源后又立即合閘送電，致使方某右手絞入破碎機內(nèi)，造成方某右手食指皮膚脫套截指、右手中指皮裂傷。
(2)事故原因：
1)直接原因：
①羅某送電時未做到聯(lián)系確認(rèn)及呼喚應(yīng)答，在沒有確認(rèn)方某是否完成工作就違章送電，是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因；
②方某未向?qū)Ψ矫鞔_說明停電后的工作內(nèi)容，右手戴手套進(jìn)入雙輥破碎機進(jìn)料口撿礦樣，違反操作規(guī)程違章操作是造成此次事故的又一直接原因；
③羅某觀察不力，在作業(yè)過程中未履行互保對子的職責(zé)；
④破碎設(shè)備旁設(shè)有“當(dāng)心傷手”的警示牌，方某、羅某忽略警告，對該崗位作業(yè)的危險性認(rèn)識不足，安全意識淡薄，自我防范能力差。
2)間接原因：
①雙輥破碎機的進(jìn)料口較大（人的5個手指能同時通過進(jìn)料口接觸雙輥傳動部分），因破碎質(zhì)量的要求，該破碎機進(jìn)料口未安裝防范設(shè)施；
②化驗室組長張某對危險因素辨識不全面，防范措施不具體；對新上崗作業(yè)人員的技能培訓(xùn)教育不到位。
3)管理原因：
①車間對方某、羅某進(jìn)行了轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教育，兩人均考試合格，但兩人從事該項工作時間短，經(jīng)驗不足，車間、班組還需跟蹤教育，提高實際操作技能；
②取制樣工的制度包內(nèi)容不完善，缺乏“關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣時的安全要求”的詳細(xì)內(nèi)容。
(3)事故責(zé)任分析：
1)直接責(zé)任者：方某、羅某各扣獎金500元，合計1000元，內(nèi)部下崗2個月；
2)管理責(zé)任者：張某、采礦車間領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員等管理人員，扣獎金250元；
3)采礦車間行政主任、車間黨支書記、生產(chǎn)主任各扣獎金250元；車間設(shè)備主任、專職安全員各扣獎金150元，共計1050元；
4)礦長、礦黨委書記、主管礦領(lǐng)導(dǎo)（生產(chǎn)）、安保科長各扣獎金150元，其余4名礦領(lǐng)導(dǎo)各扣獎金100元；
5)扣除采礦車間當(dāng)月效益工資的25%。
(4)防范措施及教訓(xùn)：
1)有針對性地開展職工安全素質(zhì)教育和操作技能培訓(xùn)，提高職工對作業(yè)環(huán)境危險因素的辨識能力，增強自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要堅持執(zhí)行對新上崗人員的跟蹤再教育制度；
2)針對取制樣工的崗位特點，完善其制度，包括關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣的具體內(nèi)容，進(jìn)一步規(guī)范職工的作業(yè)行為；
3)仔細(xì)查找現(xiàn)場作業(yè)中的危險因素，制訂具體的安全措施并抓好落實；
4)教育職工認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，廣泛開展“安全為自己，安全在自己”活動，嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系確認(rèn)等安全規(guī)章制度；
5)班組長要認(rèn)真履行責(zé)任，合理安排作業(yè)人員和互保對子；
6)充分發(fā)揮互保對子的作用，認(rèn)真履行互保雙方的職責(zé)；
7)各級管理人員要積極深入現(xiàn)場，按時參加班組的安全學(xué)習(xí)，督促班組有效開展安全活動，指導(dǎo)作業(yè)職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技能知識；
8)堅持崗位點檢，及時整改設(shè)備（破碎機）隱患，加強日常維護(hù)保養(yǎng)；
9)各單位要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)開展全面的安全檢查，重點查找職工習(xí)慣性違章作業(yè)，對查出的隱患和問題要及時整改和糾正。
第5篇 圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機等設(shè)備的運行操作與維護(hù)。
1、開車前準(zhǔn)備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運轉(zhuǎn)中
1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。
2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3）破碎機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi)，要立即停車取出。
5）運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時，應(yīng)先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機。
2）停車后仔細(xì)檢查破碎機的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應(yīng)及時停車：
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。
第6篇 細(xì)碎圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)全面檢查所屬機電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢固、可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。
(3)全面檢查所屬機電設(shè)備的傳動部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。
·20·第3篇選礦尾礦
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機→細(xì)碎圓錐破碎機→→中碎破碎機→→→皮帶機→粗碎破碎機→給礦機)。
(3)先開油泵，油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無阻，回油正常。
(4)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動主機。
(5)啟動主機后，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。
(6)啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設(shè)備。
2.3運行及檢查
(1)及時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)動態(tài)，檢查設(shè)備壓力、電機電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減震有無異常情況。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。
(3)經(jīng)常檢查機電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況，回油、油質(zhì)、油壓狀況，確保油路暢通無泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。
(4)及時掌握、控制給礦量的大小，力爭均勻、穩(wěn)定給礦。
(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源后及時處理。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機；
4)按下主機停止按鈕，主機停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；
5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；
6)防塵設(shè)備停機，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；
7)停產(chǎn)時停機，須將礦物料全部走完并切斷電源。
(2)緊急停機：破碎電機超負(fù)荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者；電機冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過60℃；都屬緊急停機范圍。
緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
1選礦·21·
2)立即停下主機-圓錐破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。
(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。
