有哪些
渣車操作關(guān)鍵點
1. 渣車啟動前檢查：確保車輛各項設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
2. 裝載操作：合理控制裝載量，避免超載，保證行駛安全。
3. 行駛路線規(guī)劃：遵守交通規(guī)則，選擇合適的行駛路線，避開人口密集區(qū)和重要設(shè)施。
4. 卸載操作：在指定地點進行，遵循安全流程，防止物料濺出。
5. 渣車保養(yǎng)：定期進行維護保養(yǎng)，及時修復(fù)故障，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
渣車操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的交通事故和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以提高渣車的工作效率，降低設(shè)備損耗，同時減少對周邊社區(qū)的影響，維護良好的社會關(guān)系。此外，遵循規(guī)程還能確保渣土運輸業(yè)務(wù)的合法合規(guī)，避免法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作員需持有有效駕駛證件，并經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉渣車的操作和安全知識。
2. 裝載時，嚴禁人員站立在渣土上方，避免滑落風(fēng)險。
3. 行駛過程中，保持安全速度，注意觀察路況，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 卸載時，應(yīng)確保渣土卸入指定區(qū)域，不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境。
5. 每次作業(yè)完畢后，清潔車輛，防止渣土殘留影響下次使用。
6. 在車輛維修保養(yǎng)期間，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
7. 遇到設(shè)備異常，立即停止操作，報告給負責(zé)人，等待專業(yè)人員處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保渣車作業(yè)的安全、高效。
渣車操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)扒渣車安全操作規(guī)程
1.在現(xiàn)場作業(yè)時,必須服從現(xiàn)場人員指揮。
2..嚴禁扒爐沿磚或扒虹吸管。
3.嚴禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進行扒渣作業(yè)。
4.扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢,必須把扒渣頭收回,并觀察現(xiàn)場周圍情況,確認安全后,方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；卦瓉淼奈恢谩?/p>
5.在扒渣作業(yè)時,必須緩慢進行,避免鋁水溢出,要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境,不要碰傷、刮壞爐體,避免設(shè)備事故的發(fā)生。
第2篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底,大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第3篇 渣車對位崗位安全操作規(guī)程
1 勞保用品：上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2 互保對子：明確互保對子職責(zé)，相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3 安全確認：安全指示或指令明確，安全信息清楚、準確，溝通協(xié)調(diào)到位，確認到位。
4 安全操作要點：
4.1 按天車安全使用規(guī)程，指揮天車吊鐵水罐,使用對講機時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。
4.2 用龍門鉤掛鐵水罐時，必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3 所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.4 操作地面、操作平臺應(yīng)保持干燥。
4.5 壓縮空氣壓力不能過大，控制在能看見鐵水翻動即可。
4.6 鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時，液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.7 鐵水跟蹤人員在監(jiān)磅時，必須隨時注意火車的位置，不得站在軌道上，防止被撞傷。
4.8 鐵水到后，在天車起吊前必須確認龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi)，否則不得起吊。
4.9 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時，必須確認耐壓膠管無漏氣，嚴禁手握鋼管與膠管接頭處，避免回火傷人，且手套不得有油污。
44.10往脫硫車架及傾翻架上座包時，指揮天車手勢、哨聲要明確，指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴禁座包過猛，以防鐵水濺出傷人。
4.11扒渣前必須確認脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴禁積水，如遇有積水必須處理后，方可進行扒渣操作。
4.12 扒渣前確認渣盆干燥且積渣不得過高。
4.13鐵包準備到位進行扒渣時，應(yīng)嚴格按照以下步驟進行操作，防止發(fā)生擠壓事故：先將吹氬管接好(接吹氬管時，操作人員要遠離渣盆，防止被渣盆擠傷)，待人員離開后再起動鐵水罐車進行對位，最后進行扒渣操作。
44.14扒渣過程中非操作人員遠離現(xiàn)場，禁止進入操作室，禁止人員站在扒渣機前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.15如遇吊運鐵水及其它物品經(jīng)過時，地面人員必須主動避讓。
4.16 扒渣機平臺前鐵包兌鐵時必須喊開周圍人員，嚴禁平臺上站人。
5 天車安全使用
5.1 指揮天車時，必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置，指揮手勢必須清楚，需要手扶吊物、鉤繩時，起落應(yīng)堅持確認、點動。不需手扶鉤繩，安全距離應(yīng)在1.5米以外，天車實際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清，不準動天車。
5.2 不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3 吊掛不牢固，地面有危險，必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4 指揮人員在無法用手勢表達意圖，或司機不能辨認手勢時，可用哨聲或?qū)χv機指揮。
5.5 非天車司機一律不準上車操作。
5.6 指揮天車時，要仔細觀察周圍環(huán)境，欲進先思退，在可能危及人身安全的情況下，任何人不得違章指揮、違章操作，待險情排除后，方可指揮動車。
5.7 用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負荷及報廢標準，對所有吊具全面檢查，確認負荷；鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標，要及時更換修理，不準湊合使用。
5.8 指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準確，執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號，同一時間內(nèi)，一臺天車只允許一人指揮。
5.9 天車吊重，需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時，應(yīng)用手掌推，不許用手抓，防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤（繩）時應(yīng)由一人指揮，并問清他人是否掛好，待所有人回答掛好后，并站在安全距離1.5米以外，才能指揮起吊。
5.11天車吊運時用車人員要在前方領(lǐng)航，提醒地面人員主動避讓，嚴禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過；嚴禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施；嚴禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運高溫液體或大型物件，確認掛好后，所有人員撤離3米以外方可指揮起吊，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后，方可吊運。
5.13 指揮信號
a) 手勢信號：
要主鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳大拇指伸出，表示要主鉤。
要副鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳小拇指伸出，表示要副鉤。
吊鉤上升：手臂伸向側(cè)前上方，高于肩部，掌心向上擺動。
吊鉤下降：手臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約為300，掌心向下擺動。
吊鉤水平移動：手臂向上伸直與肩平，五指并攏手心朝外，指向運動方向。
吊鉤微微上升：手臂伸出與肩平，手心朝上，以手腕為軸，重復(fù)向上擺動。
吊鉤微微下降：手臂向前下方，與身體夾角約為300，手心朝下，以手腕為軸，重復(fù)向下擺動。
指示降落地點：五指伸直，指出應(yīng)降落的位置。
b) 哨聲信號：
“上升”：二短聲。
“下降”：三短聲。
“微動”：斷續(xù)短聲。
“緊急停止”：急促長聲。
第4篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底，大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
