有哪些
磨削操作規(guī)程
磨削是一種精密的金屬切削工藝，主要用于去除工件表面的多余材料，實(shí)現(xiàn)高精度的尺寸和表面粗糙度要求。以下是一些關(guān)鍵步驟：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無(wú)雜質(zhì)，固定牢固，防止加工過(guò)程中發(fā)生偏移。
2. 磨具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，選擇合適的砂輪，如碳化硅或金剛石砂輪。
3. 磨削參數(shù)設(shè)定：包括進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)速度等，應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)和磨削深度調(diào)整。
4. 冷卻液使用：適時(shí)添加冷卻液，降低磨削熱，防止工件變形和砂輪磨損過(guò)快。
5. 磨削過(guò)程監(jiān)控：觀察磨削效果，及時(shí)調(diào)整磨削參數(shù)，確保加工質(zhì)量。
6. 砂輪修整：定期修整砂輪，保持其銳利，提高磨削效率和工件精度。
7. 工件檢查：磨削完成后，進(jìn)行尺寸測(cè)量和表面質(zhì)量檢查，確保符合技術(shù)要求。
目的和意義
磨削操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率，提升工件質(zhì)量，減少浪費(fèi)，并確保操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低由于人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，提高生產(chǎn)一致性。此外，合理的磨削工藝還能延長(zhǎng)砂輪壽命，減少設(shè)備維護(hù)成本，從而提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 確保冷卻液充足，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)或燙傷。
5. 定期檢查砂輪，發(fā)現(xiàn)裂紋或不規(guī)則磨損應(yīng)及時(shí)更換。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開工作崗位，避免突發(fā)情況無(wú)法應(yīng)對(duì)。
7. 磨削過(guò)程中如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，檢查原因。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，以便下次使用。
磨削操作規(guī)程的實(shí)施需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，通過(guò)專業(yè)技能和細(xì)致入微的工作態(tài)度，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)，確保產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
磨削操作規(guī)程范文
第1篇 磨削訓(xùn)練安全操作規(guī)程
1.開車前必需仔細(xì)檢查以下各項(xiàng):
⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。
⑵馬達(dá)皮帶罩是否牢固。
⑶液壓傳動(dòng)油量是否足夠,油路有無(wú)堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。
2.用電器吸盤時(shí),工件一定要放在吸力線上,應(yīng)先開整流器上的燈絲開關(guān),預(yù)熱五分鐘后,再開機(jī)床上的吸力的手把。
3.待磨頭主軸充滿潤(rùn)滑油后再開始工作。
4.工作前,要把工作臺(tái)擋塊位置調(diào)整好,擰緊固定,并把護(hù)板擋好。
5.開車前,應(yīng)使砂輪與工件離開。停車時(shí),要先退刀,然后停車。
6.裝卸附件或工件時(shí),都應(yīng)防止與砂輪碰撞和震動(dòng)。
7.正確掌握切削用量,不能吃力過(guò)大,以免擠壞砂輪發(fā)生事故。
8.使用精密量具檢驗(yàn)時(shí),必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內(nèi)保存,不要放置到床面上。
9.工作完畢,機(jī)床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤(rùn)滑。
第2篇 外圓磨削操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于外圓磨削時(shí)所用的設(shè)備。
3.【引用文件】
外圓磨削用設(shè)備使用說(shuō)明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2檢查機(jī)床潤(rùn)滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無(wú)振動(dòng),頭架回位,前后頂尖是否完好,測(cè)試并與質(zhì)檢員校對(duì)千分尺。
5.2砂輪的選用與安裝
5.2.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號(hào)。
5.2.2安裝砂輪時(shí),不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法半蘭盤,并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3安裝砂輪時(shí),必須進(jìn)行靜平衡,并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.2.4修砂輪時(shí),應(yīng)不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3工件的裝夾
5.3.1軸類工件裝夾前應(yīng)栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤(rùn)滑油。
5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí),裝夾前要調(diào)整尾座使兩頂尖軸線重合,采用的夾具、安裝要可靠。
5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí),其頂緊力應(yīng)適當(dāng),磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。
5.4對(duì)20crmo滲碳淬火起動(dòng)軸的磨削按下列參數(shù)調(diào)整機(jī)床及切削用量。
5.4.1砂輪型號(hào)fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂輪外圓小于￠315mm,需更換砂輪。
5.4.3磨削線速度30-40m/min,即砂輪轉(zhuǎn)速1600-2000轉(zhuǎn)/min。
5.4.4工件徑向進(jìn)給小于0.0075mm/r。
5.4.5工件縱向進(jìn)給小于10mm/r。
5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床,空轉(zhuǎn)5分鐘,然后進(jìn)行磨削加工。
