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生料磨操作規(guī)程10篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):51

生料磨操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:確保生料磨機(jī)及其附屬設(shè)備處于正常狀態(tài),包括電機(jī)、減速機(jī)、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

2. 原料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)配方,合理搭配石灰石、粘土、鐵礦石等原料,并進(jìn)行預(yù)破碎處理。

3. 磨機(jī)加載:逐漸將原料送入磨機(jī),控制進(jìn)料速度和量,保持磨機(jī)內(nèi)部平衡。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察磨機(jī)運(yùn)行參數(shù),如電流、壓力、溫度等,及時(shí)調(diào)整操作。

5. 出料調(diào)節(jié):通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,控制生料細(xì)度和產(chǎn)量。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查,預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

生料磨操作規(guī)程旨在確保水泥生產(chǎn)過程中的生料制備環(huán)節(jié)高效、穩(wěn)定,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低能耗,同時(shí)保障設(shè)備安全運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命。遵循規(guī)程能夠減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷,保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,遵守安全規(guī)定。

2. 在啟動(dòng)磨機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)無異物進(jìn)入,避免損壞設(shè)備。

3. 進(jìn)料過程中,應(yīng)避免過快或過慢,防止磨機(jī)內(nèi)部物料堆積或空磨。

4. 監(jiān)控參數(shù)變化,如電流異常升高或降低,應(yīng)立即查明原因并采取相應(yīng)措施。

5. 調(diào)整選粉機(jī)時(shí),注意保持磨內(nèi)物料流動(dòng)的均勻性,避免產(chǎn)生過粗或過細(xì)的生料。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱,應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障后再啟動(dòng)。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損部件,清理積塵,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴必要的勞保用品,避免粉塵吸入和機(jī)械傷害。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)任務(wù),確保生產(chǎn)安全、高效。

生料磨操作規(guī)程范文

第1篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng):先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過大。

2 開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動(dòng)或脫落;

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;

2.9啟動(dòng)各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常;

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?,F(xiàn)象;

3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無異音,螺栓有無松動(dòng)脫落;

3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;

3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動(dòng)情況;

3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4?停車后注意事項(xiàng)

4.1.長(zhǎng)期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;

4.2.停磨后,高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;

4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:

5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動(dòng);

5.2.若長(zhǎng)期停磨,應(yīng)打開磨門,進(jìn)磨內(nèi)檢查:

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;

5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出;

5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無斷裂及松動(dòng)情況;

5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;

5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng);

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;

5.4 檢查軸瓦磨損情況;

5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉(cāng)補(bǔ)球;若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵

6.1?開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;

6.1.2確認(rèn)無漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動(dòng)油泵;

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓;

6.4.3定期清洗油過濾器;

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第2篇 管式磨(生料磨煤磨水泥磨)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng):先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過大。

2 開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動(dòng)或脫落;

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;

2.9啟動(dòng)各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常;

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異常現(xiàn)象;

3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無異音,螺栓有無松動(dòng)脫落;

3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;

3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動(dòng)情況;

3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停車后注意事項(xiàng)

4.1.長(zhǎng)期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;

4.2.停磨后,高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;

4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:

5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動(dòng);

5.2.若長(zhǎng)期停磨,應(yīng)打開磨門,進(jìn)磨內(nèi)檢查:

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;

5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出;

5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無斷裂及松動(dòng)情況;

5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;

5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng);

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;

5.4 檢查軸瓦磨損情況;

5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉(cāng)補(bǔ)球;若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵

6.1開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;

6.1.2確認(rèn)無漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動(dòng)油泵;

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓;

6.4.3定期清洗油過濾器;

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第3篇 生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

參加班前會(huì),了解操作要點(diǎn);

人員身體、精神狀態(tài)檢查;

執(zhí)行交接班制度,明確作業(yè)目標(biāo);

開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理,并通知現(xiàn)場(chǎng)去全面檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險(xiǎn)區(qū)域是否有人工作,在得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工可以開車的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車,開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴。

身體、精神狀態(tài)不佳,造成操作傷害;

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),安全防護(hù)用品不按要求佩戴的危害;上下樓梯,存在跌傷、高處墜落危險(xiǎn)。

