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制動鼓操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):79

制動鼓操作規(guī)程

有哪些

制動鼓操作規(guī)程

1. 設備檢查

- 確保制動鼓清潔無雜物,無明顯磨損或裂紋。

- 檢查制動蹄片的磨損情況,必要時更換。

2. 安裝制動鼓

- 將新的或修復過的制動鼓正確安裝到輪軸上,確保定位準確。

- 使用專用工具緊固螺栓,按照規(guī)定的扭矩值進行緊固。

3. 調整制動器

- 根據(jù)車輛制造商的指南,調整制動蹄片與制動鼓的間隙。

- 確保制動器在松開狀態(tài)下不接觸制動鼓,制動時能迅速響應。

4. 功能測試

- 在安全區(qū)域內進行低速行駛,測試制動效果,檢查是否有異常噪音或振動。

- 制動后檢查制動鼓的溫度,防止過熱。

5. 維護與保養(yǎng)

- 定期檢查制動鼓的工作狀態(tài),及時清理灰塵和油污。

- 注意觀察制動液的顏色和液位,適時更換和補充。

目的和意義

制動鼓的操作規(guī)程旨在保障車輛制動系統(tǒng)的正常運行,確保行車安全。通過規(guī)范化的操作步驟,可以有效預防因制動系統(tǒng)故障引發(fā)的交通事故,延長制動設備的使用壽命,減少維修成本。良好的維護習慣也有助于提高車輛的整體性能,為駕駛員提供穩(wěn)定可靠的駕駛體驗。

注意事項

1. 操作前務必佩戴防護裝備,如安全眼鏡和手套,以防碎片飛濺或受傷。

2. 制動系統(tǒng)涉及高壓液體,操作時避免直接接觸制動液,以防皮膚灼傷。

3. 制動鼓拆卸和安裝時,勿用力過猛,以免損壞零件或影響定位精度。

4. 不得使用不符合規(guī)格的配件,確保所有部件都符合車輛制造商的要求。

5. 制動系統(tǒng)調整后,務必進行全面的功能測試,確認無誤后再上路行駛。

6. 制動鼓過熱可能導致剎車效能下降,應避免長時間連續(xù)制動,如遇制動過熱,應停車冷卻。

7. 若發(fā)現(xiàn)制動異常,如制動力減弱、剎車踏板行程過長等,應立即停車檢查,必要時尋求專業(yè)人員幫助。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保制動系統(tǒng)的可靠性和安全性。在實際操作中,要結合具體情況靈活應對,遵循安全第一的原則。

制動鼓操作規(guī)程范文

第1篇 制動鼓噴漆刷漆崗位安全操作規(guī)程

1、工作前,穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽

風;檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況;設備各部連接螺絲是否松動,并空轉一圈后,方可掛件工作。

2、噴漆場所和庫房嚴禁煙火,消防器材要擺放到合理 位置,保證有效。

3、噴漆場所的電器設備要采取防爆型;作業(yè)現(xiàn)場10米以內,不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4、油漆中含有苯等有害氣體,揮發(fā)性較大,作業(yè)時應戴防毒口罩,嚴禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。

5、用行車、叉車吊運、轉運刷好漆的鑄件時,不準超 高、超重。

6、工作結束,應將油漆、稀釋劑用蓋封好、蓋嚴,清掃工作場地,切斷電源,收存工器具和剩余材料。

7.嚴禁隨意傾倒廢棄的油漆和稀釋劑,包裝物要按照

指定地點堆放處理。

第2篇 鏜制動鼓機操作規(guī)程

一、工作前應首先檢查電器部分是否完好無損,各線路接頭是否可靠;

二、電器部分應經常保持干燥,謹防潮濕漏電;

三、經常檢查機械部分作用是否良好;

四、工作中機器應安置平衡,工作拆裝時應注意安全,嚴防工件脫落傷人;

