有哪些
1. 原材料接收與檢查
2. 清洗與預(yù)處理
3. 切割與破碎
4. 分揀與篩選
5. 混合與配比
6. 包裝與存儲(chǔ)
目的和意義
前處理是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保原材料的質(zhì)量和一致性，為后續(xù)加工提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。通過以下步驟，我們可以：
1. 確保原材料的安全性，防止污染物進(jìn)入生產(chǎn)流程。
2. 提高原材料利用率，減少浪費(fèi)。
3. 優(yōu)化產(chǎn)品性能，通過精確的混合與配比達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
4. 保證批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足客戶期望。
5. 降低設(shè)備磨損，延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 原材料接收：嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商評(píng)估，收貨時(shí)仔細(xì)檢查包裝完整性，避免破損導(dǎo)致污染。對(duì)每批原材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 清洗與預(yù)處理：使用適宜的清洗劑和方法，去除雜質(zhì)，但要注意不可過度清洗以免影響原材料特性。預(yù)處理過程中要監(jiān)控溫度和時(shí)間，防止變質(zhì)。
3. 切割與破碎：依據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的尺寸，確保切割或破碎均勻。操作時(shí)注意安全，避免刀具損傷。
4. 分揀與篩選：使用精確的分揀設(shè)備，確保不同等級(jí)的原材料分開處理。篩選時(shí)要定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。
5. 混合與配比：嚴(yán)格遵守配方，精確稱量各組分，混合時(shí)保持均勻，避免局部過濃或過稀。
6. 包裝與存儲(chǔ)：使用防潮、防塵的包裝材料，清晰標(biāo)注批次信息。存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免陽光直射，確保原材料的新鮮度。
在執(zhí)行前處理操作時(shí)，務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提升他們的安全意識(shí)和技術(shù)水平。在實(shí)際操作中，遇到任何異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，以保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
前處理操作規(guī)程范文
第1篇 臥式氟碳噴涂前處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機(jī)（自動(dòng)行車）及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查;
2.2非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;
2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。
3.開機(jī)前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運(yùn)行情況,安全及限位開關(guān)是否可靠。
4．開車前準(zhǔn)備
4.1 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽槽液的主要指標(biāo),是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加化學(xué)試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設(shè)定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風(fēng)扇,啟動(dòng)燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。
5.開機(jī)運(yùn)行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時(shí)可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時(shí)處于手動(dòng)狀態(tài)。
5.2 自動(dòng)運(yùn)行方式
5.2.1 編輯自動(dòng)運(yùn)行方式程序,設(shè)備提供三套自動(dòng)操作程序,將各槽的處理時(shí)間,淋干時(shí)間,烘干時(shí)間及運(yùn)行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預(yù)定程序自動(dòng)運(yùn)行。
5.2.2 編程時(shí)行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進(jìn)入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時(shí)也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動(dòng)和半自動(dòng)方式時(shí)行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動(dòng)”按紐,系統(tǒng)從手動(dòng)狀態(tài)或半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動(dòng)/半自動(dòng)或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式將其正位.按“程序復(fù)位”,再按“程序啟動(dòng)”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動(dòng)程序中斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行,此時(shí)要確認(rèn)行車當(dāng)前位置即是上次中斷時(shí)的位置,直接按“程序啟動(dòng)”按扭,行車即從上次中斷點(diǎn)自動(dòng)運(yùn)行。
5.3 半自動(dòng)運(yùn)行方式
5.3.1 按下半自動(dòng)按鈕,系統(tǒng)從手動(dòng)狀態(tài)或自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動(dòng)狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動(dòng)作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個(gè)吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動(dòng)作按鈕,（“前進(jìn)”或“后退”）,行車以低速?gòu)漠?dāng)前位置運(yùn)行到下一個(gè)工位。
5.4 手動(dòng)運(yùn)行方式
5.4.1 按下“手動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)從自動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動(dòng)狀態(tài)。
5.4.2 在手動(dòng)狀態(tài),按下相應(yīng)按鈕,控制行車的“前進(jìn)” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動(dòng)作即停止,注意在“手動(dòng)”狀態(tài),吊鉤動(dòng)作為雙鉤同時(shí)動(dòng)作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動(dòng)失效,將“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”旋鈕松開,行車恢復(fù)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時(shí)動(dòng)作,松開按鈕,吊鉤停止運(yùn)動(dòng)。