人員身體、精神狀態(tài)保持正常;操作安全。

去現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;上下樓梯,站穩(wěn)扶好。

1.嚴(yán)禁酒后上崗

2.嚴(yán)禁帶病作業(yè)

3.嚴(yán)禁吸煙

4.嚴(yán)禁未與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系開機(jī)

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1.防火災(zāi):學(xué)習(xí)并會(huì)使用滅火器材,逃生時(shí),不要慌亂擁擠,從安全出口快速逃離?;馂?zāi)處理辦法:發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源,朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生;要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品;逃離火場(chǎng)時(shí),可用濕毛巾掩住口鼻呼吸;

2.2. 觸電事故:及時(shí)斷開電閘,觀察觸電者呼吸及心跳情況,若呼吸困難或心跳失常,及時(shí)連續(xù)進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)。并盡快送往醫(yī)院。

3.傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)。

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè) ?過程

1.開機(jī)前,與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系后,方可開機(jī);

按照操作順序正確開停機(jī);

運(yùn)行中,時(shí)刻主要溫度壓力等參數(shù)的變化;

發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)和值班領(lǐng)導(dǎo);

當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時(shí)、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員有權(quán)緊急停車。

未確認(rèn)安全條件開機(jī),存在設(shè)備傷害及人員傷害;

去現(xiàn)場(chǎng),存在跌傷、高處墜落、觸電危險(xiǎn);

粉塵傷害。

1.嚴(yán)格按照中控室安全操作規(guī)程操作

2.嚴(yán)格執(zhí)行中控室五項(xiàng)禁令

嚴(yán)禁未與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系開機(jī)

嚴(yán)禁睡崗

作業(yè) ?結(jié)束

停機(jī)后認(rèn)真填寫交接班記錄表;

打掃衛(wèi)生;

3.下班。

交接班不清,存在隱患;

下班途中,存在車輛傷害。

交接班做到交清接嚴(yán);

下班行走人行道,注意躲避車輛。

嚴(yán)禁交接班不清;

嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。

第4篇 生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品;

2、確認(rèn)輥壓機(jī)人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好;

3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常;

4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)是否具備開機(jī)條件;

5、檢查待啟動(dòng)設(shè)備周圍是否有人或雜物;

6、檢查下料口是否有異物堵塞;

7、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好;

8、檢查安全通道是否通暢;

1、機(jī)械傷害;

2、物體打擊;

3、粉塵;

4、噪聲;

5、高空墜落;

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);

1、正確佩戴安全防護(hù)用品(安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等)

3、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好;

4、檢查收塵器時(shí)注意安全,必要時(shí)配備安全帶;

5、保證安全通道暢通;

6、保持工作場(chǎng)所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽;

2、不按要求佩戴防塵口罩;

3、不按要求佩戴耳塞

4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)輥壓機(jī)

5、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)皮帶

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.3觸電:立即切斷電源,使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員,防止自身觸電。傷員脫離電源后,立即對(duì)傷者進(jìn)行急救;

2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.5其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、檢查輥壓機(jī)運(yùn)行情況,各軸瓦溫度不高于設(shè)定值;

2、檢查稀油站各油泵、油位

1、機(jī)械傷害;

2、物體打擊;

3、粉塵;

4、噪聲;

5、高空墜落;

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);

1、巡檢時(shí)穿戴好勞保用品,熟悉巡檢路線;上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通;

2、確保安全防護(hù)設(shè)施完好;

3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離,站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察,?不接觸旋轉(zhuǎn)部位

4、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手去觸摸皮帶;

5、用測(cè)溫槍測(cè)試溫度;

6、保證皮帶電流正常,不過載;

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理維護(hù)等工作;

2、稀油站附近嚴(yán)禁存在明火;

3、嚴(yán)禁跨越皮帶;

4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;

5、嚴(yán)禁皮帶超載運(yùn)行;

6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

檢修過程

1、檢查氮?dú)鈮毫Γ?/p>

2、檢查聯(lián)軸器螺絲

3、檢查輥?zhàn)予T釘磨損情況

4、定期增補(bǔ)或更換電動(dòng)機(jī)、稀油站潤(rùn)滑油;

