有哪些
紡織操作規(guī)程涵蓋了從原材料準備到成品生產(chǎn)的全過程，包括紗線制造、織布、印染、整理以及質(zhì)量檢驗等主要環(huán)節(jié)。具體包括：
1. 原材料檢驗：確保纖維質(zhì)量符合標準，無雜質(zhì)和破損。
2. 紗線生產(chǎn)：控制好紡紗速度和張力，防止斷頭和毛羽過多。
3. 織造工藝：調(diào)整好織機參數(shù)，保證布面平整無疵點。
4. 印染工序：精確控制染料濃度和溫度，保證顏色均勻一致。
5. 后整理：如熨燙、定型等，提升布料質(zhì)感和耐用性。
6. 質(zhì)量檢測：對成品進行拉伸、色牢度等多方面測試，確保品質(zhì)。
目的和意義
紡織操作規(guī)程的存在旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，同時保障員工安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格遵守規(guī)程，企業(yè)能夠提升品牌形象，增強市場競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的操作規(guī)程也有助于環(huán)保，減少資源浪費，符合綠色制造的理念。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 使用纖維時要輕拿輕放，避免損傷。
3. 織造過程中定期檢查布面，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
4. 印染時嚴格遵守化學品安全操作規(guī)定，防止泄漏。
5. 后處理階段注意溫度和濕度控制，防止布料變形。
6. 質(zhì)檢環(huán)節(jié)需嚴格執(zhí)行標準，不合格產(chǎn)品不得流入市場。
7. 工作中保持環(huán)境整潔，避免雜物混入產(chǎn)品。
8. 注意個人防護，穿戴適當?shù)墓ぷ鞣头雷o設(shè)備。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機報告，避免設(shè)備損壞或安全事故。
10. 遵守工作時間，避免疲勞作業(yè)影響工作效率和安全。
以上各環(huán)節(jié)的操作規(guī)程需每位員工牢記于心，執(zhí)行到位，共同維護生產(chǎn)秩序，確保紡織產(chǎn)品的高質(zhì)量輸出。在日常工作中，應不斷學習、總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化操作流程，以適應不斷變化的市場需求和技術(shù)進步。
紡織操作規(guī)程范文
第1篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構(gòu)造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。
2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風、油管道必須暢通。
3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。
4、空壓機負荷運轉(zhuǎn)應采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。
5、操作啟動補償器，應先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后，方可離開。
6、機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。
7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。
8、機器運轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。
9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正常現(xiàn)象時，應立即停車報告檢查。
10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。
11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。
12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。
13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。
14、非工作人員不準進入機房。
第2篇 紡織公司砂輪安全操作規(guī)程
1、使用砂輪必須戴防護眼鏡，使用前先應檢查砂輪有無裂紋，安全罩是否牢固，夾板和螺絲是否松動，有缺陷不得使用。
2、工作前應先試轉(zhuǎn)，開動砂輪轉(zhuǎn)動至正常速度，觀察砂輪無異常情況時，才準許磨工件。
3、磨工件時必須用雙手把工件握牢，不得用力過猛或使工件在砂輪上跳動。
4、磨笨重或較大的工件，必須有支架，以免撞擊。嚴禁用砂輪側(cè)面磨工件。
5、砂輪和防護罩之間，不得落下雜物，如落下雜物必須立即停車處理。
6、操作者必須站在砂輪側(cè)面，把頭閃開，禁止兩人同在一個砂輪上工作。
