滾輪架:安全操作規(guī)程匯編（6篇范文）

有哪些

1. 滾輪架的使用前檢查：確保滾輪架結構完整，無明顯磨損或損壞，滾輪轉動靈活，無異常噪音。

2. 裝載工件：裝載工件時需均勻分布重量，不得超過滾輪架的最大承載能力，防止超載導致設備損壞或安全事故。

3. 操作過程：啟動滾輪架前，確認周圍無人且工件已穩(wěn)定放置，操作時保持低速平穩(wěn)，避免急停或急加速。

4. 使用防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和工作手套，以防飛濺物傷人。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行滾輪架的潤滑和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。

6. 故障處理：遇到設備異常時，立即停止操作，及時報修，不擅自拆解或修理。

目的和意義

滾輪架的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因設備誤操作或維護不當造成的工傷事故，同時也有助于延長滾輪架的使用壽命，保證生產效率和產品質量。通過規(guī)范操作，我們可以降低設備故障率，減少維修成本，維護良好的工作環(huán)境，提高企業(yè)整體的安全生產水平。

注意事項

1. 操作人員須接受滾輪架使用培訓，并了解設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。

2. 確保滾輪架接地良好，防止靜電積累引發(fā)火花，尤其在易燃易爆環(huán)境中更需注意。

3. 工作結束后，關閉電源，清理現場，將滾輪架停放于指定位置，避免阻礙通行。

4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，采取相應應急措施，避免擴大事故影響。

5. 不得將滾輪架用于非設計用途，如載人或運輸非工件物品，以免發(fā)生意外。

6. 定期進行安全檢查，包括滾輪磨損狀況、緊固件松動情況等，發(fā)現問題及時處理。

遵守滾輪架的安全操作規(guī)程，是每位操作人員的責任和義務，也是我們共同構建安全、高效工作環(huán)境的基礎。讓我們共同努力，確保每一次操作都安全、順利。

滾輪架:安全操作規(guī)程范文

第1篇 滾輪架:安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范滾輪架的使用方法,延長滾輪架的使用壽命,避免突發(fā)事故,減少異常狀況的產生。

2適用范圍

適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。

3操作要求

3.1使用前檢查

3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求,無雜物干擾;

3.1.2 通電空運行,無異常噪音、震動和氣味;

3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動,如有松動,緊固后方可使用;

3.1.4 檢查組對機導軌上是否有雜物,液壓系統運轉是否正常;

3.1.5 檢查滾輪轉動是否正常。

3.2操作及使用

3.2.1 當工件吊放在滾輪架后,先觀察位置是否合適,工件是否緊貼滾輪,工件上是否有妨礙轉動的異物,確認一切正常后,方可正式運行;

3.2.2 合上電源開關,啟動滾輪旋轉,調整滾輪旋轉速度至需要轉速;

3.2.3 當需要改變工件轉動方向時,必須待電機完全停止后,再按動反向按鈕;

3.2.4 焊接前,將筒體空轉一周,根據其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調整;

3.2.5 在進行焊接操作時,焊機地線不能直接接在滾輪架上,以免損壞軸承;

3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質接觸;

3.2.7 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物;

3.2.8 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物。

4記錄表格

表格名稱

表格編號

修改次數

記錄保存期限

滾輪架點檢表

ts-jl-mc-0014/01

0

設備報廢后2年

滾輪架機械部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/02

0

設備報廢后2年

滾輪架電氣部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/03

0

設備報廢后2年

滾輪架機械部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/04

0

設備報廢后2年

滾輪架電氣部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/05

0

設備報廢后2年

組對機點檢表

ts-jl-mc-0014/06

0

設備報廢后2年

組對機機械部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/07

0

設備報廢后2年

組對機電氣部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/08

0

設備報廢后2年

組對機機械部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/09

0

設備報廢后2年

組對機電氣部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/10

0

設備報廢后2年

第2篇 自動滾輪架:安全操作規(guī)程

1,自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上.

2,嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整.

3 放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據設備的長度,適當調整主副輪距離。

4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5,使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆.

6,調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。

7,為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8,設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

第3篇 自動滾輪架安全操作規(guī)程

1，自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上.

2，嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整.

3 放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據設備的長度，適當調整主副輪距離。

4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5，使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆.

6，調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。

7，為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8,設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

第4篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程及技術要求

自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。

2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。

3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據設備的長度，適當調整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。

6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。

7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

自調式滾輪架技術要求

1.根據工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現象。

3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。

4.對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。

第5篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程技術要求

自調式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內鐵芯,外橡膠的結構制成。經久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉,采用調速控制器實現無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉穩(wěn)定,工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。

2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據設備的長度,適當調整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。

6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。

7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

自調式滾輪架技術要求

1.根據工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角,并能自動調心,當與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn),可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現象。

3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關短路保護,可預置參數。

4.對主、從動滾輪的高度作適當的調整,也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內,也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節(jié)和顯示技術,焊接速度的設定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造.如用焊接結構的基座,焊后必須進行消除應力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置,不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜,滾輪正反轉開關,近控、遠控開關。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。

第6篇 滾輪架安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范滾輪架的使用方法，延長滾輪架的使用壽命，避免突發(fā)事故，減少異常狀況的產生。

2適用范圍

適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。

3操作要求

3.1使用前檢查

3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求，無雜物干擾；

3.1.2 通電空運行，無異常噪音、震動和氣味；

3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動，如有松動，緊固后方可使用；

3.1.4 檢查組對機導軌上是否有雜物，液壓系統運轉是否正常；

3.1.5 檢查滾輪轉動是否正常。

3.2操作及使用

3.2.1 當工件吊放在滾輪架后，先觀察位置是否合適，工件是否緊貼滾輪，工件上是否有妨礙轉動的異物，確認一切正常后，方可正式運行；

3.2.2 合上電源開關，啟動滾輪旋轉，調整滾輪旋轉速度至需要轉速；

3.2.3 當需要改變工件轉動方向時，必須待電機完全停止后，再按動反向按鈕；

3.2.4 焊接前，將筒體空轉一周，根據其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調整；

3.2.5 在進行焊接操作時，焊機地線不能直接接在滾輪架上，以免損壞軸承；

3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質接觸；

3.2.7 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物；

3.2.8 組對滾輪架應定期檢查液壓油箱內的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物。

4記錄表格