有哪些
1. 使用前檢查：確保離心機清潔無異物，電源線無損壞，安全裝置完好。
2. 轉(zhuǎn)子平衡：裝載樣品時，務必保證轉(zhuǎn)子對稱且重量平衡。
3. 樣品裝載：使用專用容器，不超過容器容量的三分之二，密封蓋緊。
4. 操作設置：根據(jù)實驗需求選擇合適的轉(zhuǎn)速和時間，避免超速運行。
5. 運行監(jiān)控：啟動后觀察離心機運行是否平穩(wěn)，有異常立即停機。
6. 停機處理：待離心完全停止后，使用防護手套打開蓋子，取出樣品。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
離心機作為實驗室常用設備，其安全操作規(guī)程旨在保障實驗人員的生命安全，防止設備損壞，確保實驗結(jié)果的準確性。遵循規(guī)程能有效減少因操作不當引發(fā)的事故，提高實驗效率，保護實驗室環(huán)境，為科學研究提供穩(wěn)定的基礎。
注意事項
1. 不得在無人看管的情況下運行離心機。
2. 遵循個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和實驗服。
3. 避免使用破損或過期的離心管，以防破裂。
4. 不允許超載或偏載運行，以免造成轉(zhuǎn)子失衡或損壞。
5. 離心結(jié)束后，切勿強行打開仍在旋轉(zhuǎn)的蓋子，以免發(fā)生危險。
6. 對于特殊樣本，如生物樣本，需遵循特定的處理和處置規(guī)定。
7. 若發(fā)現(xiàn)離心機噪音異?；蛘駝舆^大，應立即停止使用并報告給專業(yè)技術人員。
8. 定期進行性能檢查，及時更換磨損部件，確保離心機的安全可靠運行。
以上規(guī)程需每位使用者嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。在實驗過程中，我們應始終保持警惕，將安全放在首位。通過規(guī)范操作，我們可以更好地利用離心機這一工具，推進科研工作的進展。
離心機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 引進臥式振動離心機安全技術操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機是否可以自由轉(zhuǎn)動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設備的運轉(zhuǎn)應在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應起作用,對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應使設備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機內(nèi)無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應對設備進行檢查,保證機內(nèi)無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應同時更換。
第2篇 沉降離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構(gòu)造、技術特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準備
第12條 開車前應檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內(nèi)物料后,關閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。
第29條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第3篇 離心機安全技術與操作規(guī)程
一、離心機試送轉(zhuǎn)
1、試車前準備工作
（1）新建或大修竣工后，應仔細檢查、準備進行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。
（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓，應無碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車前應先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進行單獨試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認試車準備工作完好后，可點車一次，確認轉(zhuǎn)動方向正確后再開車。試車2小時。
（2）試車應無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負荷試車
（1）空載試車合格后，進行4小時負荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關。
二、安全注意事項
1、操作人員必須熟知離心機的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準獨立操作。
2、加料之前必須認真檢查，確認無問題后方可加料。
3、裝料應均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進行檢查。
5、未切斷電源時，嚴禁猛剎車。
6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標志后，方可開始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。
8、吊裝設備時，吊物下嚴禁站人。
第4篇 中煤離心機安全技術操作規(guī)程
1、開車前檢查
（1）經(jīng)常檢查離心機各項性能指標。給料、排料溜槽、離心液水槽應暢通。
（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴禁用鐵器敲打或捅，及時處理。
（3）離心機應空載時啟動，不得超負荷運行。
2、接到開車信號，確認檢查無誤后可開車
（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。
（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。
（3）脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。
（4）運行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機立即停車。
（5）運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停車處理：
1、離心液溜槽堵塞。
2、電動機溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?。
3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。
4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第5篇 離心機安全技術操作規(guī)程
一、離心機試送轉(zhuǎn)
1、試車前準備工作
（1）新建或大修竣工后，應仔細檢查、準備進行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。
（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓，應無碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車前應先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進行單獨試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認試車準備工作完好后，可點車一次，確認轉(zhuǎn)動方向正確后再開車。試車2小時。
（2）試車應無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負荷試車
（1）空載試車合格后，進行4小時負荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關。
二、安全注意事項
1、操作人員必須熟知離心機的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準獨立操作。
2、加料之前必須認真檢查，確認無問題后方可加料。
3、裝料應均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進行檢查。
5、未切斷電源時，嚴禁猛剎車。
6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標志后，方可開始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。
8、吊裝設備時，吊物下嚴禁站人。
第6篇 沉降過濾式離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關,電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應迅速關閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關閉控制柜電源。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第7篇 精煤離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、必須熟悉精煤離心機的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。
第3條、熟悉崗位設備的開、停車程序,操作方法,以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。
第4條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條、離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第7條、離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第8條、設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
三、工作前的準備
第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機體內(nèi)有無物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時清理干凈。
第10條、注意檢查各電機三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。
第11條、檢查油箱內(nèi)油位高度是否達到要求,確保油位正常。
第12條、檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。
四、正常操作的規(guī)定
第13條、聽到開車信號后,確認無誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設備的運轉(zhuǎn)情況。
第14條、開車順序:先開油泵電機,待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動旋轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)速正常后,再啟動振動電機,設備運轉(zhuǎn)正常后方可開始給料。
第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大,篩網(wǎng)破損等情況。
第16條、脫水機給料要均勻,避免進料口堵塞。
第17條、脫水機要于空載啟動,嚴禁帶負荷啟動。
第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調(diào)整離心機開啟的臺數(shù),保證精煤水分。
第19條、運行中,嚴禁打開檢查孔檢查。
五、特殊情況的處理
第20條、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應先停止入料,停車處理。
第21條、運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴重時停車對篩網(wǎng)檢查處理。
第22條、脫水機的停車順序:先停振動電機,再停旋轉(zhuǎn)電機,最后停油泵。
第23條、交班前應將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,清點好工具物品。
第24條、必須在現(xiàn)場進行交接班,并向交班司機詳細交待本班的運轉(zhuǎn)情況及注意問題,并第填寫好運轉(zhuǎn)日志。
第8篇 引進煤泥離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入設備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉,各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕,待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運轉(zhuǎn)應在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
第9篇 煤泥離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條???? 振動（煤泥）離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
第2條???? 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
第3條???? 掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
第4條???? 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
第5條???? 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入機內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
（一）、開車前檢查：
1、??? 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、??? 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪，看離心機是否可以自由(靈活)轉(zhuǎn)動。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、??? 檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉，各緊固件是否牢固
4、??? 離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅(qū)動電機，最后啟動振動電機。
（二）、啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉(zhuǎn)、振動和潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉(zhuǎn)正?！狙訒r5秒】后按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產(chǎn)。
停車
1、????? 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、???? 就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅(qū)動電機的停車按鈕，待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、???? 在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
4、????? 由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規(guī)定值（tema? hsg1400型為0.3巴）以下時，壓力開關會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、????? 煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量，通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、該設備的運轉(zhuǎn)應在全廠的集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
6、tema? hsg1400和h-1000離心機潤滑油為10w30汽車油，ludovici? vm1400-2kb離心機潤滑油為sp100齒輪油，任何更改都需技術部門同意，運行250【500】小時應進行第一次換油，以后保證1500【2000】小時或半年換一次油；換油時油過濾器應同時更換。
注、【】為ludovici? vm1400-2kb離心機的有關規(guī)定。
