液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程

【液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程】

液化石油氣儲罐水壓試驗是一項至關重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預期的工作壓力，防止因設備缺陷導致的潛在危險。

目的和意義

1. 確保儲罐材料及焊接質量：水壓試驗能檢驗儲罐的結構完整性，揭示潛在的制造缺陷，如裂紋、孔洞或焊接不良。

2. 驗證設計壓力：通過模擬高于正常工作壓力的條件，驗證儲罐在超壓狀態(tài)下的穩(wěn)定性。

3. 提升運營安全：試驗結果將為儲罐的運行維護提供可靠依據(jù)，降低事故風險，保障人員和設施安全。

注意事項

1. 準備階段： 1.1. 儲罐內(nèi)部應清潔干燥，無殘留物。 1.2. 安裝臨時壓力表和排放設施，確保測試系統(tǒng)的準確性。

2. 充水與預熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應力。 2.2. 充水量應達到儲罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。

3. 加壓過程： 3.1. 按照儲罐設計壓力的1.5倍逐步升壓，每級停留足夠時間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無明顯變形和滲漏視為合格。

4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應緩慢進行，避免產(chǎn)生過大的熱應力。 4.2. 降壓后進行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關鍵部位。

5. 記錄與報告： 5.1. 記錄整個試驗過程的壓力變化，詳細描述異常情況。 5.2. 準備正式的試驗報告，由專業(yè)人員簽字確認。

6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應設置警示標志，無關人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化學品手套。

7. 應急準備： 7.1. 配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應急預案，以便在緊急情況下迅速響應。

請注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導，但具體操作應遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個儲罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗都應根據(jù)實際情況進行調整和評估。在執(zhí)行過程中，務必保持警惕，遵循最佳實踐，以確保試驗過程的安全和有效性。

液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程范文

第一條水壓試驗壓力要為設計壓力的1.25倍。

第二條 受試驗的儲罐必須與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。

第三條 水泵應有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4 mpa以上)

第四條 水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。

第五條 接近試驗壓力時,注意不要超壓。

第六條 保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設計壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。

第七條 由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。