有哪些
1. 接收與儲存：
- 安全接收液化石油氣運輸車輛，檢查其安全設(shè)施是否完好。
- 根據(jù)接收量，正確操作卸貨泵，確保無泄漏。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠離火源。
2. 操作設(shè)備：
- 定期檢查液化石油氣儲罐，確保無腐蝕、裂紋等問題。
- 使用專用工具和設(shè)備進行氣體充裝，遵循充裝速率限制。
3. 安全措施：
- 工作人員必須穿戴防護裝備，如防靜電服、呼吸器等。
- 定期進行氣體泄漏檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，定期演練。
- 遇到泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門。
5. 記錄與報告：
- 妥善記錄液化石油氣的接收、儲存、使用情況。
- 發(fā)現(xiàn)任何異?；蚴鹿剩皶r上報并記錄。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保液化石油氣的安全操作，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保障員工生命安全，維護企業(yè)財產(chǎn)，同時也符合國家相關(guān)法規(guī)要求，維護良好的社會環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少潛在風(fēng)險，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 液化石油氣具有易燃、易爆特性，操作時務(wù)必謹慎，避免產(chǎn)生火花。
2. 所有操作必須在培訓(xùn)合格后進行，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。
4. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
5. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。
6. 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改或忽視任何步驟，如有疑問，及時向上級或安全專員咨詢。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。全體員工應(yīng)理解并掌握這些規(guī)程，以確保液化石油氣操作的安全與高效。
液化石油操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運轉(zhuǎn)無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
第2篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶充裝前應(yīng)按規(guī)定設(shè)專人檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。
⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。
⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗后需充裝的氣瓶,必須經(jīng)置換和抽凈瓶內(nèi)的空氣,嚴禁直接充氣。
⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標志。
⒌ 氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
⒍ 氣瓶充裝后,必須進行充裝重量復(fù)驗,允許差額應(yīng)小于 0.5千克,嚴禁過量充裝。
⒎ 發(fā)現(xiàn)超重和漏氣氣瓶嚴禁出站,并及時倒空修復(fù)。搬運和裝卸氣瓶時,要輕搬輕卸,嚴禁拖拉碰撞。
⒏ 在充裝過程中,應(yīng)對氣瓶進行檢漏,并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和復(fù)檢的“三檢制”。
⒐ 灌裝接頭處要設(shè)置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應(yīng)加強日常維修,定期進行校驗,保證有可靠的氣密性和準確性。
⒑ 凡出現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。
⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;
⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑶ 未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的;
⑷ 檢驗鋼印標記不全或不能識別的;
⑸ 超過校驗期限的;
⑹ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑺ 首次充裝,預(yù)先未經(jīng)置換和抽真空的。
⒓ 認真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:鋼瓶編號、容積、 實際充裝量、充裝者和復(fù)驗者姓名或代號、充裝日期等。
第3篇 液化石油氣站鋼瓶運輸駕駛員安全操作規(guī)程
第一條 運瓶汽車要專人駕駛和專人押運,車槽內(nèi)應(yīng)輔設(shè)膠板,鋼瓶不得泄漏。駕駛員和押運員要有處理緊急事故和排除故障的能力,并持有效資質(zhì)證件方可上崗。
第二條 裝車后,駕駛員必須檢查鋼瓶放置是否合乎規(guī)定,車槽是否關(guān)好。
第三條 鋼瓶要有兩條防護膠圈,嚴禁雙層碼放或臥放,要妥善固定,防止碰撞。
第四條 中途發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶時,處理不了要放在車槽后面,不得靠近駕駛室。
第五條 運瓶汽車在運輸途中不準停車,特殊情況,駕駛員不得遠離,處理不了時及時與有關(guān)部門或交通警察聯(lián)系。
第六條 運瓶車嚴禁攜帶其它物品。
第七條 運瓶車進出站時,行駛速度不得超過5km/h。
第八條 運瓶車途中行駛速度不得超過40km/h,注意安全行車。
第九條 做好日常維護,注意及時清理垃圾和污物,保持清潔暢通。
第4篇 液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲罐在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第5篇 液化石油氣供應(yīng)站安全操作規(guī)程
⒈ 供應(yīng)站非工作人員嚴禁入內(nèi)。
⒉ 新開戶人員必須經(jīng)站內(nèi)安全教育， 考試合格后方可辦證。供應(yīng)站要為用戶建立檔案。
⒊ 站內(nèi)氣瓶庫總儲量不得超過10m3 (相當(dāng)于充裝13 公斤的石油液化氣400瓶)，實瓶與空瓶要分開放置。
⒋ 對進站實瓶必須逐個檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、 超裝或不合格的氣瓶應(yīng)采取措施及時處理。
⒌ 供給用戶的氣瓶要編號、登記、造冊。 換新瓶時要核對使用證，對回收空瓶必須認真檢查，防止出現(xiàn)差錯。
⒍ 氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)良好，并要采取遮陽措施，防止日光曝曬。
⒎ 搬運和裝卸氣瓶時要輕搬輕放，嚴禁拖拉碰撞。
⒏ 供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置嚴禁煙火的警示牌， 配備足夠的消防器材及消防栓、消防水源。
⒐ 供應(yīng)站與站外公共建筑物的防火間距不得小于15米， 與民用建筑物防火間距不得小于10米，與明火的距離不得小于30米。
第6篇 液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正常現(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴禁帶負荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。
第7篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準擅離工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉,開啟總閥門應(yīng)與各用氣點值班人員及時聯(lián)系,并做好各種操作記錄。