1、窒息、中暑

2、機(jī)械傷害;

3、粉塵;

4、高處墜落;

5、觸電

6、物體打擊

7、起重傷害

8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、檢修時(shí)必須辦理工作票,“兩停兩掛”;

2、戴好手套等勞保用品;

3、高空作業(yè)系好安全帶,?穿戴好勞保用品,禁止高空丟物,以防砸傷;

4、 工具使用規(guī)范,廢油集中處理;

5、專業(yè)起重工持證操作電動(dòng)葫蘆;

6、檢修現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”

1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè);

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作;

3、稀油站附近嚴(yán)禁煙火;

4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測(cè);

作業(yè)結(jié)束

恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施;

清理現(xiàn)場(chǎng);確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無人;

確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件;

辦理送電手續(xù);

觀察設(shè)備運(yùn)行情況;

1、機(jī)械傷害;

2、粉塵;

3、高處墜落;

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

確保安全防護(hù)設(shè)施完好;

確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無人;

確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件;

現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”;

1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施;

2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場(chǎng);

第5篇 生料磨操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

生料中卸烘干磨,操作要領(lǐng)要掌握;

烘磨工作先做好,輔傳轉(zhuǎn)磨忘不了;

筒體要到四十度,烘磨工作才結(jié)束;

開車給料按順序,控制參數(shù)要記住;

磨頭負(fù)壓三百帕,出磨不超兩千去;

出磨斗提要看好,電流二百已經(jīng)超;

磨音負(fù)壓做參考,兼顧電流防磨飽;

認(rèn)真操作是關(guān)鍵,操作畫面要勤看;

磨機(jī)跳停先減風(fēng),停機(jī)順序要記清;

配料電視要看好,出現(xiàn)斷料發(fā)現(xiàn)早;

主料斷料立即止,輔料斷料十分鐘;

主機(jī)運(yùn)行重溫度,報(bào)警保護(hù)要記??;

主瓦小于六十度,減速油溫五十五;

八二一、八二二,超過八十莫慢待;

八二三至八三七,超過六五要警惕;

運(yùn)行曲線勤查看,參數(shù)異常早發(fā)現(xiàn);

斗提電流異常時(shí),判斷處理要及時(shí);

正常停磨有要求,止料空磨一刻鐘;

停磨檢修保安全,主機(jī)現(xiàn)場(chǎng)要停電;

磨內(nèi)進(jìn)人調(diào)好風(fēng),入磨熱風(fēng)全關(guān)嚴(yán);

出磨調(diào)至微負(fù)壓,磨內(nèi)風(fēng)速為最佳;

窯尾收塵溫度點(diǎn),入口30度是露點(diǎn);

入口溫度一百三,允許負(fù)壓兩千點(diǎn);

增濕噴水調(diào)節(jié)好,收塵運(yùn)行效率高。

第6篇 生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部件異物,保障暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備和人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各翻板是否完好,動(dòng)作是否靈活。

11、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通。

12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。

13、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀況,確認(rèn)潤(rùn)滑裝置完好。

15、確認(rèn)離合器已經(jīng)脫開。

16、確認(rèn)出磨斜槽和風(fēng)機(jī)完好、工作正常。

17、確認(rèn)生料輸送提升機(jī)完好、工作正常。

二、開機(jī)

1、接到中控開車通知后,準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)順序

斗式提升機(jī)---起動(dòng)磨機(jī)稀油站組---起動(dòng)出磨斜槽風(fēng)機(jī)---起動(dòng)磨機(jī)水電阻攪拌泵組---起動(dòng)磨主機(jī)

注:起動(dòng)磨機(jī)前,必須確定磨機(jī)胴體已停穩(wěn),離合器已與磨體脫開。

四、運(yùn)行中檢查

1、認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢,頻次不得少于1次/半小時(shí)。

2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,發(fā)生問題及時(shí)處理

3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)。

5、確認(rèn)各儀表是否完好,反應(yīng)信號(hào)是否正常。

6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備和人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報(bào)告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。