7、托架的邊緣與砂輪工作面的間隙不得大于3毫米，調(diào)整托架必須關(guān)車。
第3篇 紡織公司細紗保全工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程；
2、工作時精力要集中，時刻注意人身和機器安全；工作中不準穿肥大工作服，要戴好工作帽；不準穿拖鞋。
3、機器末停穩(wěn)嚴禁拆卸，工作時首先關(guān)閉電源，掛安全警示牌。
4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合，行動一致，尤其轉(zhuǎn)動機械時要打好招呼，嚴禁機器轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)張力或粘結(jié)傳動帶。
5、拆卸機器時，工具、細小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔細檢查，以防遺留在車內(nèi)造成事故。
6、一切安全防護裝置和設(shè)施不得拆卸和改動，要保持完好并做好交接，發(fā)現(xiàn)機械有異響、異味要立即關(guān)車。待查明原因修復后方可開車。
7、搬抬笨重機件時，要有專人指揮，起落一致，防止傷人。
8、登高作業(yè)時應檢查好使用工具，嚴禁在高空用手扔擲的方式傳遞工具；梯子、高架車必須由專人看管，防止滑行或傾倒，造成事故。
9、嚴禁用機件當錘頭、橇棒用來敲打各部，機件拆卸后要擺放整齊，保持平車現(xiàn)場整潔、暢通。
10、拆裝較長的羅拉、傳動聯(lián)軸、導桿須由專人指揮，動作一致，拿穩(wěn)或綁牢，防止落地傷人或損壞機件。
11、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
12、推動各種車輛時嚴禁上車滑行，要看好周圍行人和地面情況，進出車間通道門或拐彎時要減速慢行，注意行人和來往車輛。
13、專用工具、儀表、量具、衡器，使用時要輕拿輕放，用完后要妥善保存，并做好防銹工作。
14、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
第4篇 紡織公司千斤頂安全操作規(guī)程
1、千斤頂在使用前應認真檢查，試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時，不得使用。
2、放置千斤頂?shù)幕A(chǔ)必須穩(wěn)固牢靠，在較松軟的地面放置千斤頂，應墊上枕木或其他適當材料，以擴大支承面積。
3、千斤頂不得超載。幾臺千斤頂同時使用時，升降速度必須一致、平穩(wěn)。
4、載荷應與千斤頂軸線垂直，嚴防偏斜。
5、進行起落工作時，應另搭枕木垛在旁保險。頂升時應隨起隨落。
6、千斤頂?shù)氖┝c應選擇有足夠強度的部位，防止造成施力點變形或破壞。
第5篇 紡織公司升降機安全操作規(guī)程
1、升降機工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，方準獨立操作。
2、升降機嚴禁載人上下，升降機在上面時，任何人不準進入底層。嚴禁用手接觸道軌，導輪、避免傷害。
3、啟動前必須檢查電氣開關(guān)，安全裝置，限位器及鋼絲繩、滑輪是否完好有效，確認無異常后，方可啟動。
4、使用升降機嚴禁超載，所載貨物要安放均衡，中心適中。
5、貨物裝好后關(guān)好防護門，鳴鈴示警后，方可啟動。
6、檢修或工作完后，必須將升降機吊盤降落底層，鋼絲繩完全放松。然后切斷電源，關(guān)好上下護欄門。
7、定期檢查升降機的各防護裝置，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改。
8、經(jīng)常保持升降機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 紡織公司漿紗值車工安全操作規(guī)程
1、開冷車必須先放凈烘桶和管道內(nèi)的冷凝水，逐漸開放氣閥，關(guān)車時應放出余汽、水，關(guān)閉電源。
2、汽壓不能超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水等情況，及時報告修理。
3、安全閥和壓力表必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)失靈應關(guān)車并報告有關(guān)人員修理，以免發(fā)生危險。
4、浸沒輥、壓漿輥、上漿輥處理纏紗時，值車工、幫車工要相互配合，一定要把汽門關(guān)小，開慢車割挑紗頭，防止燙傷。
5、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手伸入導紗輥與測長輥之間。托紗輥偏移必須停車處理，
6、開車前要先按信號，前后呼應，防止有人修車而誤傷。
7、抽出絞棒前，要注意身側(cè)后是否有人。
8、進烘房處理問題時，有專人配合開關(guān)車，登高要有人扶梯。
9、漿槽兩側(cè)地面，調(diào)漿室地面，濺出漿液要及時沖刷干凈，以免滑跌。
10、嚴禁非漿紗人員開動設(shè)備及各種閥門，更不準擅自參與工作。
11、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理.
