有哪些
1. 堿的儲存與搬運
2. 堿的配制與使用
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護設(shè)備的使用
5. 清潔與廢棄處理
目的和意義
本堿安全操作規(guī)程旨在確保在工業(yè)生產(chǎn)過程中，員工能夠正確、安全地處理堿類物質(zhì)，降低潛在的安全風(fēng)險，保護員工的生命安全和健康，同時防止環(huán)境污染，維護企業(yè)的正常運營秩序，提升工作效率。
注意事項
1. 儲存與搬運
- 堿應(yīng)儲存在干燥、陰涼處，遠離火源和酸性物質(zhì)。
- 搬運時使用專用工具，避免直接接觸皮膚和眼睛，穿著防護服和手套。
2. 配制與使用
- 配制堿溶液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行，避免吸入蒸汽。
- 使用時遵循“酸入堿”原則，緩慢倒入酸中，避免濺出。
- 定量添加，避免過量造成危險。
3. 應(yīng)急處理
- 若不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，立即提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘，并尋求醫(yī)療援助。
- 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴禁用水滅火。
4. 個人防護
- 工作人員必須穿戴防護眼鏡、防護服、防化學(xué)品手套和呼吸器。
- 定期檢查個人防護設(shè)備，確保其功能完好。
5. 清潔與廢棄處理
- 使用后的工具應(yīng)立即清洗，避免殘留物造成腐蝕。
- 廢棄堿液需按照環(huán)保法規(guī)進行處理，不得隨意傾倒。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 員工需接受堿安全操作培訓(xùn)，了解相關(guān)知識和應(yīng)急處理方法。
- 管理層應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
7. 記錄與報告
- 對每次操作過程進行記錄，包括配制量、使用情況等。
- 發(fā)生任何安全事故，立即上報并記錄，進行事故分析，防止類似事件再次發(fā)生。
8. 設(shè)備維護
- 定期檢查和維護安全設(shè)備，如滅火器、通風(fēng)設(shè)施等，確保其處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程的實施需要全員參與，通過嚴格執(zhí)行和持續(xù)改進，我們能夠共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工務(wù)必理解和遵守這些規(guī)定，以確保我們的工作場所安全無虞。
堿安全操作規(guī)程范文
第1篇 使用強酸強堿安全操作規(guī)程
1、搬運濃酸、濃堿時,桶和壇要有專用的架子車進行搬運,并要安置牢固,由兩人進行搬運,禁止用肩扛、背馱。瓶裝的一次只能拿一瓶,不準(zhǔn)兩手同時拿取。
2、使用罐、桶裝的濃酸、濃堿時,不能直接傾倒,必須用虹吸法注入另一器皿中。
3、使用濃酸、濃堿清洗設(shè)備時,必須穿好工作服、工作鞋、戴好膠皮手套、圍裙和眼鏡。
4、在室內(nèi)使用濃酸、濃堿清洗設(shè)備時,必須特別注意,防止酸、堿濺出傷人。
5、當(dāng)取用濃酸、濃堿而必須使用移液管時,禁止用口直接吸取。
6、加熱濃酸、濃堿時,必須在通風(fēng)良好的通風(fēng)柜內(nèi)進行,操作人員不得靠近。
7、配置酸堿溶液時,必須慢慢的將濃酸、堿倒入已量好的水中,切不可將水向濃酸、堿里倒。以免反應(yīng)放熱而引起劇烈沸騰和噴濺,引起爆炸事故。
8、濃酸、堿濺入眼中或皮膚上,應(yīng)迅速用大量的清水沖洗,嚴重時應(yīng)立即送醫(yī)院進行急救。
第2篇 使用強酸、強堿安全操作規(guī)程
1、搬運濃酸、濃堿時，桶和壇要有專用的架子車進行搬運，并要安置牢固，由兩人進行搬運，禁止用肩扛、背馱。瓶裝的一次只能拿一瓶，不準(zhǔn)兩手同時拿取。
2、使用罐、桶裝的濃酸、濃堿時，不能直接傾倒，必須用虹吸法注入另一器皿中。
3、使用濃酸、濃堿清洗設(shè)備時，必須穿好工作服、工作鞋、戴好膠皮手套、圍裙和眼鏡。
4、在室內(nèi)使用濃酸、濃堿清洗設(shè)備時，必須特別注意，防止酸、堿濺出傷人。
5、當(dāng)取用濃酸、濃堿而必須使用移液管時，禁止用口直接吸取。
6、加熱濃酸、濃堿時，必須在通風(fēng)良好的通風(fēng)柜內(nèi)進行，操作人員不得靠近。
7、配置酸堿溶液時，必須慢慢的將濃酸、堿倒入已量好的水中，切不可將水向濃酸、堿里倒。以免反應(yīng)放熱而引起劇烈沸騰和噴濺，引起爆炸事故。
8、濃酸、堿濺入眼中或皮膚上，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，嚴重時應(yīng)立即送醫(yī)院進行急救。
第3篇 液堿安全操作規(guī)程
一、液堿分類與特性概述：
外觀與性狀 純品為白色不透明固體，易潮解。
中文名 氫氧化鈉；燒堿
分子式 naoh
相對分子質(zhì)量 40.01
cas號 1310-73-2
危險性類別 ：8.2 類 堿性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 0.5mg/m3
健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
危險特性 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大 量放熱，形成腐蝕性溶液，具有強腐蝕性。
二、液堿儲運條件及方式：
儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房，注意防潮和雨淋。遠離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運輸。
三、裝卸液堿的注意事項：
操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。