五、工件應裝卡牢固,進刀量適當。

第3篇 鏜制動鼓機安全操作規(guī)程

⒈穿好緊身合適的防護服,戴好防護帽,袖口扣緊或衣袖卷起,上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應懸擺,留有長發(fā)的要束發(fā)并塞入安全防護帽。

⒉嚴禁戴手套操作,嚴禁用手清除切屑。為避免鉆頭絞住頭發(fā)、衣服等,鉆孔時不要把頭伸向鉆孔處。

⒊工作前應認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。

⒋調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷、是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。

⒌工件夾緊要牢固,工作中應不松動。

⒍工作開始時,應先用手進給,使刀具接近加工部分,然后再用機動進給。

⒎當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待刀具離開工作位置后,再開車或停車。

⒏機床運轉時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰著刀具的危險,應在檢驗之前將刀具退到安全位置。

⒐對旋轉工作臺應安裝防護裝置。

⒑認真選擇鏜削規(guī)范,不得超負荷大吃刀鏜削。

⒒當采用手搖鏜削時,一定要先切斷電源,再行操作。

第4篇 制動鼓和制動盤維修設備操作規(guī)程

1.開車前,應檢查機床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好,確認正常后,方可運行。

2.工件及刀具必須裝夾牢固,轉速及進刀量要適當,禁止超負荷運轉。

3.機床運轉時,不得測量工件、變換速度,不得離開工作崗位。

4.機床主軸不得敲擊,配套模具要保持清潔。

5.機床上安全保護裝置應保持完好狀態(tài),不得拆除。

6.工作完畢,切斷電源,擦試機床、模具。

第5篇 制動鼓和制動盤維修設備:操作規(guī)程

1.開車前,應檢查機床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好,確認正常后,方可運行。

2.工件及刀具必須裝夾牢固,轉速及進刀量要適當,禁止超負荷運轉。

3.機床運轉時,不得測量工件、變換速度,不得離開工作崗位。

4.機床主軸不得敲擊,配套模具要保持清潔。

5.機床上安全保護裝置應保持完好狀態(tài),不得拆除。

6.工作完畢,切斷電源,擦試機床、模具。

第6篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。

1.2機床運轉時,不得變換主軸轉速。

1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。

1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。

1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。

1.6選用適當?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。

1.7按工件加工長度l調整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應將刀架滑座下面的定位器調整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。

1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調手輪使刀尖驅近工件待加工表面,然后調整好進給深度,將套筒鎖緊。

1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側,即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉,然后將操縱桿推向右側。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應用微調手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。

2維護與保養(yǎng)

2.1機座變速箱潤滑

油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應調換一次,一個月后再調換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。

2.2主軸軸承潤滑

主軸后軸承已浸沒在機座油池內,前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應予清洗并調換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應清洗調換一次。

2.3傳動絲桿潤滑

絲桿的支承部位裝有銅質含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導軌滑板拉起直接注在絲桿上。

2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑

刀架橫向微調進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑??焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調換一次。

2.5其它部位的潤滑詳見附表

序 號

潤 滑 部 位

潤 滑 周 期

1

機座手輪軸承

每班一次

2

機座油池

保持油位半年清洗一次

3

軸承及齒輪

每班一次,每次約十滴

4

刀架手輪軸承

每班一次

5

錐齒輪軸承

每班一次

6

絲桿副及螺母座

每班一次

7

微調機構齒輪

每年清洗調換一次

8

快速移動手輪軸承

每班一次

9

微調絲桿軸承

每班一次

10

滑動導軌

每班一次

11

進給軸滑動面

每班一次

12

主軸軸承

每年清洗調換一次

制動鼓操作規(guī)程6篇

有哪些制動鼓操作規(guī)程1.設備檢查-確保制動鼓清潔無雜物,無明顯磨損或裂紋。-檢查制動蹄片的磨損情況,必要時更換。2.安裝制動鼓-將新的或修復過的制動鼓正確安裝到輪軸上,確保
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