有哪些
渣車安全操作規(guī)程
渣車，作為礦山、建筑工地等重型作業(yè)的重要運(yùn)輸工具，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范渣車的操作流程，確保人員安全，設(shè)備完好，提高工作效率。
目的和意義
1. 減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 延長渣車使用壽命，降低維修成本。
3. 提高作業(yè)效率，確保工程進(jìn)度不受影響。
4. 保障現(xiàn)場秩序，減少因車輛運(yùn)行產(chǎn)生的安全隱患。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 渣車啟動前，必須進(jìn)行全方位檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備正常。
- 確認(rèn)油量充足，水箱無泄漏，電池電量正常。
2. 操作期間：
- 駕駛員應(yīng)佩戴安全帽，穿著反光服，遵守工地安全規(guī)定。
- 行駛時保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
- 在視線不佳或地形復(fù)雜的區(qū)域，應(yīng)降低速度，必要時下車觀察。
- 裝載物料時，不超過渣車設(shè)計的最大承載量，確保重心穩(wěn)定。
3. 倒車與卸載：
- 倒車時，駕駛員需通過后視鏡或助手指揮，確保周圍無人員或障礙物。
- 卸載渣土?xí)r，應(yīng)緩慢傾斜，防止物料瞬間滑落造成沖擊。
- 卸載后，確認(rèn)渣車已完全復(fù)位，再行駛離開。
4. 停車與保養(yǎng)：
- 渣車停放應(yīng)選擇平坦地面，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉起手剎。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、濾芯，檢查剎車片磨損情況，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如車輛故障，立即停車，設(shè)置警示標(biāo)志，聯(lián)系維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應(yīng)及時制止，并上報管理層。
6. 培訓(xùn)與考核：
- 所有渣車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作知識和應(yīng)急處理技能。
- 定期進(jìn)行安全操作考核，不合格者不得駕駛渣車。
7. 通訊與協(xié)作：
- 工地內(nèi)使用對講機(jī)或信號燈進(jìn)行溝通，避免聲音干擾和誤解。
- 與現(xiàn)場其他工作人員保持良好協(xié)作，共同維護(hù)安全作業(yè)環(huán)境。
請注意，以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和公司政策執(zhí)行。每一位駕駛員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時刻保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險。只有這樣，我們才能確保渣車作業(yè)的安全高效，為公司的長期發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
渣車安全操作規(guī)程范文
第1篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)扒渣車安全操作規(guī)程
1.在現(xiàn)場作業(yè)時,必須服從現(xiàn)場人員指揮。
2..嚴(yán)禁扒爐沿磚或扒虹吸管。
3.嚴(yán)禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進(jìn)行扒渣作業(yè)。
4.扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢,必須把扒渣頭收回,并觀察現(xiàn)場周圍情況,確認(rèn)安全后,方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；卦瓉淼奈恢谩?/p>
5.在扒渣作業(yè)時,必須緩慢進(jìn)行,避免鋁水溢出,要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境,不要碰傷、刮壞爐體,避免設(shè)備事故的發(fā)生。
第3篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
