有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 氣體生產(chǎn)與輸送
3. 安全監(jiān)測(cè)與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 記錄與報(bào)告
目的和意義
氣化站操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,保證氣體供應(yīng)穩(wěn)定,防止意外事故的發(fā)生,保障員工生命安全及環(huán)境的保護(hù)。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以提升工作效率,減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)也有利于環(huán)保法規(guī)的遵守。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
- 在啟動(dòng)前,檢查所有管道連接是否緊固,閥門位置是否正確,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),按照操作面板指示步驟進(jìn)行,避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 關(guān)閉設(shè)備時(shí),先降低負(fù)荷,待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步關(guān)閉主開關(guān),以防回火或壓力波動(dòng)。
2. 氣體生產(chǎn)與輸送
- 監(jiān)控氣體生成速率,保持在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi),超限應(yīng)立即調(diào)整。
- 檢查氣體質(zhì)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn),不合格氣體不得輸送。
- 定期清理輸送管道,防止積灰或雜質(zhì)影響氣體輸送。
3. 安全監(jiān)測(cè)與維護(hù)
- 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。
- 安裝并定期校準(zhǔn)安全裝置,如壓力表、報(bào)警器等。
- 建立應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行定期演練,確保員工熟悉應(yīng)急處理流程。
4. 應(yīng)急處理程序
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,通知相關(guān)人員,并啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
- 在火災(zāi)、泄漏等緊急情況下,優(yōu)先確保人員安全,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),避免二次傷害。
- 緊急事件后,進(jìn)行事故調(diào)查,分析原因,采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
5. 記錄與報(bào)告
- 操作過(guò)程中詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),包括溫度、壓力、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
- 對(duì)異常情況和維修保養(yǎng)工作做好記錄,便于追蹤設(shè)備狀況和故障歷史。
- 定期提交操作報(bào)告,以便管理層了解氣化站運(yùn)行情況,做出相應(yīng)決策。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)定,將安全操作理念融入日常工作中。只有這樣,我們才能確保氣化站的穩(wěn)定運(yùn)行,為公司業(yè)務(wù)提供可靠支持。
氣化站操作規(guī)程范文
第1篇 氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程
1.加氣(充裝)前準(zhǔn)備工作,經(jīng)充裝前檢查合格并填寫lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。
2.充裝操作前準(zhǔn)備
2.1 當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí),加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅,則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。
2.2當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí),先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對(duì)接。
2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。
2.4按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕,首先對(duì)lng潛液泵進(jìn)行預(yù)冷,待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,lng潛液泵預(yù)冷完畢,自控系統(tǒng)開始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后,泵停止,同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈,系統(tǒng)返回待機(jī)模式。
2.5加氣(充裝)操作前條件準(zhǔn)備完成。
3.加氣(充裝)操作
3.1裝載lng氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。
3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火,司乘人員是否已離車等候。
3.3卸下lng氣瓶,按規(guī)定位置安放,對(duì)每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱重,并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。
3.4將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對(duì)應(yīng)接口進(jìn)行接連。
3.5接好靜電接地線,分別對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。
3.6接好加氣槍和回氣槍后,打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力進(jìn)行排放,直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥。
3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式,按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕,系統(tǒng)提示輸入加氣重量,輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn),系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣,返回待機(jī)模式。
3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力,待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。
3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍,完成本次加氣(充裝)作業(yè)。
第2篇 氣化站lng儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.確認(rèn)lng 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài),利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力,對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓,出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差;
2.確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài),先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式,待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式,開始正常倒罐作業(yè);
3.倒罐過(guò)程中,操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),必須巡查各連接部位的泄漏情況,密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況,確保儲(chǔ)罐間有一定壓差;
4.當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后,停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓,確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài),不能形成密閉管線段;
5.記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。
第3篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng氣化站lng槽車卸車的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng槽車卸車操作運(yùn)行。
3.3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作,并在卸車過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。
4.0 工作程序
4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作:
4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。
4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋,佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套,方可進(jìn)行卸車操作。
4.1.3 槽車進(jìn)站后,運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉起手制,前后輪用三角木塊契好,以防槽車滑動(dòng)。
4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢,用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片,確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。
4.2 卸車過(guò)程:
4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐,一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。(若需倒罐,經(jīng)站長(zhǎng)同意后,按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。)
4.2.2 打開儲(chǔ)罐手動(dòng)bog閥,關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥,將進(jìn)液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。
4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥,關(guān)閉卸液bog閥,對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開卸車臺(tái)放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。
4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥,對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時(shí),打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢,時(shí)間10min左右。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。
4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì),當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液,直至壓力低于0.3mpa改為下進(jìn)液;若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì),盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐,非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比,要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合,防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。
4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85%時(shí),停止充裝3分鐘,待罐內(nèi)液面平靜后,打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。
4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力,將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音,應(yīng)立即停止裝卸,查明原因,維修好,再進(jìn)行裝卸。
4.2.8 當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí),應(yīng)改為上進(jìn)液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢,關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥,對(duì)槽車bog進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。
4.3 卸液結(jié)束
4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥,慢慢打開卸車區(qū)放散閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下,槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。
4.3.3 最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū),不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認(rèn)周圍無(wú)其他異?,F(xiàn)象時(shí),方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
4.3.6 lng卸車完畢30min后,關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
第4篇 氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
