有哪些
配料崗位操作規(guī)程
1. 配料準備
- 確認配方：根據(jù)生產(chǎn)計劃，獲取準確的配料比例和配方。
- 檢查原料：檢查原料的質(zhì)量、批次和數(shù)量，確保符合標準。
2. 原料稱量
- 準確稱量：使用精確的稱重設(shè)備，逐個稱取原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
- 記錄數(shù)據(jù)：記錄每種原料的重量，以便追蹤和校驗。
3. 原料混合
- 分批混合：將稱好的原料按特定順序加入混合器，避免產(chǎn)生團塊。
- 混合時間：設(shè)定適當?shù)幕旌蠒r間，保證原料充分均勻。
4. 配料檢查
- 審核配方：配料完成后，由專人檢查配方是否正確，無遺漏或錯誤。
- 樣品測試：抽取樣品進行化學或物理測試，確認配料質(zhì)量。
5. 存儲與輸送
- 儲存原料：將配料存放在指定區(qū)域，防止污染和交叉混淆。
- 輸送至生產(chǎn)線：將配好的原料安全地輸送至生產(chǎn)線，確保連續(xù)生產(chǎn)。
目的和意義
配料崗位操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，通過規(guī)范化的流程減少誤差，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全。通過嚴格的配料控制，可以降低原料浪費，提升成本效益，增強企業(yè)的市場競爭力。此外，良好的配料管理也有助于滿足食品安全法規(guī)，保護消費者權(quán)益。
注意事項
1. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套，防止原料接觸皮膚和眼睛。
2. 在操作過程中保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
3. 使用設(shè)備前，務(wù)必確認其完好無損，遵循設(shè)備操作手冊。
4. 遇到異常情況如原料短缺、設(shè)備故障等，立即停止操作，及時報告并處理。
5. 不得私自修改配方，任何變動需經(jīng)過技術(shù)部門批準。
6. 注意原料的有效期，避免使用過期原料。
7. 訓練新員工時，務(wù)必讓他們熟悉并理解本規(guī)程，確保他們能正確執(zhí)行配料操作。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位配料崗位的員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
配料崗位操作規(guī)程范文
第1篇 配料崗位操作規(guī)程
1.配料人員應(yīng)明確所配物料之用途及原料的基本性質(zhì)。
根據(jù)配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設(shè)備、衡器及其它工具。
按配料單指定的原料進行復核，查驗各種原料的檢驗合格報告單，或緊急放行審批單。
對所有原料用目測、手摸、聞味等方法進行確認。
對所用衡器進行零點校對，且所用衡器須在檢定周期內(nèi)。
2.按工藝要求的數(shù)量、順序或其它規(guī)定進行配料。
整袋（桶）原料要復核其標明的凈重。
稱量過程中要有兩人以上的復核。
所有物料加完后，稱重，復核加入總量。
按工藝要求攪拌成均勻物，做好標識備用。
填寫好必要的記錄，備查。
出現(xiàn)無力解決的異常情況，及時報上級領(lǐng)導處理
第2篇 配料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉、堵料或卡大塊時，不得站在皮帶上，應(yīng)站在閘門側(cè)面。捅料時釬子要握緊，并戴好風帽和防護眼鏡，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶，過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時，禁止往皮帶與滾桶之間進行撬、灑、墊等危險操作。
7、跑盤校驗作業(yè)必須兩人操作，工作服袖口扎緊、扎牢，嚴禁隔機傳遞物品。
8、灑水抑塵應(yīng)遠離電器設(shè)備，防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴禁用濕手開停電器設(shè)備。
9、檢修、處理設(shè)備故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復位，否則，不準開機。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁做與工作無關(guān)的事，嚴禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 氨化配料崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。
4. 投料時要帶好勞動防護用品，拆回用袋時要防止刀傷。
5. 投料過程中要積極主動避開拉料工的奔馬車，以免被物料砸傷或被奔馬車碰傷。
6. 在工作時間內(nèi)必須嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，時刻注意安全操作，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
第4篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第5篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 準備工作
1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤，確認無誤方可作業(yè)。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認其單位是否正確。
1.3根據(jù)生產(chǎn)需要，準備生產(chǎn)工具并清潔干凈。
2 生產(chǎn)操作
1、準備好相關(guān)的產(chǎn)品配方，核實物料配備應(yīng)齊全。
2、檢查計量器具應(yīng)無故障，需要校隊時調(diào)整好刻度 “0”，計量要準確。
3、原輔材料的領(lǐng)取
明確所領(lǐng)取的原輔材料的性能、儲存要求、質(zhì)量安全要求。準備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計劃。應(yīng)明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。由主管領(lǐng)導簽字生效。
領(lǐng)取程序
3.1、倉庫保管員依照領(lǐng)料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。
3.2、配料員審查如下事項：應(yīng)保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領(lǐng)取，并報告主管領(lǐng)導。
3.3、配料員核無誤后在領(lǐng)取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業(yè)
3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產(chǎn)。
3.2 配料作業(yè)后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應(yīng)急處理措施
參照事故應(yīng)急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學品的危害性
本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。
8 個體安全防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴乳膠手套。
第6篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．攪拌配料崗位操作工必須熟悉攪拌機工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
3．開機前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護裝置完好穩(wěn)固，設(shè)備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報主管。
7．開機攪拌時應(yīng)注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負荷運轉(zhuǎn)。攪拌機運轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應(yīng)小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應(yīng)及時通知品質(zhì)管理員檢驗，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機器時都必須注意確保斷開機器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當班安全檢查記錄。
第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護設(shè)施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關(guān)是否打到“自動”位置。
(3)在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài),測量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時,身體與皮帶機、給料機等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時,不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時,嚴禁用手直接排除;使用撬棍時,注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉粘料時,要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護措施,要設(shè)專人監(jiān)護,以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時,要切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護,掛牌后進行工作。
(7)利用敲打方式震料時,應(yīng)站在專用平臺上進行,以防摔傷。
(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關(guān)打到“零位”后,方可進行處理;出現(xiàn)緊急情況時,可先停機后匯報;現(xiàn)場處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機試車。
(9)捅出料口時應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時,應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開關(guān)后處理。
(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動器前,人應(yīng)躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時,嚴禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(14)生石灰蓬倉時處理前戴好防護眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第8篇 水泥配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥配料巡檢崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等安全風險;
5 安全技術(shù)要求:
5.1.1 班前四小時不準喝酒,上崗必須穿戴好勞動保護用品。
5.1.2 檢修時必須切斷電源、開關(guān)打至現(xiàn)場檢修位,掛牌作業(yè)。
5.1.3 不得翻越庫頂安全護欄。
5.1.4 不得隨意往庫下亂扔東西。
5.1.5 開車前要認真檢查破碎機,皮帶機和電動機,減速機及滾筒滾輪銷軸部位螺栓是否松動。
5.1.6 禁止在皮帶上行走,嚴禁跨越皮帶。
5.1.7 清掃衛(wèi)生時,必須注意皮帶機滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必須停車后清理。
5.1.8 處理皮帶打滑時,手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)整皮帶時,必須停車進行。
5.1.9 清下料溜子時,必須有人監(jiān)護,注意工具滑落傷害設(shè)備,人員要系好安全帶,防止跌落。
5.1.10 巡檢或檢修時,注意倉頂?shù)挠^察孔,防止跌落。
6相關(guān)文件
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
《員工工作制度》
7記錄
1 《崗位巡檢記錄表》
2 《潤滑記錄》
第9篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.8 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風換氣。
第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設(shè)備啟停，必須報告中控室。
5.12配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).
5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進入磨內(nèi)，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。
5.29 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
