有哪些
自調式滾輪架是一種用于焊接、組裝和其他重物搬運作業(yè)的設備，主要由滾輪、支架、驅動裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。其特點在于能夠自動調整滾輪的高度，以適應不同直徑的工作對象，提高了工作效率和安全性。
目的和意義
制定自調式滾輪架的安全操作規(guī)程和技術要求，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，保證生產過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，提升工作質量，同時也有利于延長設備使用壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 使用前檢查
- 在啟動設備前，務必檢查滾輪架是否穩(wěn)固，滾輪轉動是否靈活，無卡滯現象。
- 檢查驅動裝置的油位和潤滑情況，確保運行順暢。
- 確認控制系統(tǒng)功能正常，無電線破損或裸露。
2. 負載限制
- 嚴格遵守設備的最大承載能力，不得超載使用，以防滾輪架受損或翻倒。
3. 操作流程
- 將工件平穩(wěn)地放置在滾輪上，調整滾輪高度至合適位置。
- 啟動驅動裝置，緩慢推動工件，避免突然加速導致失控。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意工件與周圍環(huán)境的安全距離。
4. 個人防護
- 操作人員應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
- 遵守禁止穿寬松衣物和佩戴首飾的規(guī)定，防止被機器卷入。
5. 協(xié)作與溝通
- 在多人協(xié)作時，要確保良好的溝通，避免因誤解或視線遮擋引發(fā)事故。
- 當發(fā)現異常情況時，立即停止操作并通知相關人員。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔滾輪上的雜物，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
- 維修時必須切斷電源，防止意外啟動。
7. 緊急情況處理
- 遇到突發(fā)狀況，如設備故障或工件滑落，應迅速按下急停按鈕，并按照應急預案進行處理。
8. 培訓與記錄
- 所有操作人員都需接受安全操作培訓，并通過考核才能上崗。
- 對每次設備使用、保養(yǎng)和維修情況進行詳細記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
9. 遵守規(guī)章制度
- 嚴格遵守工廠的安全規(guī)定和操作規(guī)程，不擅自修改設備參數或操作方式。
通過上述安全操作規(guī)程和技術要求的實施，我們期望能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保自調式滾輪架在生產中的穩(wěn)定運行，同時提高員工的安全意識，降低潛在風險。每一位員工都應認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和企業(yè)的責任。
自調式滾輪架安全操作規(guī)程及技術要求范文
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據設備的長度，適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。
4.對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
第2篇 自調式滾輪架安全操作規(guī)程技術要求
自調式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內鐵芯,外橡膠的結構制成。經久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉,采用調速控制器實現無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉穩(wěn)定,工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據設備的長度,適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速,變換轉向時,電機停止后,才能進行轉換,否則容易造成電機燒毀。運轉時,嚴禁人機分離,工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
自調式滾輪架技術要求
1.根據工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角,并能自動調心,當與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn),可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現象。
3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關短路保護,可預置參數。
4.對主、從動滾輪的高度作適當的調整,也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內,也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節(jié)和顯示技術,焊接速度的設定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造.如用焊接結構的基座,焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置,不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜,滾輪正反轉開關,近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
