有哪些
制動操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 制動系統(tǒng)測試
3. 實施制動
4. 制動后的檢查與維護(hù)
目的和意義
制動操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保機(jī)械設(shè)備或交通工具的安全運行，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范化的流程，操作人員能準(zhǔn)確地執(zhí)行制動操作，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保障人員的生命安全和生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 在進(jìn)行制動操作前，務(wù)必檢查制動裝置的完好性，包括剎車片、剎車盤、剎車液等關(guān)鍵部件，確保無明顯磨損或泄漏。
2. 在啟動設(shè)備前，需進(jìn)行制動系統(tǒng)功能測試，確認(rèn)制動響應(yīng)迅速且有效，如有異常應(yīng)立即停止操作并報修。
3. 實施制動時，要根據(jù)實際情況合理控制力度和時間，避免急剎造成設(shè)備損壞或人員受傷。
4. 制動后，檢查制動器是否完全釋放，防止持續(xù)摩擦導(dǎo)致過熱。
5. 定期對制動系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，保持其良好的工作狀態(tài)。
6. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改動或忽視任何環(huán)節(jié)，如遇不明情況，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員請教。
7. 在濕滑或特殊環(huán)境下，應(yīng)調(diào)整制動策略，以適應(yīng)環(huán)境變化，保證安全。
8. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 熟悉緊急制動程序，并在必要時能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
10. 記錄每次制動操作的過程和結(jié)果，以便于追蹤設(shè)備性能變化，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述制動操作規(guī)程，以確保自身和他人的安全，提升工作效率，共同維護(hù)和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
制動操作規(guī)程范文
第1篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機(jī)床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速。
1.3工作進(jìn)給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機(jī)床其它部件。
1.6選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)床隨機(jī)附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調(diào)整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進(jìn)給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進(jìn)行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進(jìn)給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護(hù)與保養(yǎng)
2.1機(jī)座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進(jìn)給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機(jī)械油,新機(jī)床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次,一個月后再調(diào)換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機(jī)座油池內(nèi),前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機(jī)床啟用半年后,應(yīng)予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補(bǔ)充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進(jìn)給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調(diào)進(jìn)給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機(jī)油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補(bǔ)充潤滑。快速移動齒輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機(jī)座手輪軸承
每班一次
2
機(jī)座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調(diào)機(jī)構(gòu)齒輪
每年清洗調(diào)換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調(diào)絲桿軸承
每班一次
10
滑動導(dǎo)軌
每班一次
11
進(jìn)給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調(diào)換一次
第2篇 鏜制動鼓機(jī)安全操作規(guī)程
⒈穿好緊身合適的防護(hù)服,戴好防護(hù)帽,袖口扣緊或衣袖卷起,上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應(yīng)懸擺,留有長發(fā)的要束發(fā)并塞入安全防護(hù)帽。
⒉嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用手清除切屑。為避免鉆頭絞住頭發(fā)、衣服等,鉆孔時不要把頭伸向鉆孔處。
⒊工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
⒋調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷、是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
⒌工件夾緊要牢固,工作中應(yīng)不松動。
⒍工作開始時,應(yīng)先用手進(jìn)給,使刀具接近加工部分,然后再用機(jī)動進(jìn)給。
⒎當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待刀具離開工作位置后,再開車或停車。
⒏機(jī)床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰著刀具的危險,應(yīng)在檢驗之前將刀具退到安全位置。
⒐對旋轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)安裝防護(hù)裝置。
⒑認(rèn)真選擇鏜削規(guī)范,不得超負(fù)荷大吃刀鏜削。