13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常,油泵工作是否可靠。

14、勤聽磨音,判斷磨內(nèi)工作情況,并及時(shí)反饋給中控。

15、檢查循環(huán)水是否充足、管路是否暢通。

16、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流動(dòng)暢通。

17、確認(rèn)提升機(jī)輸送正常,料斗完好。

18、檢查主電機(jī)的電刷是否打火。

五、停機(jī)

1、接到中控停車指令后,做好停車準(zhǔn)備。

2、正常停車前,必須將物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停車。

3、停車過程中觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、停車與開車的順序相反。

六、緊急事故的處理

(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電氣設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

4、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告,及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時(shí)處理。

4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

七、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、留長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。

2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)器上行走。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、要在磨下緊螺栓,在磨上操作一定要系安全帶。

10、設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。

責(zé)任范圍:生料磨機(jī)

第7篇 生料磨中控崗位安全操作規(guī)程

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1.目的:

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。

2.適用范圍:

生料磨中控崗位

3.引用標(biāo)準(zhǔn):

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

4.所在崗位存在主要安全風(fēng)險(xiǎn):

火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.安全技術(shù)要求:

5.1上班前要充分休息好,上班前及班中不準(zhǔn)喝酒,上崗前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。

5.2班中要堅(jiān)守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,因故確需離開崗位時(shí),必須經(jīng)值班經(jīng)理批準(zhǔn)并由能勝任者接替后,方可離崗。

5.3開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、各設(shè)備是否完好、備妥,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理,并通知現(xiàn)場(chǎng)全面檢查,特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人,在得到現(xiàn)場(chǎng)崗位“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車。

5.4生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時(shí),有權(quán)采取緊急停車措施,對(duì)違章指揮者,有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5.5生料磨開機(jī)前,要告知窯操作員,以便窯操告知窯系統(tǒng)崗位人員停止一切與窯有關(guān)作業(yè),待生料磨穩(wěn)定運(yùn)行后方可作業(yè)。

5.6排風(fēng)機(jī)在開機(jī)前必須把進(jìn)口閥門全關(guān),防止起動(dòng)電流過高燒壞設(shè)備,待電流穩(wěn)定以后,可根據(jù)生產(chǎn)的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。

5.7窯系統(tǒng)投入運(yùn)行前,袋收塵系統(tǒng)及物料入庫(kù)系統(tǒng)設(shè)備要先投入運(yùn)行,并根據(jù)窯系統(tǒng)的要求適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。

5.8磨機(jī)啟動(dòng)前,密封風(fēng)機(jī)選粉機(jī)主減速機(jī)油站液壓站磨輥潤(rùn)滑站啟動(dòng)并顯示正常運(yùn)行狀態(tài);且水氣油等外部條件全部備妥之后,才能運(yùn)行,當(dāng)正常運(yùn)行中某一條件不滿足或超限時(shí),均不能啟動(dòng)磨機(jī)。

5.9當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后,根據(jù)壓差主電機(jī)電流的變化及時(shí)調(diào)整喂料。調(diào)整原則:不影響燒成系統(tǒng)的操作,磨系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)量時(shí),必須與燒成系統(tǒng)的操作相聯(lián)系,防止窯系統(tǒng)因壓力變化,造成塌料,堵塞等事故的發(fā)生。

在立磨操作過程中,若出現(xiàn)磨振動(dòng)大,料層不穩(wěn)時(shí)可適當(dāng)增加磨內(nèi)的噴水量,應(yīng)控制好磨機(jī)出口溫度,出口溫度應(yīng)在65~90℃之間,若出磨溫度太低出磨水分太大,容易造成均化庫(kù)結(jié)塊堵塞。

5.10當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)工況穩(wěn)定后,要密切監(jiān)控磨內(nèi)壓差主電機(jī)電流的變化,嚴(yán)防飽磨或空磨現(xiàn)象發(fā)生。

5.11 中控與現(xiàn)場(chǎng)通訊要保持暢通,要做到每臺(tái)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后中控才能開機(jī);

5.12嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,認(rèn)真做好交接班。

5.相關(guān)文件:

5.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

5.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》

5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》

5.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7.記錄:

7.1《崗位操作記錄》

第8篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機(jī)條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認(rèn)各控制閥門動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機(jī)和運(yùn)行時(shí)做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運(yùn)行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開機(jī)準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機(jī):

