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拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):64

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

操作步驟

1. 檢查設(shè)備:開機前,確保滾筒拋丸機各部件完好,無明顯損壞或松動。

2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過載。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求,調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時間。

4. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,開始拋丸清理過程。

5. 監(jiān)控運行:操作過程中,定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),防止異常。

6. 停止清理:達到設(shè)定時間后,關(guān)閉設(shè)備,停止拋丸。

7. 清理殘渣:打開滾筒,清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。

8. 維護保養(yǎng):每次使用后,清理設(shè)備內(nèi)部,檢查磨損情況,并進行必要的潤滑。

目的和意義

拋丸清理滾筒的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全,提高工作效率,減少設(shè)備損耗,保證工件清理質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以有效預防因誤操作導致的設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,同時也符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求,維護良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓,了解設(shè)備性能及操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時佩戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩,防止丸粒飛濺和噪音傷害。

3. 操作過程中,嚴禁將手或身體其他部位伸入滾筒內(nèi)部,防止意外傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機檢查,不得強行運轉(zhuǎn),及時報修。

5. 清理殘渣時,避免丸粒彈射,使用專用工具進行清理。

6. 定期檢查拋丸機的磨損件,如葉片、定向套等,及時更換,以保持最佳清理效果。

7. 保持設(shè)備清潔,定期進行潤滑保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。

8. 注意用電安全,設(shè)備接地良好,防止觸電事故。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保拋丸清理滾筒作業(yè)的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞或人身傷害,務(wù)必引起重視。

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;

5.2 拋頭松動,或不平衡;

5.3 護板有嚴重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風、電開關(guān),清掃場地。

第2篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第3篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準啟動拋丸器及滾筒。

3.1.3 當拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動或滾筒停止位置不正確時,不準打開端蓋。

3.1.4 當運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響或運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應(yīng)及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定定期對設(shè)備進行潤滑。

3.1.8 工作完畢,關(guān)機切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損應(yīng)及時通知有關(guān)人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準起動拋丸器及滾筒。

3.2.2 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動時,應(yīng)更換。

3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。

第4篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時間(分/次) 鐵丸耗量(公斤/噸)鑄 鐵 件 1015 鑄 鋼 件 1525 鍛 件 812 生 產(chǎn) 率 (1500200)公斤/時鑄件最大重量 30公斤鑄件最長尺寸 1100毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守: a、檢查油箱的油量,油位低于油標顯示范圍時,應(yīng)添加20號機械油; b、啟動油泵,觀察液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象,并檢查開鎖、開門、加料、關(guān)門、關(guān)鎖等動作是否正常,否則通知維修人員修理; c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴重,應(yīng)通知維修人員更換; d、分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭、滾筒、提升機和除塵器的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),確認一切正常認后,方可進行生產(chǎn)。

3、工人各還必須遵守: a、按下列面順序開車:(料已裝好、并鎖上門)除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反,即滾筒提升機拋頭除塵器; b、零件的裝載量和規(guī)格不能超過規(guī)定值,并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處; c、零件的清理時間根據(jù)工藝要求來決定; d、啟動拋頭以前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人; e、經(jīng)常注意拋頭運動的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理; f、根據(jù)鐵丸消耗量情況,經(jīng)常補充新鐵丸; g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離及鑄件清理效果; h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門。

4、工作后還必須遵守: a、清除集塵箱內(nèi)的積砂,然后把箱門關(guān)好; b、工作后滾筒內(nèi)不許存放零件。

第5篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時間(分/次) 鐵丸耗量(公斤/噸)

鑄 鐵 件 310 510

鑄 鋼 件 1020 1020

鍛 件 48 815

生 產(chǎn) 率 (6001500)公斤/小時

鑄件最大重量 15公斤

鑄件最大長度 400毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反,即滾筒提升機拋頭隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

有哪些操作步驟1.檢查設(shè)備:開機前,確保滾筒拋丸機各部件完好,無明顯損壞或松動。2.裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過載。3.設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求,調(diào)整拋丸
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