染整車(chē)間燒堿安全操作規(guī)程

有哪些

染整車(chē)間燒堿安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：燒堿應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼且通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，輕拿輕放，防止泄漏。

2. 使用前準(zhǔn)備：作業(yè)人員需佩戴防酸堿手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服及呼吸器，確保個(gè)人防護(hù)設(shè)備完好無(wú)損。

3. 燒堿溶解：在攪拌下緩慢加入水，禁止將水倒入燒堿，以防劇烈反應(yīng)濺出傷人。

4. 操作流程：操作過(guò)程中保持警覺(jué)，避免燒堿接觸皮膚或眼睛，如有意外立即用大量清水沖洗，并報(bào)告上級(jí)。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急洗眼站和淋浴設(shè)施，一旦發(fā)生燒堿濺灑事故，迅速?zèng)_洗并就醫(yī)。

6. 清潔與廢棄物處理：使用后工具應(yīng)徹底清洗，廢水按規(guī)定方式處理，不得隨意排放。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保染整車(chē)間燒堿操作的安全性，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)灼傷事故，保護(hù)員工的生命安全與健康，同時(shí)遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的清潔與穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 所有員工必須接受燒堿安全操作培訓(xùn)，了解其性質(zhì)和危害，掌握應(yīng)急處理措施。

2. 確保防護(hù)設(shè)備隨時(shí)可用，定期檢查更新，失效的防護(hù)設(shè)備要及時(shí)更換。

3. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識(shí)和操作指南，提醒員工注意安全。

4. 燒堿溶液應(yīng)儲(chǔ)存于專用容器內(nèi)，標(biāo)明警示標(biāo)簽，避免混淆。

5. 在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)燒堿泄露，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無(wú)關(guān)人員，及時(shí)處理泄漏。

6. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的情況下接觸燒堿，尤其是避免燒堿與皮膚、眼睛接觸，以及吸入蒸汽。

7. 定期評(píng)估和審查燒堿操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整和更新，確保規(guī)程的有效性和實(shí)用性。

以上規(guī)定旨在為染整車(chē)間提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

染整車(chē)間燒堿安全操作規(guī)程范文

一、目的：

由于車(chē)間使用的燒堿有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，濃度太大，對(duì)皮膚有很大傷害。為防止其對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響，車(chē)間對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定火堿安全操作規(guī)程。

二、范圍：

適用于車(chē)間染色工序。

三、安全管理：

1、接觸燒堿時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)用具，操作人員工作時(shí)必須穿戴工作服、口罩、橡皮手套等勞保用品。

2、操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。戴橡膠耐酸堿手套，避免與酸類接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止液堿滴濺到身上。

四、應(yīng)急防護(hù)及處置：

1、皮膚或眼睛接觸： 如液堿接觸皮膚，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15 min或用5～10%硫酸鎂溶液清洗。如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗。

2、泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。

3、滅火方法：失火時(shí)，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應(yīng)注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。