有哪些
烘干工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保烘干機已進行常規(guī)維護，包括清潔內(nèi)部和外部，檢查風扇和加熱元件是否正常。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。
3. 核實進料口和出料口無堵塞，篩網(wǎng)完好，無破損。
二、物料處理
1. 分類整理待烘干物料，確保無金屬或其他異物混入。
2. 控制物料濕度在適宜范圍，過濕可能導致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 將物料均勻分散放入烘干機，避免大塊堆積。
三、操作流程
1. 啟動烘干機前，關閉所有安全門和防護罩。
2. 設置烘干溫度和時間，根據(jù)物料性質和目標濕度調(diào)整。
3. 開啟烘干機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
4. 定時檢查物料烘干情況，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 烘干結束后，關閉電源，待設備冷卻后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩和護目鏡。
2. 避免在設備運行時接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理故障。
五、環(huán)保與節(jié)能
1. 優(yōu)化烘干工藝，減少能源浪費，提高能效比。
2. 定期清理廢氣排放系統(tǒng)，降低環(huán)境污染。
3. 廢熱回收利用，如可能，將熱能轉化為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
目的和意義
烘干工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止設備損壞，保障員工安全，同時優(yōu)化烘干效果，減少能源消耗，符合企業(yè)對經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展的追求。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升產(chǎn)品質量，滿足客戶對干燥物料的標準要求。
注意事項
1. 始終遵守操作規(guī)程，不得擅自更改烘干參數(shù)。
2. 不得在無人看管的情況下運行烘干機。
3. 物料烘干過程中，禁止打開烘干機門，以防熱氣外泄和物料飛濺。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸烘干后的物料，防止過敏或刺激。
5. 對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓并考核合格后方可上崗操作烘干設備。
以上規(guī)程需每位烘干工嚴格遵循，以確保生產(chǎn)流程的順利進行和企業(yè)的長遠發(fā)展。
烘干工操作規(guī)程范文
第1篇 烘干工段安全技術操作規(guī)程
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好,操作機構靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定。附屬設備也均完好,與有關崗位取得聯(lián)系后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
⑴ 接到開機信號后,將主機啟動手柄置于起動位置,待電機電流降到40a時,立即將手柄置于運行位置即可。
⑵ 開機程序:主機 → 抽風機→ 提升機→ 吹風機
⑶ 啟動后對各設備作一次全面詳細檢查,運行應正常。
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲,按規(guī)定加油。
4、停機和緊急停機:
⑴ 接到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 傳動部位松動,設備發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生,清理工器具。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查機內(nèi)有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進出導熱油管閥門是否開啟。
2、進料前進行空載運行檢查運行是否平衡預熱時觀察加熱介質有無滲漏情況如無異常情況即可進行運行。
3、物料烘干正常工作時要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。
4、正常運行中要加強檢查防止拖鏈在導輪上跑偏防止桿狀物料掉入機內(nèi)損壞設備。
5、烘干機在運行中嚴禁斷料如出現(xiàn)斷料時間較長應立即關閉導熱油進油閥門或通知供熱部門降溫。
6、烘干機在運行中出現(xiàn)故障而停機檢修時必須關閉導熱油進油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機內(nèi)的物料以防止受高溫自燃。
7、烘干機在停車前應先降溫然后停止進料當物料走凈后才可停車。
8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。
第3篇 濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
1.檢查噴油嘴、油路、氣路、閥門、放砂閘門以及送砂管道是否符合安全規(guī)定。送干砂管道的入端(喉管)必須有負壓。
2.工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3.操作人員嚴禁站在噴油嘴對面,必須站在噴油嘴側面。
4.點燃柴油噴嘴的次序是:先燃著點火棒,將其伸至噴嘴前,微開油門,待點燃后再開壓縮空氣閥門,進一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,控制火焰大小,嚴禁風壓油。
5.打開新砂斗漏砂閘門,由小到大,進一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,使噴嘴處于充分燃燒狀態(tài),達到烘干效果。
6.干砂風送裝置停止工作時,應立即停止烘干系統(tǒng)。
7.停止烘干系統(tǒng)次序如下:先關小壓縮空氣閥門,后關閉新砂閘門,再關小油門和關閉氣門,最后關閉油門,切斷風力送砂系統(tǒng)電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關嚴,若有漏氣必須修復方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關閉放散閥。
(5)點火前應打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關閉烘嘴,在關每個烘嘴時須先關空氣閥門,后關天然氣閥門。
(3)關閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關部門處理。
(5)工作結束后,應對各閥門開關進行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當,高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進出時,先檢查窯內(nèi)是否有人,拖車兩側不準站人,傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。
(6)兩人關窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯(lián)系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
(9)拉烘干車進出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子,應及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進出爐時,應有專人指揮,不準一車超負荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第5篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。
6.出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側,以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關,掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設人監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 置換烘干工序技術操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關閉，開啟抽風系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結束，溫度控制在65℃范圍，如果反應釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。
2.4還原結束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結束后，將銀粉裝槽、標識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內(nèi)烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。
3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應立即停止攪拌，關閉蒸汽想反應釜內(nèi)加入降溫水。
第7篇 木料烘干工安全操作規(guī)程
1檢查電器設備,暖氣管道是否良好,有無跑氣漏氣現(xiàn)象。
2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好,無故障。
3進窯木材要堆放整齊、牢靠,材料不要堆的過高。
4木材拆垛時,不準有人站在垛的最邊沿。
5推空車時,嚴禁坐車和飛跑。
6烘干過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,必須報告有關領導后及時處理。
7開放加熱管不得超過規(guī)定氣壓。
8不準帶氣修理任何管道和零件。
9在取樣時,不準在烘車上行走。
10在烘窯四周,不準有易燃物,滅火器要齊全完好。
11烘料結束應關閉一切閥門,填寫好原始記錄,清理衛(wèi)生。
第8篇 型芯烘干工出裝窯工安全操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關嚴,若有漏氣必須修復方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關閉放散閥。
(5)點火前應打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