(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動顎式破碎機加工礦石。正常工作半小時后，場地上鏟車司機便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動機，導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機及顎式破碎機的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進(jìn)入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動板與定板碰撞破碎時，在該礦石大部分被粉碎進(jìn)入礦倉的同時，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進(jìn)料口旁探頭觀察的鏟車司機段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院，經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。
(2)事故原因：
1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機排除故障；安全意識不強，認(rèn)為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進(jìn)入正常工作，防范意識差，導(dǎo)致事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該破碎工段安全管理意識不強。操作工違反操作規(guī)程；
②安全意識麻痹，圖省事，只要先停機再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；
③鏟車司機段某見肖某違章未及時制止，且無防范意識。
(3)防范措施：
1)嚴(yán)格按規(guī)程操作，破碎設(shè)備運行時嚴(yán)禁處理故障；
2)加強崗位操作技能培訓(xùn)，提高員工操作水平；開展現(xiàn)場檢查，制止違章發(fā)生；
3)加強安全知識教育，操作工提高自我安全保護(hù)意識，千萬不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。
第7篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產(chǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好，地腳螺絲是否松動，觀察孔的門是否關(guān)好，確認(rèn)無問題通知操作室開機。
3．進(jìn)行設(shè)備檢查或檢修時，切斷電源，并將事故開關(guān)斷開。
4．檢修或檢查設(shè)備內(nèi)部情況時嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關(guān)嚴(yán)關(guān)牢。
5．設(shè)備運行時，嚴(yán)禁人員靠近，設(shè)備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第8篇 破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、電氣設(shè)備和操作箱不能用濕布擦拭。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)靠近轉(zhuǎn)動部位。
3、安全設(shè)施不準(zhǔn)隨意拆除。
4、由于振動器噪聲大,必須先啟動破碎機,后啟動振動器以免聽不到破碎機起車運轉(zhuǎn)時發(fā)出的異常聲音。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止注油、清掃及維修。
第9篇 顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否，有無松動，破碎腔（破碎空間）內(nèi)有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保破碎機空載下開機，發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后，再開動給料設(shè)備投料，因聊過大和過多突然堵塞破碎腔（輥式機）時必須停機，在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理，嚴(yán)禁用手扒料，防止機械傷人。
4、檢查潤滑點，按操作規(guī)程要求，定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻，嚴(yán)禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
7、操作者頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)進(jìn)料口，以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設(shè)備時必須實行工作票制，未經(jīng)維修人員允許，任何人不得合閘啟動設(shè)備。
第10篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進(jìn)行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護(hù)鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設(shè)備周圍防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施要齊全、有效。
第11篇 粗碎顎式破碎機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)全面檢查所屬機電設(shè)備是否完好，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機電設(shè)備各潤滑部位是否潤滑良好、油路暢通。
(3)全面檢查所屬機電設(shè)備的傳動部位防護(hù)罩是否完好，傳動部位是否無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大塊礦石及其他物件，嚴(yán)禁帶料開機。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對以上檢查存在異常情況立即處理，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機一→振動篩一→
皮帶機→細(xì)碎破碎機→一→中碎破碎機→→→皮帶機一→粗碎破碎機一→給料機)。
(3)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動開機。
(4)啟動主機，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)2~3min無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。
(5)啟動給礦機給礦的同時啟動防塵設(shè)備。
.2.3運行及檢查
(1)及時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢查設(shè)備電壓、電機電流大小是否符合要求，檢查緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢查軸承溫升是否在規(guī)定范圍，檢查設(shè)備有無異常聲響。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應(yīng)及時匯報；發(fā)生影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停車后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。
(3)經(jīng)常檢查機電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況、油質(zhì)狀況、油路暢通情況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱等降溫措施處理。
(4)及時掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。
(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(6)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(7)定期清理撿鐵器、格篩上的雜物。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(11)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石；
4)按下主機停止按鈕，主機停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；
5)關(guān)閉潤滑油路；
6)將防塵設(shè)備停機，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；
7)停產(chǎn)時停機前須將料全部處理完畢并切斷電源。
