有哪些
滾輪操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保滾輪裝置完好無損，滾輪軸心無偏斜，滾輪轉動靈活。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡和防滑手套，確保人身安全。
3. 工件準備：根據工作需求選擇合適尺寸和材質的滾輪，工件需固定穩(wěn)妥。
4. 操作啟動：開啟設備電源，調整滾輪轉速至適合工作狀態(tài)。
5. 滾動操作：將工件緩慢放入滾輪間，保持穩(wěn)定壓力進行滾動。
6. 觀察監(jiān)控：持續(xù)觀察滾輪運行情況，防止工件滑脫或滾輪損壞。
7. 停止操作：完成工作后，先關閉滾輪轉動，再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔滾輪，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
目的和意義
滾輪操作規(guī)程旨在規(guī)范滾輪設備的使用，確保生產作業(yè)的安全與效率。其重要意義在于：
1. 提升工作效率：標準的操作流程能保證滾輪設備發(fā)揮最大效能，減少因不當操作造成的停機時間。
2. 保障工人安全：嚴格的規(guī)程執(zhí)行可以避免因疏忽導致的工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：正確使用和定期維護可以延長滾輪設備的使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產品質量：規(guī)范的操作能確保加工工件的質量，滿足生產標準和客戶需求。
注意事項
1. 不得超負荷使用滾輪，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 操作時嚴禁將手部或其他身體部位伸入滾輪區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到異常情況如異響、抖動等，應立即停止操作并報告給負責人。
4. 未經培訓的人員不得擅自操作滾輪設備。
5. 工作結束后，確保設備完全關閉，并清理好工作區(qū)域。
6. 遵循預防為主的方針，定期進行設備檢查，防患于未然。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處理。
滾輪操作規(guī)程范文
第1篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程及技術要求
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據設備的長度，適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
第2篇 滾輪架安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范滾輪架的使用方法，延長滾輪架的使用壽命，避免突發(fā)事故，減少異常狀況的產生。
2適用范圍
適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。
3操作要求
3.1使用前檢查
3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求，無雜物干擾；
3.1.2 通電空運行，無異常噪音、震動和氣味；
3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動，如有松動，緊固后方可使用；
3.1.4 檢查組對機導軌上是否有雜物，液壓系統(tǒng)運轉是否正常；
3.1.5 檢查滾輪轉動是否正常。
3.2操作及使用
3.2.1 當工件吊放在滾輪架后，先觀察位置是否合適，工件是否緊貼滾輪，工件上是否有妨礙轉動的異物，確認一切正常后，方可正式運行；
3.2.2 合上電源開關，啟動滾輪旋轉，調整滾輪旋轉速度至需要轉速；
3.2.3 當需要改變工件轉動方向時，必須待電機完全停止后，再按動反向按鈕；
3.2.4 焊接前，將筒體空轉一周，根據其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調整；
3.2.5 在進行焊接操作時，焊機地線不能直接接在滾輪架上，以免損壞軸承；
3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質接觸；
3.2.7 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物；
3.2.8 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物。
4記錄表格
| 表格名稱 | 表格編號 | 修改次數(shù) | 記錄保存期限 |
| 滾輪架點檢表 | ts-jl-mc-0014/01 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 滾輪架機械部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/02 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 滾輪架電氣部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/03 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 滾輪架機械部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/04 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 滾輪架電氣部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/05 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機點檢表 | ts-jl-mc-0014/06 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機機械部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/07 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機電氣部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/08 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機機械部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/09 | 0 | 設備報廢后2年 |
| 組對機電氣部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/10 | 0 | 設備報廢后2年 |
第3篇 滾輪架:安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范滾輪架的使用方法,延長滾輪架的使用壽命,避免突發(fā)事故,減少異常狀況的產生。
2適用范圍
適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。
3操作要求
3.1使用前檢查
3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求,無雜物干擾;
3.1.2 通電空運行,無異常噪音、震動和氣味;
3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動,如有松動,緊固后方可使用;
3.1.4 檢查組對機導軌上是否有雜物,液壓系統(tǒng)運轉是否正常;
3.1.5 檢查滾輪轉動是否正常。
3.2操作及使用
3.2.1 當工件吊放在滾輪架后,先觀察位置是否合適,工件是否緊貼滾輪,工件上是否有妨礙轉動的異物,確認一切正常后,方可正式運行;
3.2.2 合上電源開關,啟動滾輪旋轉,調整滾輪旋轉速度至需要轉速;
3.2.3 當需要改變工件轉動方向時,必須待電機完全停止后,再按動反向按鈕;
3.2.4 焊接前,將筒體空轉一周,根據其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調整;
3.2.5 在進行焊接操作時,焊機地線不能直接接在滾輪架上,以免損壞軸承;
3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質接觸;
3.2.7 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物;
3.2.8 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物。
4記錄表格
表格名稱
表格編號
修改次數(shù)
記錄保存期限
滾輪架點檢表
ts-jl-mc-0014/01
0
設備報廢后2年
滾輪架機械部分巡檢表
ts-jl-mc-0014/02
0
設備報廢后2年
滾輪架電氣部分巡檢表
ts-jl-mc-0014/03
0
設備報廢后2年
滾輪架機械部分月度保養(yǎng)表
ts-jl-mc-0014/04
0
設備報廢后2年
滾輪架電氣部分月度保養(yǎng)表
ts-jl-mc-0014/05
0
設備報廢后2年
組對機點檢表
ts-jl-mc-0014/06
0
設備報廢后2年
組對機機械部分巡檢表
ts-jl-mc-0014/07
0
設備報廢后2年
組對機電氣部分巡檢表
ts-jl-mc-0014/08
0
設備報廢后2年
組對機機械部分月度保養(yǎng)表
ts-jl-mc-0014/09
0
設備報廢后2年
組對機電氣部分月度保養(yǎng)表
ts-jl-mc-0014/10
0
設備報廢后2年
第4篇 自動滾輪架安全操作規(guī)程
1，自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上.
2，嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整.
3 放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據設備的長度，適當調整主副輪距離。
4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5，使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆.
6，調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7，為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8,設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
第5篇 自動滾輪架:安全操作規(guī)程
1,自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上.
2,嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整.
3 放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據設備的長度,適當調整主副輪距離。
4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5,使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆.
6,調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7,為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8,設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
第6篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程技術要求
自調式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內鐵芯,外橡膠的結構制成。經久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉,采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉穩(wěn)定,工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據設備的長度,適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角,并能自動調心,當與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關短路保護,可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整,也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內,也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術,焊接速度的設定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造.如用焊接結構的基座,焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置,不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜,滾輪正反轉開關,近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