1、通知崗位人員進(jìn)行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機(jī)程序是:啟動(dòng)均化庫(kù)上收塵器組—啟動(dòng)生料入庫(kù)組—啟動(dòng)生料輸送組—啟動(dòng)磨機(jī)稀油站組—啟動(dòng)磨主電機(jī)水電阻—啟動(dòng)磨主排風(fēng)機(jī)組—啟動(dòng)選粉機(jī)組

三、投料操作:

1、確認(rèn)啟動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行正常,配料庫(kù)內(nèi)存料量已達(dá)到開機(jī)料位。

2、開始暖機(jī)操作:

⑴暖機(jī)時(shí)間大約0.5h;

⑵暖機(jī)時(shí)通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體;

⑶暖機(jī)時(shí)確定下列控制參數(shù):磨機(jī)出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:

3、磨主電機(jī)啟動(dòng):

⑴啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)磨機(jī)出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運(yùn)行,稀油站運(yùn)行正常;

c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開機(jī)條件;

d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動(dòng)磨機(jī),注意檢查磨機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)行狀況。

5、入磨輸送組啟動(dòng):

⑴啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動(dòng)順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機(jī)—粘士破碎機(jī)—粘士板式給料機(jī)—定量給料機(jī)。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,通知化驗(yàn)室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時(shí)做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉(cāng)分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運(yùn)行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機(jī)穩(wěn)定,安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗(yàn)室控制指標(biāo)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨機(jī)出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機(jī):

1、停機(jī)前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機(jī)后,必須及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機(jī)筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)。

4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴(yán)重時(shí);

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大;

⑵及時(shí)通知崗位人員和其它人員進(jìn)行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時(shí)操作:

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫(kù)方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動(dòng)廢氣處理電收塵風(fēng)機(jī)及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時(shí),可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進(jìn)行粉磨。

4、投料操作和運(yùn)行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨機(jī)出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機(jī)前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機(jī)操作(見五)。

八、安全注意事項(xiàng):

1、磨機(jī)啟動(dòng)前,脫去慢驅(qū)動(dòng),必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開始啟動(dòng)主電機(jī)。

2、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。

3、磨機(jī)主電機(jī)停止后,及時(shí)通知崗位人員驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動(dòng)后油壓、油量正常。

4、緊急停車時(shí),禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機(jī)斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機(jī)內(nèi)喂料、應(yīng)即時(shí)停止磨主機(jī)。

7、磨起動(dòng)設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機(jī)。

第9篇 生料磨配料庫(kù)安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適;

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;

4、檢查各部位有無異物;

5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;

7、檢查安全通道是否暢通;

8、檢查潤(rùn)滑裝置狀況是否良好

1、粉塵;

2、高處墜落;

3、機(jī)械傷害;

4、物體打擊;

5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、 保持對(duì)輪防護(hù)罩完好;

3、 保證安全通道暢通;

4、 潤(rùn)滑裝置狀況必須良好

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng);

3、嚴(yán)禁上崗前飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.6噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;

2.8其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)操作流程:回轉(zhuǎn)下料器→循環(huán)提升機(jī)→入磨皮帶

2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;

3、檢查下料口是否正常;

4、檢查皮帶電流是否超過額定電流

1、粉塵、噪聲;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi);

2、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

3、各部位物料流動(dòng)正常

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、辦理工作票,審批檢修操作流程;

2、準(zhǔn)備檢修工具;

3、將設(shè)備停電;

4、檢修設(shè)備 ①帶式輸送機(jī)②回轉(zhuǎn)下料器③皮帶托輥;

4、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;

5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵、噪聲;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、灼燙;

5、高處墜落;

6、觸電;

7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、穿戴好勞保用品;

2、人員監(jiān)護(hù);

3、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器;

4、清理溢出油脂(液)作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火;

5、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;

6、上下樓梯確保三點(diǎn)接觸;

7、焊接人員持證上崗;

8、做到“兩停兩掛”;

9、清理現(xiàn)場(chǎng),“工完場(chǎng)清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理

1機(jī)械傷害

2、高處墜落

3物體打擊

4其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、停機(jī)停電清理,辦理停電操作票

2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理

4、高處作業(yè)系好安全帶

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作;