⒒當(dāng)采用手搖鏜削時,一定要先切斷電源,再行操作。
第3篇 制動閥試驗工安全操作規(guī)程
總則
1、 試驗工必須熟悉705試驗臺、f8電控閥試驗臺的結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)要求和試驗操作規(guī)程。
2、 試驗工必須熟悉一般鉗工操作技術(shù),并能進(jìn)行基本鉗工操作。
試驗前
1、 工作前要根據(jù)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。
2、 閥體必須放在干凈、無灰塵環(huán)境中。防止雜物和灰塵進(jìn)入閥內(nèi)。
3、 搬運閥體要注意安全,不得亂扔、亂放。嚴(yán)禁破壞閥體及造成人員傷害。
4、 將閥堵按規(guī)定裝入閥體,并在閥體上部打好閥體號。
5、 檢查試驗臺的各儀表指示是否正常,各閥門和接頭有無泄漏現(xiàn)象,無異常方可進(jìn)行試驗。
試驗中
1、 安裝閥體時要做好防護(hù)工作,工件卡緊后方準(zhǔn)開風(fēng)。
2、 要嚴(yán)格按制動閥試驗工藝操作規(guī)程操作。
3、 試驗完畢,要先關(guān)閉風(fēng)門,待降壓后再碴拆卸工件,以免造成工件迸飛,發(fā)生工件和人身傷害。
4、 試驗好的工件必須分類放入料斗中,不得隨意堆放。
試驗后
1、 試驗完畢,必須將手把放在排風(fēng)位,排盡余風(fēng)。
2、 關(guān)閉控制閥,卸下閥體。
3、 將試驗臺恢復(fù)到初始試驗狀態(tài)。
4、 試驗臺長期不用,要及時關(guān)閉總閥門。
試驗車間
1997/12/5
第4篇 制動鼓和制動盤維修設(shè)備操作規(guī)程
1．開車前，應(yīng)檢查機(jī)床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)正常后，方可運行。
2．工件及刀具必須裝夾牢固，轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量要適當(dāng)，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3．機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不得測量工件、變換速度，不得離開工作崗位。
4．機(jī)床主軸不得敲擊，配套模具要保持清潔。
5．機(jī)床上安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好狀態(tài)，不得拆除。
6．工作完畢，切斷電源，擦試機(jī)床、模具。
第5篇 制動鼓噴漆刷漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好防護(hù)用品并首先開動排毒氣風(fēng)機(jī)抽
風(fēng)；檢查行車吊鉤吊鏈?zhǔn)欠裼袛嗔亚闆r；設(shè)備各部連接螺絲是否松動，并空轉(zhuǎn)一圈后，方可掛件工作。
2、噴漆場所和庫房嚴(yán)禁煙火，消防器材要擺放到合理 位置，保證有效。
3、噴漆場所的電器設(shè)備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應(yīng)戴防毒口罩，嚴(yán)禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。
5、用行車、叉車吊運、轉(zhuǎn)運刷好漆的鑄件時，不準(zhǔn)超 高、超重。
6、工作結(jié)束，應(yīng)將油漆、稀釋劑用蓋封好、蓋嚴(yán)，清掃工作場地，切斷電源，收存工器具和剩余材料。
7.嚴(yán)禁隨意傾倒廢棄的油漆和稀釋劑，包裝物要按照
指定地點堆放處理。
第6篇 制動檢驗臺操作規(guī)程
1.在未檢車時,不允許人在檢驗臺上穿行。
2.在檢車過程中,檢驗臺周圍及車前、后不允許人行走、停留。
3.在“踩制動”燈亮前務(wù)必保證汽車制動踏板是松開的,以防電動機(jī)超負(fù)荷啟動損壞設(shè)
4.在檢測的過程中如果車輪被抱死而檢驗臺未及時停機(jī)或車輪與滾筒打滑,被向后拖走
時,應(yīng)即時松開制動器,以保護(hù)輪胎及設(shè)備。
5.檢驗臺不允許在強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中使用,其他大功率設(shè)備不允許靠近檢驗臺。
6.儀表用220v電源應(yīng)單獨分離作用,不應(yīng)與動力電源共用。
7.使用環(huán)境中不允許有腐蝕性的氣體、液體存在。
8.若電機(jī)不啟動(i/0板繼電器無動作),可能是行程開關(guān)失效或電壓不正常,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整位置,距離或更換開關(guān)。
9.若測制動力過小,停機(jī)過早,則可能第三滾筒速度傳感器失效,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整位置,距離或更換傳感器。
第7篇 汽車制動檢測臺操作規(guī)程
一、操作步驟:
1. 打開檢測室主控開關(guān)電源,接通儀器電源;
2. 打開主控機(jī),雙擊桌面設(shè)備管理程序,檢查設(shè)備通訊運行情況;正常后,車輛正直居中駛?cè)?將被測輪停放在制動臺前后滾筒間,變速器置于空檔。
3. 降下自由滾筒舉升器、起動電機(jī),保持一定時間,測得阻滯力。
4. 檢驗員在顯示屏提示踩剎車后,緩踩制動踏板到底,測得左、右輪制動增長全過程數(shù)值;若為駐車,則拉緊駐車制動操縱裝置,測得駐車制動力數(shù)值。
5. 電機(jī)停轉(zhuǎn),舉升器升起,被測輪駛離。
6. 按以上程序依此測試其它車軸。
7. 卸下踏板力計,車輛駛離。
8. 使用后關(guān)斷主控機(jī)電源,關(guān)斷儀器電源;
二、注意事項:
1.汽車駛過檢驗臺時,檢驗臺滾筒表面清潔,無異物及油污,儀表清零。車輛輪胎氣壓、花紋深度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,胎面清潔。將踏板力計裝到制動踏板上;
2.車輛進(jìn)入檢驗臺時,必須與檢驗臺垂直,輪胎不得夾有泥、砂等雜物。
3.測制動時不得轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤。
4.在制動檢驗時,車輪如在滾筒上抱死,制動力未達(dá)到要求時,可換用路試或其它方法檢驗
第8篇 制動機(jī)試驗臺安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條 試驗前,檢查制動機(jī)外觀,確認(rèn)儀表指針在零位,各閥門開關(guān)作用良好,管路接口緊固,被試配件的型號與制動機(jī)閥座須一致并安裝牢固,方可作業(yè)。
第三條 拆裝、搬挪配件時,防止磕碰砸傷,防止小部件掉入管路。
第四條 調(diào)試部件時,防止被高壓風(fēng)傷害。
第五條 調(diào)試結(jié)束,排除各風(fēng)缸余風(fēng),關(guān)閉各截門,整理好配件。
第9篇 鏜制動鼓機(jī)操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)首先檢查電器部分是否完好無損,各線路接頭是否可靠;
二、電器部分應(yīng)經(jīng)常保持干燥,謹(jǐn)防潮濕漏電;
三、經(jīng)常檢查機(jī)械部分作用是否良好;
四、工作中機(jī)器應(yīng)安置平衡,工作拆裝時應(yīng)注意安全,嚴(yán)防工件脫落傷人;
五、工件應(yīng)裝卡牢固,進(jìn)刀量適當(dāng)。
第10篇 制動液更換加注操作規(guī)程
準(zhǔn)確加注與改換制動液囊括兩個形式.一是準(zhǔn)確選用與車輛制動零碎技能功能相分歧的制動液貨物;二是運用準(zhǔn)確辦法將制動液加到制動零碎中去正在肯定了制動液貨物當(dāng)前,注或者改換制動液可采納以次兩種辦法.
