斗式提升機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查提升機各部件，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等是否完好無損。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：
- 操作員需站在安全位置啟動設(shè)備，避免身體靠近運動部件。
- 裝料時應(yīng)均勻分布，防止過載導致設(shè)備損壞。
- 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 停機與卸料：
- 停機前先停止進料，待物料完全提升后再切斷電源。
- 卸料時，確保料斗完全降至底部，避免物料殘留引發(fā)故障。
- 關(guān)閉電源后，做好設(shè)備清潔工作，防止物料堆積。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑，保證各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
- 檢查磨損件，及時更換，防止因磨損引發(fā)的安全隱患。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保絕緣性能良好。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強行操作。
- 發(fā)生故障時，未查明原因前不得擅自啟動設(shè)備。
- 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標識，提醒作業(yè)人員注意安全。
- 定期進行安全檢查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
總結(jié)，斗式提升機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。每位操作員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握提升機的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在提升機運行過程中進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 工作時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋等。
4. 提升機啟動后，禁止任何人進入設(shè)備下方區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和存在問題。
6. 不得擅自改變提升機的設(shè)置參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。
篇3
1. 個人防護
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設(shè)備。
2. 定期檢查
- 設(shè)備需定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時更換磨損部件。
3. 培訓教育
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和安全操作知識。
4. 禁止違規(guī)操作
- 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整、清潔等工作，嚴禁超載運行。
5. 協(xié)作溝通
- 工作中保持良好溝通，遇到問題及時報告，協(xié)同處理。
6. 異常處理
- 對于未知故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和修復(fù)。
7. 設(shè)備標識
- 設(shè)備應(yīng)有清晰的操作和警示標識，確保所有人員都能理解和遵守。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作流程，但每個工作場所可能有其特殊性，因此操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并始終以安全為首要原則。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機運行時進行維修或調(diào)整工作。
3. 工作服應(yīng)整潔，避免松散物品卷入設(shè)備。
4. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)定，保持良好的溝通，以防誤操作。
5. 定期進行安全檢查，確保提升機的安全裝置有效可靠。
6. 在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每位員工都有責任遵守和維護這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查：
- 在啟動提升機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，鏈條或膠帶無明顯磨損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確保料斗內(nèi)無異物，防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，不得超負荷運行。
- 運行過程中密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性大量加入，防止物料沖擊料斗造成損壞。
- 加料時應(yīng)確保物料干燥，避免濕物料粘附在料斗上影響提升效率。
4. 停機與維護：
- 停機時應(yīng)先停止加料，待物料全部提升完畢后再切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備內(nèi)外，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
- 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何形式的維修工作。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目操作。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識培訓和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保斗式提升機的穩(wěn)定運行和人員安全。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的工況需求。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作的安全有序。
篇6
1. 設(shè)備檢查：操作前務(wù)必檢查提升機各部位，包括鏈條、料斗、驅(qū)動裝置、張緊裝置等，確認無異常磨損、松動或損壞。特別注意檢查潤滑情況，保證潤滑系統(tǒng)暢通無阻。
2. 啟動與運行：啟動提升機前，確保無人在設(shè)備周圍，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。運行過程中，嚴禁超載，嚴格遵守額定裝載量。
3. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)提升機運行異常，立即停止設(shè)備，切勿強行操作。及時上報維修人員，并在故障未排除前不得重新啟動。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔，清除積塵，防止積塵引發(fā)的過熱或摩擦加劇。按照廠家推薦的周期進行潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停車程序，遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、鏈條斷裂等，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施，避免事態(tài)擴大。
6. 個人防護：操作人員必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保人身安全。
7. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉提升機的性能和操作規(guī)程。管理層應(yīng)定期監(jiān)督和檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
8. 記錄與報告：每次啟動、運行、保養(yǎng)和故障處理后，都應(yīng)做好詳細記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 安全警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
10. 團隊協(xié)作：操作提升機時，與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，同時始終保持警惕，將安全放在首位。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查輸送帶是否有破損、松動或異物。
- 確保斗式提升機的斗鏈完好無損，裝載裝置功能正常。
- 檢查電氣線路，確認接地良好，無裸露電線。
- 開啟前，通知周圍工作人員，確保無人在設(shè)備附近。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，依次啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再進行物料加載。
- 不得超負荷運行，避免損壞設(shè)備。
- 運行中注意觀察輸送帶是否跑偏，斗式提升機是否正常提升物料。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定時查看設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
- 注意輸送帶張緊度，過松或過緊都可能影響設(shè)備壽命。
- 調(diào)整斗式提升機的裝載速度，避免物料堆積或空載運行。
4. 停止與關(guān)閉
- 停止輸送物料后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，清除殘留物料。
- 關(guān)閉電源，掛上“已停機”標識，防止他人誤操作。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備運行順暢。
- 對磨損嚴重的部位及時更換，避免影響整體性能。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，防止短路。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，對于違反規(guī)定的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。安全操作，人人有責，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，了解提升機的工作原理和操作方法，持有相關(guān)證書才能上崗。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整提升機。
3. 在提升機運行期間，嚴禁人員靠近或進入危險區(qū)域，如鏈條下方、驅(qū)動裝置附近等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強行處理。
5. 操作時需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 對于設(shè)備的任何改動或維修，都應(yīng)在專業(yè)人員指導下進行，防止因不當操作引發(fā)安全事故。
請注意，以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。每個操作人員都應(yīng)對自身安全負責，同時也對團隊和企業(yè)的安全負有責任。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)作業(yè)。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險。
3. 裝卸物料時，確保物料均勻分布，避免偏載引發(fā)事故。
4. 定期檢查提升機的鏈條、料斗等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)立即更換。
5. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 在緊急情況下，應(yīng)按照預(yù)案快速、冷靜地執(zhí)行，確保人員安全撤離。
8. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和配合，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保斗式提升機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇10
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁人員靠近皮帶或斗子區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止運行，進行檢查并報告給相關(guān)人員。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 操作時務(wù)必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備設(shè)置需得到授權(quán)。
7. 停機后，確保設(shè)備完全停止并切斷電源，才能進行檢修或清理工作。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保安全第一。
篇11
1. 操作前檢查：
- 檢查提升機各部件是否完好，特別是鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等關(guān)鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣系統(tǒng)接地良好，電線無裸露，開關(guān)靈活可靠。
- 清理機殼內(nèi)部及周圍雜物，防止影響設(shè)備運行。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備說明書啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在設(shè)備運行期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 物料進料應(yīng)均勻，避免因物料堆積導致提升機過載。
3. 操作期間：
- 嚴禁人員在提升機下方停留或作業(yè)，防止物料跌落造成傷害。
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在提升機運行時進行維修或調(diào)整工作。
4. 停機與維護：
- 提升機停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，不得帶病運行。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
- 對于小型故障，操作人員在確保安全的前提下，可自行處理；重大問題應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員解決。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓，熟悉提升機操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
- 管理部門應(yīng)定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保斗式提升機的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。請全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程范文
1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。
2、供砂前先開通風除塵設(shè)備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。
3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。
4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。
5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。
7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。
8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。
9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。
10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。
11、保持道路暢通，保持地面整潔。
