清理滾筒操作規(guī)程12篇

有哪些

清理滾筒操作規(guī)程

1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認滾筒已停止運轉，并斷開電源，確保安全。

2. 清理工具準備：準備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質材料，以防刮傷滾筒表面。

3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。

4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內壁，使用刷子進行細致清洗，注意刷洗力度適中。

5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。

6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。

7. 檢查與維護：檢查滾筒內壁是否有損傷，如有異常需及時修復；檢查密封件是否完好，必要時更換。

8. 重新裝配：確認滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復正常使用。

目的和意義

1. 提高設備效率：定期清理滾筒，能減少物料殘留，提高設備的工作效率。

2. 延長設備壽命：清潔滾筒可以防止腐蝕和磨損，延長設備使用壽命，降低維修成本。

3. 確保產(chǎn)品質量：干凈的滾筒能保證產(chǎn)品不受污染，提升產(chǎn)品質量和客戶滿意度。

4. 安全生產(chǎn)：避免因滾筒內積塵過多引發(fā)的火災隱患，保障生產(chǎn)安全。

注意事項

1. 安全第一：務必在設備完全停機并切斷電源后進行清理，防止意外傷害。

2. 選用合適清潔劑：根據(jù)滾筒材質和使用環(huán)境，選擇不會對其產(chǎn)生損害的清潔劑。

3. 防止滑倒：清理過程中，地面可能變得濕滑，要注意防滑，確保人身安全。

4. 避免過度用力：刷洗時應避免過度用力，以免損傷滾筒表面。

5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如手套、護目鏡等，保護自己不受化學物質或尖銳物體傷害。

6. 記錄與跟蹤：做好清理記錄，定期評估清理效果，以便調整維護計劃。

7. 不得隨意改動設備：除非是專業(yè)人員，否則不得自行拆卸或調整滾筒部件，以免影響設備性能。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎的清理滾筒的操作指南，具體操作還需結合設備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。

清理滾筒操作規(guī)程范文

第1篇 311清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前，先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。

5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。

6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。

7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。

第2篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）

鑄 鐵 件 310 510

鑄 鋼 件 1020 1020

鍛 件 48 815

生 產(chǎn) 率 （6001500）公斤/小時

鑄件最大重量 15公斤

鑄件最大長度 400毫米

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴懲應通知維修人員更換；

b、 分別啟動各個機構，并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；

c、 零件的清理時間，根據(jù)工藝要求來決定；

d、 啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸；

g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門

4、工作后還必須遵守：

a、 消除積塵箱內積灰，然后把門關好；

b、 工作后，滾筒內不許存放零件。

第3篇 清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前，先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。

5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。

6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。

7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。

第4篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 端蓋未關閉鎖緊時,不準啟動拋丸器及滾筒。

3.1.3 當拋丸器葉輪未完全停止轉動或滾筒停止位置不正確時,不準打開端蓋。

3.1.4 當運轉過程中出現(xiàn)異響或運轉異常時,應立即停機檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應先進行清砂,否則滾筒內積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設備潤滑圖表規(guī)定定期對設備進行潤滑。

3.1.8 工作完畢,關機切斷電源,擦拭設備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損應及時通知有關人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關閉鎖緊時,不準起動拋丸器及滾筒。

3.2.2 運轉中出現(xiàn)異常,應即停車檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動時,應更換。

3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。

第5篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機構,并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內積灰,然后把門關好;

b、 工作后,滾筒內不許存放零件。

第6篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第7篇 清理滾筒操作規(guī)程的說明

本規(guī)程適用機型及機型的生產(chǎn)率

機 型 生 產(chǎn) 率 清理時間

k363 2.7噸/時 k364 缸蓋48件/時，大平衡臂80件/時 60分鐘

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查快慢速手柄是否靈活，然后用慢速點車晃動，晃動角度不要大于90°；

b、啟動通風機，檢查風機是否抽風，風管有無堵塞，如有堵塞，應通知維修人員修理；

c、用快速點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、鑄件和鐵星的裝入量，應按工藝上的規(guī)定，不能過多過少；

b、設備開動前，蓋好蓋子，擰緊螺栓；

c、滾筒開動時，操作人員應離開滾筒體一米以外，以保安全；

d、清理好鑄件，必須用慢速卸出，不許用快速卸料。

4、工作后，要關閉通風機。

第8篇 212113澆冒口清理滾筒操作規(guī)程

生產(chǎn)率：5噸/時

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；

c、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；

b、經(jīng)常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；

c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；

d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。

4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。

第9篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；

c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；

b、經(jīng)常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；

c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；

d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。

4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。

第10篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰，如果相碰，應及時處理。

3、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）與滾筒的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

4、每次清理時，被清理零件的裝載量為250～350公斤，每件重量不超過2.5公斤。

5、開車時，先接上吸塵管道，然后開動清理滾筒；停車時，先停清理滾筒，后拉開吸塵管。

6、在設備開動期間，如發(fā)現(xiàn)滾筒壓住擋輪，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。

第11篇 拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。

2 往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;

5.2 拋頭松動,或不平衡;

5.3 護板有嚴重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風除塵設備損壞。

6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。

第12篇 澆冒口清理滾筒操作規(guī)程

生產(chǎn)率：5噸/時

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；

c、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；

b、經(jīng)常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；

c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；

d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。

4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。