4.值班人員進供氣室操作前,應(yīng)先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關(guān)集氣缸的角閥,后關(guān)空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時,必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測,不合格的要及時更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應(yīng)將前后閥門關(guān)閉,立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應(yīng)及時更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全,嚴禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥,戴好防護罩。
13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。
14.運輸過程中,應(yīng)帶好滅火器材,專車裝運,嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第8篇 液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時，先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機，將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時，壓縮機立即停機。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門，倒罐作業(yè)結(jié)束。
第9篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第10篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風(fēng)機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關(guān)閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第11篇 液化石油氣汽車槽車運輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)槽車運輸液化石油氣汽車槽車運輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。
②槽車行駛時必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。
③槽車不準拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品,不準搭乘其他人員,車上嚴禁吸煙。
④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時,必須注意標高,限速行駛。
⑤槽車行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達到 40℃時,應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。
(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車應(yīng)停放在專用的停車場或車庫內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場,不得進入停車庫。活動式槽車的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨停放。
②槽車在途中不得?？吭跈C關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點停放。
③槽車在途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠離車輛。
④槽車途中停車,應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽措施,防止曝曬。
⑦槽車需在途中停車檢修時,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準有明火作業(yè)。
第12篇 液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴格作業(yè)紀律,保證設(shè)備正常運行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動壓縮機之前應(yīng)預(yù)先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F(xiàn)象。全部工作確認無誤后開啟。
2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。
3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。
4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應(yīng)隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。
5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。
6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當(dāng)無異?，F(xiàn)象后才能開車。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認真填寫運行記錄。
威海燃氣有限公司
2022.1.20
第13篇 餐飲部使用液化石油氣爐灶消防操作規(guī)程
1、必須嚴格執(zhí)行夜化石油氣爐灶的管理規(guī)定,確保爐灶在完好狀態(tài)下使用。
2、裝氣的鋼瓶不得存放在住人的房間、辦公室和人員稠密的公共場所。
3、經(jīng)常檢查爐灶各部位,發(fā)現(xiàn)閥門堵塞、失靈、膠管老化等問題,要立即停用修理。如發(fā)覺室內(nèi)有液化氣石油氣氣味,要立即關(guān)閉爐灶開關(guān)和角閥,切斷氣源,及時打開窗戶,嚴禁在周圍吸煙、劃火。檢查泄露點可用肥皂水,嚴禁使用明火試漏。
4、爐灶點火時,要先開角閥后劃火柴,再開啟爐灶開關(guān),如沒有點著,應(yīng)關(guān)好爐灶開關(guān),等油氣擴散后再重新點火。
5、用完爐火應(yīng)關(guān)好爐灶的開關(guān)、角閥,以免因膠管老化破裂、脫落或被老鼠咬破而使氣體逸出。6、使用液化石油氣爐灶不能離人,鍋、壺不得裝水過多,以防水溢出撲滅爐火,逸出液化石油氣。
7、鋼瓶要防止碰撞、敲打,周圍環(huán)境溫度不得大于35℃,不得接近火爐,暖氣等火源、熱源。
8、鋼瓶不得傾倒、側(cè)置,嚴禁用自流的方法將油氣從一個鋼瓶倒入另一個鋼瓶。9、廚房工作人員不得自行處理殘液,不允許隨意排放油氣,更不得用殘液生火或擦拭機械零件。
10、發(fā)現(xiàn)角閥壓蓋松動、絲扣上反,手輪關(guān)閉上升等現(xiàn)象,應(yīng)及時上報有關(guān)部門處理。
第14篇 液化石油氣儲配站安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)
①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。
②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。
③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。
④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。
⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。
⑥制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。
(2)儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲罐區(qū)的運行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。
③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。
⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。
(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。
③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責(zé)任制，加強對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風(fēng)換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
⑧嚴格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。
第15篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進出口閥門。
