有哪些
介質分析操作規(guī)程
介質分析是企業(yè)生產過程中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了對各種物質成分的識別、測量和評估。主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：確保樣品的代表性，正確選擇和使用采樣設備。
2. 前處理：清洗、干燥、研磨、過濾等，以去除雜質，準備進行后續(xù)分析。
3. 分析方法選擇：依據樣品性質和目標成分，選擇合適的分析技術，如光譜法、色譜法、電化學法等。
4. 實驗操作：嚴格按照標準操作程序執(zhí)行，確保數據的準確性和可重復性。
5. 數據處理：記錄并分析實驗結果，可能涉及計算、曲線擬合等。
6. 結果報告：整理成正式報告，包括方法描述、結果解讀和結論。
目的和意義
介質分析操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內部的分析工作，確保數據質量，提高生產效率。其重要性體現在：
1. 確保產品質量：通過對原料、半成品和成品的分析，監(jiān)控生產過程，防止質量問題發(fā)生。
2. 節(jié)約成本：通過精確控制原料配比，減少浪費，優(yōu)化生產流程。
3. 符合法規(guī)：滿足環(huán)保、安全等相關法規(guī)要求，避免因違規(guī)而產生的罰款或訴訟。
4. 提升競爭力：高質量的分析數據有助于新產品開發(fā)，提升企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 安全優(yōu)先：遵守實驗室安全規(guī)定，正確使用個人防護裝備，防止化學試劑或有害物質的接觸。
2. 標準化操作：嚴格遵循操作規(guī)程，避免因人為因素導致的誤差。
3. 設備維護：定期檢查和校準儀器設備，確保其性能穩(wěn)定。
4. 記錄完整：詳實記錄每一步操作，便于追蹤問題和復核結果。
5. 培訓與考核：新員工需接受充分的培訓并通過考核后才能獨立操作。
6. 不斷改進：定期評估操作規(guī)程的有效性，適時更新以適應技術進步和業(yè)務需求。
7. 保密意識：保護企業(yè)敏感信息，避免數據泄露。
在實際操作中，應結合具體行業(yè)和企業(yè)的實際情況，靈活調整和應用介質分析操作規(guī)程，以實現最佳效果。要注重團隊合作，鼓勵員工提出改進建議，共同提升分析工作的質量和效率。
介質分析操作規(guī)程范文
第1篇 移動式壓力容器罐內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質，必須進行密閉充裝，若罐車內氧含量超標，充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀，用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數據進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓，應向罐車內充入氮氣進行保護，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負壓后，進行置換并分析罐車內氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。
6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。
6.6氨為有毒有害物質，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，避免中毒現象的發(fā)生。 ’
6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結果偏差。
第2篇 罐內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程
1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時發(fā)生質量安全事故，特制定槽車內介質分析和檢測規(guī)程。
2、進入充裝站槽車必須進行內部介質分析和余壓檢測。
3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進站槽車內部介質分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4、檢測工具
a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內雜質含量；
b、取樣工具，用于從槽車內部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。
5、介質分析和余壓檢測人員規(guī)程
a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護用品，勞動保護用品不齊全或不符合安全要求禁止進站；
b、進站充裝人員必須先消除人體靜電；
c、充裝站內禁止接打手機；
d、 進站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護人員
6、槽車進站程序
a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進站；
b、槽車進站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險物品準運證，四證不齊全禁止進站；
c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內的禁止進站；
d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進站；
e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導槽車停放到指定位置；
f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車；
j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。
7、槽車余壓檢測規(guī)程
a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比；
b、檢查槽車壓力，槽車壓力應＜0.1mp3 壓力＞0.1mp3不予充裝
c、充裝槽車時，流速不宜過快，減少靜電積景
8、槽車內介質分析規(guī)程
a、充裝前必須對槽車內介質進行分析，確認雜質含量不超標；
b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析；
c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導槽車至安全檢查區(qū)進行排空。
d、取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結果偏高。
第3篇 移動式壓力容器罐內介質分析余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產,避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質,必須進行密閉充裝,若罐車內氧含量超標,充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀,用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數據進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓,應向罐車內充入氮氣進行保護,流速不宜過快,減少靜電積累,消除負壓后,進行置換并分析罐車內氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進行氧含量分析,確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。
6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮氣進行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析,確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。
6.6氨為有毒有害物質,取樣和分析時,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,避免中毒現象的發(fā)生?！?/p>
6.7取樣時,管路及取樣器要進行充分置換,防止帶入空氣,使分析結果偏差。