5.5.3 按下手控盒上的“前進(jìn)”或“后退”按鈕,行車將相應(yīng)的前進(jìn)或后退,松開按鈕,行車停止運(yùn)動(dòng)。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運(yùn)動(dòng)都以中速運(yùn)行。
5.6 設(shè)備在自動(dòng)方式時(shí), 烘干爐蓋自動(dòng)開合,在半自動(dòng),手動(dòng)和手控盒方式時(shí), 烘干爐蓋要用手動(dòng)打開或合上。
6.關(guān)機(jī)
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。
6.2 關(guān)閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關(guān)閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關(guān)掉循環(huán)風(fēng)扇。
6.4 關(guān)閉脫脂槽的排氣風(fēng)扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運(yùn)行時(shí),如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),報(bào)警器鳴響,應(yīng)趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設(shè)一個(gè)）及時(shí)查明原因并排除故障,恢復(fù)運(yùn)行。
7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)所有電機(jī)均被連鎖關(guān)閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對(duì)于越位報(bào)警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”按鈕,行車又開始從報(bào)警前的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行。
第2篇 熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對(duì)順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉(cāng)庫集中存放裝，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝卸、搬運(yùn)過程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對(duì)環(huán)境二次污染。操作過程中須做好防護(hù)措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
二、 藥濟(jì)添加
1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護(hù)面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時(shí)，應(yīng)做到每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測(cè)各槽液濃度，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機(jī)運(yùn)行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中隨時(shí)檢測(cè)一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時(shí)添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點(diǎn)：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對(duì)外排放，對(duì)全部污水（泥）進(jìn)行返污水處理池集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時(shí)存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。
五、 安全應(yīng)急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)對(duì)泄漏的液體用清水或中和濟(jì)稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補(bǔ)完好后再抽回使用。
安全責(zé)任人： 李力平
核準(zhǔn)： 審核： 制定：田 馳
2013年10月01日
第3篇 氨氮前處理器及分析儀操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查試樣配管、排液配管、電源及信號(hào)線是否連接好;
2、檢查3瓶試劑(指示、逐出和標(biāo)準(zhǔn)溶液)是否安裝正確;
3、檢查分析儀的管線在泵和捏閥中是否安裝正確;
4、查看分析儀的廢水管是否放入廢液桶。
二、開機(jī)操作
1、將水樣連接到分析儀,保證它通過溢流器的流速至少達(dá)到100ml/hr;
2、開啟氨氮前處理器;
3、給氨氮分析儀供電,測(cè)量模式自動(dòng)啟動(dòng);
4、將儀器按照如下方式初始化:
a 按住功能鍵3秒鐘。
b、 選擇“service”菜單選項(xiàng)。
c、選擇“prime”,然后選擇“ok”。儀器會(huì)進(jìn)行2分鐘的始化進(jìn)程,結(jié)束后自動(dòng)切換到測(cè)量模式。
5、設(shè)定合適的測(cè)量范圍。
三、關(guān)機(jī)操作
1、將試劑瓶上的瓶帽和管線拿下來,浸沒在有蒸餾水的燒杯中;
2、用原來的瓶蓋密閉試劑瓶;
3、打開service菜單,選擇flush選項(xiàng),等待至沖洗過程結(jié)束;
4、打開泵的夾盤。
第4篇 前處理安全操作規(guī)程
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特對(duì)前處理操作者及進(jìn)入本車間的人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉(cāng)庫集中存放裝并由專人保管員，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝裝卸、搬運(yùn)過程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用專用桶收集。操作過程中須做好防護(hù)措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
二、 藥濟(jì)添加
1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施：穿戴耐酸膠手套，戴 安全防護(hù)面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時(shí)，應(yīng)每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測(cè)各槽液酸堿度，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機(jī)運(yùn)行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時(shí)添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點(diǎn)：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對(duì)外排放，對(duì)全部污水（泥）進(jìn)行集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理并回收利用（見流程圖）.
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時(shí)存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有資質(zhì)的回收公司（柳州金太陽工業(yè)廢物處理有限公司）定點(diǎn)回收處理。
五、 安全應(yīng)急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)對(duì)泄漏的液體用清水或中和濟(jì)稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補(bǔ)完好后再抽回使用。