5.5.2正確裝夾零件,對(duì)刀并試磨。
5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交驗(yàn),合格后繼續(xù)加工。
5.5.5全部零件自檢,不合格品交質(zhì)檢員隔離,根據(jù)表面粗糙度修整砂輪,根據(jù)質(zhì)量狀況效果更換防銹冷卻液。
5.5.6在磨削過(guò)程中不得中途停車,要停車,必須先停止進(jìn)給退出砂輪。
5.5.7在磨削過(guò)程結(jié)束前,應(yīng)無(wú)進(jìn)給量的多次走刀至無(wú)火花為止。
5.5.8遇機(jī)床故障或加工質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和技術(shù)人員反映,并配合解決。
5.5.9零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規(guī)定區(qū)域內(nèi),不混裝。
5.5.10及時(shí)交驗(yàn),認(rèn)真填寫“工票”,并保持好零件標(biāo)識(shí)。
5.6注意事項(xiàng)
5.6.1作好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場(chǎng)地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2當(dāng)需要離開機(jī)床時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉設(shè)備。
第3篇 砂輪機(jī)澆口磨削工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡,開啟通風(fēng),開動(dòng)砂輪前,仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋、缺損,如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝置是否緊固好,確認(rèn)正常后,開車空轉(zhuǎn)5分鐘,方可操作。
2、隨時(shí)調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時(shí)使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整托板,當(dāng)工件厚度小于6毫米時(shí),應(yīng)將托板卸開,否則不準(zhǔn)使用。
3、啟動(dòng)砂輪機(jī),當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后,方可使用。
4、磨件時(shí)緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準(zhǔn)用力過(guò)猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關(guān)停砂輪機(jī)
5、操作時(shí)要站在砂輪的側(cè)面,不允許兩人在一片砂輪上同時(shí)磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時(shí),要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動(dòng)較大時(shí)要及時(shí)找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé),更換砂輪片要建立記錄檔案,標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時(shí),必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時(shí)不準(zhǔn)用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過(guò)靜平衡,然后裝機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,確無(wú)異常后,方可使用。
11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時(shí)嚴(yán)禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動(dòng)過(guò)大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時(shí),要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。
13、工作結(jié)束,切斷電源總閘,關(guān)閉抽風(fēng)機(jī),清掃干凈場(chǎng)地。
第4篇 砂輪機(jī)澆口磨削工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡，開啟通風(fēng)，開動(dòng)砂輪前，仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋、缺損，如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝置是否緊固好，確認(rèn)正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。
2、隨時(shí)調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時(shí)使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整托板，當(dāng)工件厚度小于6毫米時(shí)，應(yīng)將托板卸開，否則不準(zhǔn)使用。
3、啟動(dòng)砂輪機(jī)，當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。
4、磨件時(shí)緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過(guò)猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關(guān)停砂輪機(jī)
5、操作時(shí)要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時(shí)磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時(shí)，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽，或震動(dòng)較大時(shí)要及時(shí)找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé)，更換砂輪片要建立記錄檔案，標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。
9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時(shí)不準(zhǔn)用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過(guò)靜平衡，然后裝機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無(wú)異常后，方可使用。
11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時(shí)嚴(yán)禁吸煙。