1.lng卸車前準(zhǔn)備工作:
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋,佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套,方可進(jìn)行卸車操作。
1.3 槽車進(jìn)站后,運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉起手制動(dòng),前后輪用三角木塊固定好,以防槽車滑動(dòng)。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封墊片,確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。
2.卸車過(guò)程
2.1稍打開卸車增壓液相閥,,對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表,低于0.5mpa時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥,對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa,關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥,保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥,開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表,壓力在0.4—0.6mpa之間。通過(guò)控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力,閥門開大壓力升高,反之壓力降低。
2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標(biāo):
(1)lng槽車壓力、液位;
(2)調(diào)壓器入口壓力值;
(3)調(diào)壓器出口壓力值;
(4)流量計(jì)流量值
(5)空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右;
2.4 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應(yīng)的處理,待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
(1) 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;
(2) 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門;
(3) 進(jìn)入冬季(氣溫在℃以下),電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
(1)關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水;
(2)為加熱器送電;
(3)加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí),緩慢打開加熱器進(jìn)閥門,對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
(4)適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
(5)監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度(60℃-80℃)。
3.3 加熱器停用
(1)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作;
(2)關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門;
(3)從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說(shuō)明書,應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母,觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí),應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門,以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過(guò)。如果進(jìn)行技術(shù)檢修,可以不開出口閥門,通過(guò)打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥,進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低)。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié),但不超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng),加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況,加臭劑的數(shù)量;
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位,根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率;
5.3加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口,應(yīng)與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏;
5.5對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管,加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥,關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥,慢慢打開槽車放空閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下,槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。
6.3最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認(rèn)周圍無(wú)其他異?,F(xiàn)象時(shí),方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
第5篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開,整個(gè)增壓過(guò)程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí),增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開,手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)人為控制。
4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右,儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力,需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第6篇 氣化站濾芯清洗更換操作規(guī)程
1. 關(guān)閉壓差表。
2. 關(guān)閉過(guò)濾器上下游閥門,打開放空閥放空。
3. 確認(rèn)無(wú)壓后,卸開過(guò)濾器封蓋,取出過(guò)濾器濾芯。
4. 清洗更換過(guò)濾器濾芯。
5. 安裝過(guò)濾器濾芯。
6. 均勻緊固過(guò)濾器封蓋螺栓。
7. 關(guān)閉放空閥,打開過(guò)濾器上游閥門對(duì)過(guò)濾器試漏。
8. 根據(jù)生產(chǎn)需要,恢復(fù)生產(chǎn)流程。
第7篇 lng氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng氣化站氮?dú)馄拷M的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3. 1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 氮?dú)馄拷M分兩組,一開一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6mpa,當(dāng)壓力低于0.4mpa,切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下,換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣,避免由此造成的氮?dú)鈸p失。
4.3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況,不符合的應(yīng)及時(shí)更換。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第8篇 氣化站壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
1)準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求,檢定合格的壓力表;
2)壓力表墊圈;
3)防爆扳手2把;
4)驗(yàn)漏工具。
2.操作要求
1)操作人員必須全部勞保上崗;
2)必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè);
3)拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有明火或其它火種;
4)操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口;
5)當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí),操作人員頭部不得處于壓力表上方;
6)卸壓時(shí),關(guān)閉針閥引壓閥后,壓力表指針回到零位,才能取下壓力表;
7)更換壓力表時(shí),壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員,以便觀察壓力下降情況;
8)安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃,清除管內(nèi)污物;
9)絲扣對(duì)準(zhǔn)后,手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢,方能用板手加力繼續(xù)上緊,避免絲扣錯(cuò)位。
3.操作步驟
1.拆卸壓力表
1)關(guān)閉壓力表取壓針閥;
2)用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭,旋轉(zhuǎn)板手,松動(dòng)壓力表接頭;
3)緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣;
4)待壓力表指針回到零位后,在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手,直至取下壓力表。
2.安裝壓力表
1)逐漸打開壓力表取壓閥,吹掃取壓導(dǎo)管,直至無(wú)污物粉塵,再關(guān)閉取壓閥;
2)在短節(jié)處加密封墊片;
3)絲扣對(duì)準(zhǔn)后,手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢;
4)用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭,扳動(dòng)扳手,上緊壓力表;
5)緩慢打開取壓閥,觀察壓力表起壓情況;
6)對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏,進(jìn)行整改,直至不漏為止。
第9篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、電器連接應(yīng)符合要求;
2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩;
3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式
1、開動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式;
2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作;(設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克,根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠,次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。)
3、加臭完畢,取消加臭機(jī)控制器的加臭指令,關(guān)閉電源。
b、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式
1、開動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式;
2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量,設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率,加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率;
3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí),加臭機(jī)電源常開。
三、注意事項(xiàng)
1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下,應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門,防止物料回灌;
2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān);
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?,F(xiàn)象應(yīng)立即維修,情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。
4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第10篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;
2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門;
3、進(jìn)入冬季(氣溫在00c以下),電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
二、使用操作
1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水,每天監(jiān)視水位,保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間;
2、為加熱器送電;
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí),緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門,對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力(同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致)和溫度(450c-550c)。
三、加熱器停用
1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作;
2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門;
3、從排液口將水放盡。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》