(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫發(fā)燙（即達(dá)到80℃及以上時）；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件將破碎機卡死，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機-顎式破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。
(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
(6)破碎腔內(nèi)嚴(yán)禁爆破。
第12篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)調(diào)動四輥時,不準(zhǔn)接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進(jìn)入機內(nèi)時,應(yīng)立即停機處理,處理完畢后,應(yīng)及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設(shè)備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施,要齊全、有效。
第13篇 破碎機崗位工安全操作規(guī)程
一、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握破碎機的性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后,方能上崗操作。
二、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
三、工作前,必須對設(shè)備及控制盤、模擬盤、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查,確定良好無誤后方能操作。
四、破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴(yán)格按操作技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行。
五、設(shè)備運轉(zhuǎn)中必須定時巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并停機處理。不準(zhǔn)對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù),不能讓設(shè)備帶病運行。
六、巡查必須按路線進(jìn)行,不準(zhǔn)跨越設(shè)備。
七、進(jìn)入破碎機內(nèi)處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標(biāo)牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
八、運轉(zhuǎn)中,必須經(jīng)常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
九、維護(hù)好收塵設(shè)備,使其經(jīng)常處于良好狀況。
十、聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時不得啟動設(shè)備。
十一、破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
十二、經(jīng)常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
十三、保持破碎機及控制室的衛(wèi)生清潔。
第14篇 破碎機崗位工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1. 本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2. 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握破碎機的性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后,方能上崗操作。
3. 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
4. 工作前,必須對設(shè)備及控制盤、模擬盤、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查,確定良好無誤后方能操作。
5. 破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴(yán)格按操作技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行。
6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)中必須定時巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并停機處理。不準(zhǔn)對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù),不能讓設(shè)備帶病運行。
7. 巡檢必須按路線進(jìn)行,不準(zhǔn)跨越設(shè)備。
8. 進(jìn)入破碎機內(nèi)處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標(biāo)牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9. 運轉(zhuǎn)中,必須經(jīng)常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
10. 維護(hù)好收塵設(shè)備,使其經(jīng)常處于良好狀況。
11. 聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時不得啟動設(shè)備。
12. 破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
13. 經(jīng)常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
14. 保持破碎機及控制室的衛(wèi)生清潔。
第15篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管轄范圍
負(fù)責(zé)石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達(dá)環(huán)保要求。
3.開停機順序
正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機。
開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。
停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。
4.作業(yè)要求
4.1開機前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點是否有人,安全設(shè)施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。
4.2正常作業(yè)
4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認(rèn)真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點加油(脂)。
設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機 減速箱 n320中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
4.4停機注意事項
首先停重板機,待破碎機電流恢復(fù)空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機。
4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機檢查。
4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進(jìn)入重板機,應(yīng)停機處理。
4.6運行參數(shù)
破碎機電流:190~220a
3#膠帶機電流:40~50a
5.安全作業(yè)
5.1 嚴(yán)禁酒后上崗,當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護(hù)用品。
5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。
6.環(huán)境衛(wèi)生
6.1負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當(dāng)班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。
7.崗位人員要求標(biāo)準(zhǔn)
初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護(hù)保養(yǎng)工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》