12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動(dòng)過(guò)大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時(shí)，要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。
13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)，清掃干凈場(chǎng)地。
第5篇 砂輪機(jī)澆口磨削工安全操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡,開啟通風(fēng),開動(dòng)砂輪前,仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋、缺損,如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝置是否緊固好,確認(rèn)正常后,開車空轉(zhuǎn)5分鐘,方可操作。
2、隨時(shí)調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時(shí)使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整托板,當(dāng)工件厚度小于6毫米時(shí),應(yīng)將托板卸開,否則不準(zhǔn)使用。
3、啟動(dòng)砂輪機(jī),當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后,方可使用。
4、磨件時(shí)緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準(zhǔn)用力過(guò)猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關(guān)停砂輪機(jī)
5、操作時(shí)要站在砂輪的側(cè)面,不允許兩人在一片砂輪上同時(shí)磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時(shí),要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動(dòng)較大時(shí)要及時(shí)找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé),更換砂輪片要建立記錄檔案,標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時(shí),必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時(shí)不準(zhǔn)用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過(guò)靜平衡,然后裝機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,確無(wú)異常后,方可使用。
11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時(shí)嚴(yán)禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動(dòng)過(guò)大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時(shí),要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。
13、工作結(jié)束,切斷電源總閘,關(guān)閉抽風(fēng)機(jī),清掃干凈場(chǎng)地。
第6篇 磨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應(yīng)超規(guī)定,更換砂輪應(yīng)用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應(yīng)做空轉(zhuǎn)試驗(yàn);砂輪應(yīng)加防護(hù)罩;
2、磨床啟動(dòng)前,砂輪應(yīng)調(diào)到后退位置,啟動(dòng)時(shí)先用手動(dòng)進(jìn)給,使砂輪接觸工件,然后再改用機(jī)動(dòng)工作進(jìn)給;
3、磨削中,操作人應(yīng)避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時(shí),操作人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進(jìn)砂輪,不準(zhǔn)在工件中段引進(jìn);
5、磨削細(xì)長(zhǎng)軸應(yīng)加設(shè)支架,重心偏移的工件應(yīng)加配重;
6、裝卸較重工件時(shí),應(yīng)在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準(zhǔn)磨毛坯工件,無(wú)安全措施不準(zhǔn)磨削超長(zhǎng)、有凸臺(tái)、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時(shí),兩邊應(yīng)擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時(shí),工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第7篇 磨削安全操作規(guī)程
⒈工作時(shí)要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。
⒉必須正確安裝和緊固砂輪,新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪圓周速度是否合適,切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn),重新修整過(guò)的砂輪要先進(jìn)行平衡試驗(yàn)。
⒊除某些特殊情況外,不得在沒有防護(hù)罩的情況下進(jìn)行磨削。磨削前應(yīng)檢查防護(hù)罩是否安全可靠。
⒋磨削前,必須細(xì)心檢查工件裝夾是否正確、牢靠。磁性吸盤是否失靈,用磁性吸盤吸高而狹的工件時(shí),在工件的前后應(yīng)放置擋鐵塊,以防工件飛出。
⒌開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固。工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí),要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。
⒍開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,開始進(jìn)給量要小,以防砂輪崩裂或工件飛出傷人。
⒎禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面;禁止在無(wú)心磨床上磨削彎曲的工件。
⒏一個(gè)工件加工結(jié)束后,必須將砂輪架橫向手輪(外圓磨床)或垂直進(jìn)給手輪(平面磨床)退出一些,以免裝好下一件工件再開車時(shí),砂輪碰撞工件。
⒐測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床工作應(yīng)在停車后進(jìn)行。
⒑為減少磨削粉塵對(duì)人體的危害,磨床上應(yīng)安置吸塵裝置。