第7篇 紡織公司精梳、并條、粗紗保全工安全操作規(guī)程
1、工作時，應先切斷電源，并在開關(guān)處掛安全警示牌。
2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉(zhuǎn)動機器時要打招呼。
4、機器未完全停止轉(zhuǎn)動前，不準拆卸機件。
5、發(fā)現(xiàn)機器、電機有異響、異味時，應立即關(guān)車，查明原因，修復后再開車。
6、工作場地要保持清潔，不準有油污。推動車輛時應注意周圍及地面情況。
7、各種安全自停裝置應保持完好有效，不準擅自拆除。
8、檢修、拆裝電氣設(shè)備、線路必須由電工操作。
9、登高作業(yè)時，應仔細檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。
10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
11、工作時，車輛、工具、拆下的機件應妥善放置。
12、拆抬羅拉、差速箱及龍筋等較長、較重機件時，要由專人指揮、互相配合，起落一致。
13、裝卸重砣要拿穩(wěn)、掛牢，防止掉落傷人。
14、拆裝龍筋及其傳動部位時，須用千斤頂頂住龍筋。
15、在車檔內(nèi)工作時，要注意防止碰撞。
16、機器平修、保養(yǎng)完畢后，須清理現(xiàn)場，清點工具、機件，檢查安全防護措施，確認無異常后方可開車。
17、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
第8篇 紡織公司起重和交通運輸安全操作規(guī)程
1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強搬抬。
2、進行重大設(shè)備和物體的起重、搬運工作，必須在事先訂出安全技術(shù)組織措施，經(jīng)安全部門同意，分管領(lǐng)導批準后才能工作。
3、多人進行的起重、搬運工作，必須有人統(tǒng)一指揮和負責現(xiàn)場的安全。工作時要聽從指揮，行動一致，密切配合，不允許各行其是，盲目蠻干。
4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，清理通道，發(fā)現(xiàn)不安全情況，決不湊合工作。
5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經(jīng)安全部門會同有關(guān)人員檢查同意。臨時安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。
6、起重時不準斜吊、超載；吊起的物件不準長時間懸在空中。重物接近額定負荷、不得強拉猛拉，特別在鋼絲繩、鏈條開始吃勁時，要注意檢查和觀察，確認無危險情況時，才能起吊。
7、起吊過程中，嚴禁在起吊物上操作，并且與工作無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)區(qū)，工作人員也嚴禁在起重物下方和可能傾倒、滑動的方向行走或停留。
8、起重吊拉用的設(shè)備、工具和運輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準使用。不準任意改動起重、吊拉設(shè)備的任何部件。檢修和更換部件后，必須經(jīng)過試吊無問題時，才能正式使用。
9、公司內(nèi)使用的叉車、抱車、吊車起重機等，其駕駛操作人員必須經(jīng)培訓考試合格，持證上崗，嚴禁無證駕駛、操作。
10、機動車輛在公司內(nèi)行駛，限速15公里。
11、車輛在行駛中，嚴禁爬上爬下。
12、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。
13、車輛在下坡、轉(zhuǎn)彎、通過車間通道門要鳴笛或發(fā)出信號。
14、嚴禁一切車輛超載、超高。運載容易滾動、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。
15、步行者不得與車輛和搬運物品者搶道，要讓車輛先行。
16、不準在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影響通行安全。
17、在公司內(nèi)挖溝、挖池要經(jīng)安全部門會同有關(guān)部門檢查同意，報分管領(lǐng)導批準后，才能施工。挖掘溝池或敞開地溝、下水道、陰井的蓋，必須設(shè)臨時的安全防護設(shè)施或警示標識。
第9篇 紡織公司細紗換紗工安全操作規(guī)程
1、必須熟知并執(zhí)行擋車工有關(guān)安全操作規(guī)程。
2、換粗紗時，應將粗紗掛牢，掛穩(wěn)，嚴防掉粗紗砸傷及碰掉相鄰粗紗。
3、粗紗車不超載，運輸要穩(wěn)，防止粗紗落地。
4、推粗紗進出車弄，要小心謹慎，避免碰人、碰設(shè)備。
第10篇 紡織公司倍捻值車工安全操作規(guī)程
1、牢記緊急開關(guān)的位置，以便隨時都可以立即停車；