工程控制 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護 可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電機動送風(fēng)過濾式 呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。
身體防護 穿耐酸堿橡膠膠靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護 戴耐酸堿橡膠手套。
其它 工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢堿處理方式：
廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈堿性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。
應(yīng)急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土。
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
滅火注意事項：避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷。
應(yīng)急電話：119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：小量泄漏，避免揚塵，用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。
應(yīng)急電話：119
六、其他：見燒堿液《安全技術(shù)說明書》
第4篇 染整車間燒堿安全操作規(guī)程
一、目的：
由于車間使用的燒堿有強烈的刺激性和腐蝕性，濃度太大，對皮膚有很大傷害。為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響，車間對操作人員進行定期培訓(xùn)并制定火堿安全操作規(guī)程。
二、范圍：
適用于車間染色工序。
三、安全管理：
1、接觸燒堿時應(yīng)佩帶防護用具，操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、橡皮手套等勞保用品。
2、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。戴橡膠耐酸堿手套，避免與酸類接觸。盛取時要小心謹慎，防止液堿滴濺到身上。
四、應(yīng)急防護及處置：
1、皮膚或眼睛接觸： 如液堿接觸皮膚，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15 min或用5～10%硫酸鎂溶液清洗。如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。
3、滅火方法：失火時，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應(yīng)注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。
第5篇 酸堿安全操作規(guī)程
1．1卸酸堿時的注意事項
(1)應(yīng)穿戴齊全防護用品，包括：耐酸堿手套，防酸堿工作服護目鏡、靴子。
(2)檢查卸酸、堿各閥門開關(guān)到位，應(yīng)急水管是否出水正常，懸掛卸酸堿警告牌。
(3)嚴禁各接口蘭盤漏酸、堿，發(fā)現(xiàn)問題及時停止卸酸堿，防止事故擴大化，及時聯(lián)系檢修處理。
(4)卸完酸堿后，及時打掃現(xiàn)場遺留的雜物，沖洗卸酸、堿槽內(nèi)殘余酸、堿，將卸酸、堿系統(tǒng)所開閥門關(guān)閉。
(5) 運行人員全程監(jiān)護。在卸酸、堿過程中，嚴密注意酸、堿儲槽液位是否顯示正常。
(6) 卸酸堿時，各酸堿儲罐液位嚴禁超過1.6m（各儲罐實為1.7m），防止各酸堿儲罐卸冒。
1．2樹脂再生交換時注意事項
(1) 向各酸、堿計量箱備酸、堿時，應(yīng)注意各計量箱液位，防止酸、堿計量箱備冒跑酸堿。
(2) 檢查中排管上方樹脂層水是否放凈，空氣頂壓后，中排管出水是否順暢，陰、陽床壓力是否能穩(wěn)定在0.05~0.08mpa之間，陰、陽床再生流量是否達到22t/h。以上條件不滿足，不能進酸堿。
(3) 陰、陽床進酸堿后，及時調(diào)整進酸堿濃度，控制酸濃度1.5~3.5%，堿濃度1.0~2.5%之間。
(4) 再生嚴禁超壓，再生完后及時關(guān)閉各相關(guān)閥門。
1．3應(yīng)急防護及處理
(1) 當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當(dāng)強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后，應(yīng)立即就醫(yī)治療。當(dāng)深酸濺到衣服上時，應(yīng)先用水沖洗，再用2%的稀堿液中和，最后再用水清洗。
(2) 眼睛防護：佩帶耐酸堿眼鏡。
(3) 身體防護：穿專用防酸堿衣服。
(4) 手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
(5) 其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進食和飲水，工作完畢單獨存放酸堿服，保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。
(6) 泄漏應(yīng)急處理：人員迅速撤離泄漏污染區(qū)到安全區(qū)，并進行隔離。嚴格限制非應(yīng)急人員出入。打開門、窗及排風(fēng)扇驅(qū)散因泄漏產(chǎn)生的酸霧。應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服，戴耐酸堿手套，不要直接接觸泄漏物，切斷漏源。小泄漏可用砂土、干燥石灰或蘇打水混合，也可用大量清水沖洗，清水稀釋后放入廢水中和池中和。