(1)運用充抽機(jī)加注或者改換制動液? 將克抽機(jī)連到制動液耀上把踏板壓具緊緊的壓正在制功踏板上,再按后右輪剎車、后左輪剎車、前右輪剎車、前左輪剎車的次第,翻開放氣螺塞,讓制動液從每個放氣塞上流出,而后擰緊每個螺塞.加注終了后,將充抽機(jī)從制動儲液耀取下,撤除踏板壓具,使勁踏多少下踏板,徐查制動狀況.
(2)野生加注或者改換制動液辦法。
①將前從輪剎車的放氣螺塞取下,放出內(nèi)中全副舊制動液⑦擦干制動總泵儲液罐的加注n,擰開螺塞,加滿制動液.
③排出制動零碎中的氣氛,先從制動總泵處放氣,而后按后右輪、后左輪、前右輪前左輪的次第放氣。
第11篇 制動鼓和制動盤維修設(shè)備:操作規(guī)程
1.開車前,應(yīng)檢查機(jī)床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)正常后,方可運行。
2.工件及刀具必須裝夾牢固,轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量要適當(dāng),禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3.機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不得測量工件、變換速度,不得離開工作崗位。
4.機(jī)床主軸不得敲擊,配套模具要保持清潔。
5.機(jī)床上安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好狀態(tài),不得拆除。
6.工作完畢,切斷電源,擦試機(jī)床、模具。
第12篇 制動檢驗臺安全操作規(guī)程
⒈試驗前應(yīng)清除滾筒上的泥水、油污、雜物等,使?jié)L筒干燥。
⒉試驗前應(yīng)檢查設(shè)備的供氣系統(tǒng),氣壓是否正常,電氣系統(tǒng)的指示(顯示)線路是否正常。
⒊試驗前應(yīng)檢查舉升車輪的裝置或輪距控制裝置動作是否靈活,不允許舉升或控制時有阻滯、爬行現(xiàn)象。
⒋試驗前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑是否良好,油面指示是否合格。制動力的傳遞是否正常。
⒌不允許超過檢驗臺允許的軸重或輪重的汽車上臺檢測。
⒍汽車進(jìn)入檢驗臺前應(yīng)檢查汽車的輪胎,輪胎的氣壓應(yīng)符合規(guī)定,胎面應(yīng)保持清潔,不允許有水漬、油污、嵌石等異物。
⒎汽車進(jìn)入檢驗臺前車輪舉升裝置或輪距控制裝置應(yīng)到位。
⒏汽車進(jìn)入檢驗臺后,汽車的發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火,變速器應(yīng)處于空檔位置,舉升裝置的托板應(yīng)落下,車輪與托板間一定要有足夠的空隙。
⒐汽車在檢驗時,所有人員不得站在汽車縱向行駛區(qū)域內(nèi)。
⒑在進(jìn)行制動試驗時,當(dāng)車輪抱死隨滾筒轉(zhuǎn)向向后爬行時,應(yīng)立即放松制動。
⒒只有當(dāng)檢驗臺的舉升裝置的托板舉起后,方可讓汽車駛離檢驗臺。
第13篇 制動轂機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前要穿好工作服,扎緊袖口,女同志必須戴工作帽,將長發(fā)卷入帽內(nèi),作業(yè)時要戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)戴手套、穿高跟鞋和圍巾上機(jī)操作。
2.開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備檢查、緊固、潤滑工作,清理好作業(yè)現(xiàn)場,空轉(zhuǎn)1-2分鐘無異常后,方可開始切削。 3.裝卸工件應(yīng)防止碰撞。工件安裝一定要牢固。
4.測量工作或離開崗位時必須停車,不準(zhǔn)采用反轉(zhuǎn)的方法促使緊急停車。
5.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁直接用手或棉紗清除鐵屑和擦試工件。
1.作業(yè)完畢拉下電閘,做好設(shè)備和場地的清理工作。