2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理

3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;

4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

第10篇 生料磨崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

制造分廠 生料磨崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5 安全技術(shù)要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

5.2 班中堅(jiān)守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長(zhǎng)同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.3 開車前要認(rèn)真檢查(如襯板螺絲是否松動(dòng)、脫落,磨機(jī)、減速機(jī)軸承是否符合要求),確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報(bào)警器無問題,檢查設(shè)備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物,與中控聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開車。臨時(shí)停車檢修時(shí),必須切斷電源,開關(guān)打至零位,掛檢修牌。

5.4開車后檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和磨機(jī)內(nèi)的聲音是否正常,及時(shí)向中控人員反映現(xiàn)場(chǎng)信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)處理時(shí)應(yīng)向中控人員及時(shí)聯(lián)系。 緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)可以先停后再向中控反映。

5.5巡檢過程中嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理,不得接觸和清掃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷,

5.6 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高于2米以上必須系好安全帶。

5.7 隨時(shí)關(guān)注磨機(jī)運(yùn)行過程中的振動(dòng)變化情況,振動(dòng)異常時(shí)必須第一時(shí)間告知中控。

5.8 對(duì)講機(jī)、手機(jī)等通訊工具嚴(yán)禁在靠近測(cè)振儀等儀器周圍使用,以免導(dǎo)致干擾,引起誤報(bào)。

5.9磨機(jī)臨時(shí)停車檢查、檢修時(shí),必須切斷電源,開關(guān)打至零位,掛檢修牌。

5.10生料磨在運(yùn)行過程中現(xiàn)場(chǎng)崗位人員隨時(shí)關(guān)注噴水水箱水位情況,及時(shí)調(diào)整進(jìn)水閥,保證水箱水位足夠并不外溢,停機(jī)后及時(shí)關(guān)閉水箱進(jìn)水閥。

5.11緊磨體螺絲,必須用特制的死搬手,不得使用活搬手,以防脫落傷人。

5.12在設(shè)備日常巡檢、6s等過程中,必須保持與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備0.5m以上的安全距離,對(duì)工作服穿戴必須實(shí)行“三緊”,下擺緊、領(lǐng)口緊、袖口緊。

5.13進(jìn)磨內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)通知中控、配料崗位,嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進(jìn)料,排風(fēng)量大而引起的意外事故。

5.14生料磨磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí),只允許啟動(dòng)慢速裝置,磨機(jī)內(nèi)檢修人員,必須先行完全撤離,確認(rèn)無人無物,方可慢速轉(zhuǎn)磨。轉(zhuǎn)磨前確認(rèn)磨盤是否有料,嚴(yán)禁空磨盤轉(zhuǎn)磨。

5.15一切涉及到高空、密閉空間作業(yè)(包括入磨、清理溜子等)必須全程專人監(jiān)護(hù)。

5.16定期檢查本崗位消防滅火器材,對(duì)本崗位消防滅火器材要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換。

5.17嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程,照章作業(yè),非焊工不得使用電氣焊。

5.18生料磨在運(yùn)行過程中確保工藝管道密封良好,無漏料、無漏風(fēng)、無冒灰現(xiàn)象,及時(shí)想辦法對(duì)本崗位設(shè)備跑、冒、滴、漏、堵的治理。

5.19設(shè)備在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁靠近設(shè)備休息,取暖。

5.20排除故障或檢修完畢后,按公司統(tǒng)一規(guī)定,辦理送電手續(xù),簽字送電,必須是專人停送電,以防止出現(xiàn)差錯(cuò),造成意外事故。

5.21 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身安全情況或設(shè)備重大問題時(shí),有權(quán)采取緊急停車措施,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?;虬l(fā)生其它事故不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

6 相關(guān)文件:

5.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

5.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》

5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》

5.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄:

《崗位巡檢記錄表》

生料磨操作規(guī)程10篇

有哪些1.設(shè)備檢查:確保生料磨機(jī)及其附屬設(shè)備處于正常狀態(tài),包括電機(jī)、減速機(jī)、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。2.原料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)配方,合理搭配石灰石、粘土、鐵礦石等原料,并進(jìn)行預(yù)破碎處理
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