2、起動機臺前，首先檢查周圍沒有不安全因素后，方可開車；
3、正常運轉(zhuǎn)中，不能隨便打開機臺的車門；
4、處理羅拉軸纏線時，必須等停穩(wěn)后方可處理。
5、工作時必須將頭發(fā)塞進工作帽中，防止卷入機臺的旋轉(zhuǎn)部分。
6、車頭、車尾不允許放任何物品，以免損壞設(shè)備。
7、落紗后做清潔，必須停車操作，不準機器空轉(zhuǎn)。
8、紗庫紅心必須向前，避免旋轉(zhuǎn)紗庫飛錠。
9、落地紗、管、成團的花毛要隨時揀起。
10、發(fā)現(xiàn)機器有異響，應立即停車，通知修機工查明原因后開車。
11、使用清潔工具，不準碰撞電線和開關(guān)。
12、聞到煙火味應立即通知相關(guān)人員。
13、發(fā)生火警，應立即關(guān)車，并將相鄰機臺關(guān)停，發(fā)出信號進行撲救。
14、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第11篇 紡織公司噴氣推軸工安全操作規(guī)程
1、液壓車在使用前仔細檢查，如有損壞，禁止使用。
2、液壓車裝載接經(jīng)軸要穩(wěn)，防止接經(jīng)軸滾落。
3、推車要慢行，過門要發(fā)出信號，注意行人、車輛，防止碰撞。
4、上軸時，對準噴氣織機盤頭兩邊托腳，液壓車泄壓要慢，軸推入要穩(wěn)。
5、協(xié)助接經(jīng)工開車時，要先打好招呼。
6、液壓車、空盤頭，應放在指定地點，不要亂放。
第12篇 紡織公司推包、開包工安全操作規(guī)程
1、掀包時體位和用力適當，防止扭腰。移包時要抓牢，防止歪包傷人。隨時注意車輛碰傷。
2、推包車要慢行，拐彎和進出車間門要注意行人和車輛。
3、拆包時必須戴好防護手套，站在適當位置，側(cè)面操作，并注意兩邊是否有人，防止鐵絲、塑鋼帶崩傷。
4、拆包要用專用工具，嚴防打擊出火花。
5、拆包時，塑鋼帶、鐵絲崩裂，須小心拉下，拆下后隨時收集。將排盤棉中鐵絲、鐵皮、包布揀凈。鐵絲和塑鋼帶要分別捆扎成束，放在規(guī)定地點。清理鐵絲、塑鋼帶時注意提防鐵絲，塑鋼帶彈回打傷臉部。
6、掉落在地上的散花要隨時收拾干凈，發(fā)現(xiàn)危險物品及時報告領(lǐng)導。
第13篇 紡織公司原棉檢驗和紡部試驗牙輪工安全操作規(guī)程
1、棉檢取樣時，應觀察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下傷人。
2、登高必須用梯子，遵守登高安全操作規(guī)程，禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳下安全，防止絆倒。
3、取樣后，露出的開包鋼絲或塑鋼帶要剪斷處理好，防止扎傷人。
4、清掃錫林分析取樣一定要關(guān)車，等剌輥停穩(wěn)后才能進行。
5、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，應立即關(guān)閉電源，通知電工修理。
6、烘箱只能烘樣品，使用中要密切觀察溫度表。
7、使用電爐前，應先做好檢查，如出現(xiàn)電線破皮，插頭破裂，電熱絲凸出爐盤面等問題，必須修復后才能使用。
8、電爐應有專人管理和控制使用，用完以后或人離開時立即關(guān)閉電源。
9、化學危險物品應妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10、配制稀釋硫酸，應將硫酸緩慢倒入清水中，切不可將水倒入硫酸中，防止爆炸。
11、試驗清花、梳棉落棉前進行清掃和準備工作，必須在機器完全停轉(zhuǎn)以后才能進行。
12、在車間進行試紡、取樣、測車速、換牙輪等工作人員，必須熟知和認真執(zhí)行車間有關(guān)擋車工的安全操作規(guī)程，機器未停穩(wěn)嚴禁伸手。
13、牙輪室的齒輪、皮帶盤要排放整齊、牢靠，防止墜落或倒塌傷人。
第14篇 紡織公司包磨剌輥工安全操作規(guī)程
1、包磨剌輥必須戴好防護眼鏡，嚴禁戴線手套。
2、包磨剌輥必須放在車上或架上，抬剌輥兩人動作要協(xié)調(diào)，推剌輥車要慢行。
3、剝剌輥要小心，倒繞速度要均勻，要順剝，防止崩斷傷人；拆下舊鋸條要隨時捆好送走。
4、包新鋸條要小心，速度不得太快，鋸條架子要放穩(wěn)、放正，防止歪倒。
第15篇 紡織公司車床工安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查電機、設(shè)備、電器開關(guān)是否完好，防護罩是否完好牢固，卡盤、車刀、工件是否緊固，戴好防護眼鏡，嚴禁戴手套操作。
2、裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。
3、機床開動，進刀不能過大過猛；自動走刀時，禁止脫離工作崗位。
4、使用銼刀必須右手在前，左手握柄；銼刀必須有木柄，禁止用紗布纏在工件上打光。
5、車內(nèi)孔時，不準用手摸孔眼內(nèi)部。
6、在切削中不得將手伸到工作物和刀具接觸處，更不能用棉紗擦拭工具和刀具。
7、裝卸工件、刀具、卡具、測量、找正、變速時，必須等機床停穩(wěn)后進行
