- 目錄
有哪些
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備,主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
目的和意義
q3113a拋丸清理滾筒的操作旨在提升工件表面的質(zhì)量,確保工件的清潔度和粗糙度符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),為后續(xù)的涂裝、焊接或其他加工步驟打下基礎(chǔ)。通過(guò)精確控制拋丸過(guò)程,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的均勻處理,提高產(chǎn)品壽命和外觀質(zhì)量,同時(shí)減少人工清理的成本和時(shí)間。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,確保設(shè)備已進(jìn)行過(guò)全面檢查,包括滾筒、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)各部件的完好性,以及電氣線路的安全性。
2. 按照操作手冊(cè)設(shè)置參數(shù),如拋丸速度、滾筒轉(zhuǎn)速、丸料流量等,以適應(yīng)不同工件的清理需求。
3. 工件裝載時(shí)應(yīng)均勻分布,避免過(guò)重或偏載導(dǎo)致滾筒不平衡,影響設(shè)備壽命和清理效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)滾筒門或接觸旋轉(zhuǎn)部件,以防發(fā)生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系統(tǒng),防止丸料堵塞,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 拋丸作業(yè)結(jié)束后,及時(shí)清理滾筒內(nèi)殘留的丸料和雜物,保持設(shè)備清潔。
7. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)服,防止丸料飛濺和噪聲傷害。
8. 設(shè)備故障時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告維修,切勿自行拆修。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保證生產(chǎn)效率。
在使用q3113a拋丸清理滾筒的過(guò)程中,務(wù)必遵守以上操作規(guī)程,確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的穩(wěn)定發(fā)揮。通過(guò)熟練掌握設(shè)備操作,我們能夠更好地提升工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程范文
第1篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程
清理時(shí)間(分/次) 鐵丸耗量(公斤/噸)鑄 鐵 件 1015 鑄 鋼 件 1525 鍛 件 812 生 產(chǎn) 率 (1500200)公斤/時(shí)鑄件最大重量 30公斤鑄件最長(zhǎng)尺寸 1100毫米 1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。 2、工作前還必須遵守: a、檢查油箱的油量,油位低于油標(biāo)顯示范圍時(shí),應(yīng)添加20號(hào)機(jī)械油; b、啟動(dòng)油泵,觀察液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象,并檢查開(kāi)鎖、開(kāi)門、加料、關(guān)門、關(guān)鎖等動(dòng)作是否正常,否則通知維修人員修理; c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)通知維修人員更換; d、分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭、滾筒、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常認(rèn)后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。 3、工人各還必須遵守: a、按下列面順序開(kāi)車:(料已裝好、并鎖上門)除塵器拋頭提升機(jī)滾筒。停車順序相反,即滾筒提升機(jī)拋頭除塵器; b、零件的裝載量和規(guī)格不能超過(guò)規(guī)定值,并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處; c、零件的清理時(shí)間根據(jù)工藝要求來(lái)決定; d、啟動(dòng)拋頭以前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人; e、經(jīng)常注意拋頭運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理; f、根據(jù)鐵丸消耗量情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸; g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過(guò)多,影響鐵丸分離及鑄件清理效果; h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開(kāi)門。 4、工作后還必須遵守: a、清除集塵箱內(nèi)的積砂,然后把箱門關(guān)好; b、工作后滾筒內(nèi)不許存放零件。 |
第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開(kāi)工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)良好后方可開(kāi)始工作。
2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時(shí),不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅(jiān)固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機(jī)時(shí),必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開(kāi)啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時(shí)要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請(qǐng)維修人員處理。維修時(shí)要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;
5.2 拋頭松動(dòng),或不平衡;
5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。
6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開(kāi)關(guān),清掃場(chǎng)地。
第3篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;
b、 分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊(duì)塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過(guò)規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時(shí)間,根據(jù)工藝要求來(lái)決定;
d、 啟動(dòng)拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過(guò)多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開(kāi)門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;
b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。
第4篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)拋丸器及滾筒。
3.1.3 當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)或滾筒停止位置不正確時(shí),不準(zhǔn)打開(kāi)端蓋。
3.1.4 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進(jìn)行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過(guò)多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。
3.1.6 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。
3.1.7 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.1.8 工作完畢,關(guān)機(jī)切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員更換。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí),不準(zhǔn)起動(dòng)拋丸器及滾筒。
3.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車檢查。
3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動(dòng)時(shí),應(yīng)更換。
3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
第5篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程
清理時(shí)間(分/次) 鐵丸耗量(公斤/噸)
鑄 鐵 件 310 510
鑄 鋼 件 1020 1020
鍛 件 48 815
生 產(chǎn) 率 (6001500)公斤/小時(shí)
鑄件最大重量 15公斤
鑄件最大長(zhǎng)度 400毫米
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;
b、 分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器拋頭提升機(jī)滾筒。停車順序相反,即滾筒提升機(jī)拋頭隊(duì)塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過(guò)規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時(shí)間,根據(jù)工藝要求來(lái)決定;
d、 啟動(dòng)拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過(guò)多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開(kāi)門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;
b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。