斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程12篇

有哪些

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 操作前檢查

- 確保提升機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否適中。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指示啟動提升機(jī)，不得超負(fù)荷運行。

- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免異常噪音或振動。

3. 裝卸物料

- 物料應(yīng)均勻、穩(wěn)定地裝入料斗，防止過載或不平衡。

- 提升過程中，禁止人員進(jìn)入提升機(jī)下方。

4. 停機(jī)與維護(hù)

- 完成工作后，應(yīng)按程序停機(jī)，切斷電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和必要的部件更換。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到故障時，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時上報并采取措施。

目的和意義

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料損失，以及可能發(fā)生的工傷事故，從而保護(hù)企業(yè)的財產(chǎn)安全，維持良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在提升機(jī)運行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。

3. 工作服應(yīng)整潔，避免松散物品卷入設(shè)備。

4. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)定，保持良好的溝通，以防誤操作。

5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保提升機(jī)的安全裝置有效可靠。

6. 在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離危險區(qū)域。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任遵守和維護(hù)這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查傳動裝置、電器部分、防護(hù)欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機(jī)在運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)把頭、手和工具伸入觀察孔和進(jìn)、出料口；清理提升機(jī)料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機(jī)后進(jìn)行。

5、進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、巡視皮帶機(jī)運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進(jìn)行。

9、不準(zhǔn)在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機(jī)運行時，不準(zhǔn)跨越皮帶機(jī)或隔著皮帶機(jī)遞運物件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第2篇 斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、 目的

將配搭好的焙燒原料送入儲料倉

2、 范圍

從提升機(jī)進(jìn)口至提升機(jī)出口,提升機(jī)、電機(jī)、啟動箱。

3、 安全操作程序

3.1、 檢查提升機(jī)頂部配套減速機(jī)的油位,聯(lián)軸器四氟棒有無斷裂現(xiàn)象,三角皮帶有無損壞,張緊是否該調(diào)節(jié)。

3.2、 點動提升機(jī),聽有無抓頭擦掛現(xiàn)象或金屬碰撞聲音,無異常后方可開啟提升機(jī),待運行幾周后才能投料。

4、提升機(jī)的安全操作注意事項

4.1、提升機(jī)屬鏈條式轉(zhuǎn)動,一旦有擦掛或異響時應(yīng)立即停止進(jìn)料、停機(jī),再通知機(jī)修作判斷處理。

4.2、 在處理提升機(jī)故障時,一定要拉閘停電,有人監(jiān)護(hù)協(xié)助。

第3篇 斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程及使用注意事項

斗式提升機(jī)是一種利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩原理來進(jìn)行提升物料的垂直提升設(shè)備,具有提升高度大,提升穩(wěn)定,占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點,適合提運粉狀和小塊狀物料。我們在使用斗式提升機(jī)時,正確的按照斗式提升機(jī)的安全操作步驟和運行時的注意事項操作,不僅能提高設(shè)備的工作效率,還可以延長斗式提升機(jī)的使用期限。

一、斗式提升機(jī)的安全操作

1、由指定人員進(jìn)行維護(hù)和管理,

2、在提升、降落時重量不許超負(fù)荷。

3、提升機(jī)必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

4、 送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進(jìn)行試吊。起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。

5、經(jīng)常保持提升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生,提升機(jī)決對不允許載人上、下。

6、工作完后,提升機(jī)吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護(hù)欄門。

二、使用注意事項

1、 斗式提升機(jī)應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。

2、 不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。

3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車”事故。

4、 及時適量補(bǔ)充潤滑油。

5、 鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

第4篇 斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程注意事項

斗式提升機(jī)使用維護(hù)注意事項

1、斗式提升機(jī)應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。

2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車”事故。

4、及時適量補(bǔ)充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、提升機(jī)由指定人員進(jìn)行維護(hù)和管理,電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機(jī)必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提升機(jī)應(yīng)有最大負(fù)荷標(biāo)志,在提升、降落時重量不許超負(fù)荷(1t)。

4、送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進(jìn)行試吊。

5、起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。

6、提升機(jī)決對不允許載人上、下。

7、工作完后,提升機(jī)吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護(hù)欄門。

8、經(jīng)常保持提升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備與檢查

1 牽引件安裝后,盤動、慢動或點動運行一周,檢查有無碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)及時排除。

2 檢查減速機(jī)自帶逆止器是否能正常工作。

3 判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機(jī)接線后運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手盤卸料方向一致。

4 尾輪水平調(diào)整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運行位置,使尾輪運轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機(jī)體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。

二、 試運轉(zhuǎn)

2.1 試運轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固,關(guān)好檢視門及各部位蓋板。

2.2 各潤滑點加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應(yīng)涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。

2.3 空載試車應(yīng)達(dá)到下列要求:

2.3.1 減速機(jī)無異常振動和沖擊聲。

2.3.2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象,運行平穩(wěn)。

2.3.3 軸承溫度不超過60℃。

2.3.4 減速機(jī)逆止器動作正常,且主電機(jī)和輔助電機(jī)運行方向正確,不允許輔助電機(jī)與主電機(jī)同時啟動(電控柜設(shè)計時,已考慮兩者聯(lián)鎖)。

2.3.5 提升機(jī)控制可靠,電動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.3.6 牽引件運轉(zhuǎn)正常,無打滑和偏移現(xiàn)象,料斗與機(jī)殼等無碰撞。

2.3.7 根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況對膠帶跑偏進(jìn)行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運轉(zhuǎn)正常后,鎖緊螺母調(diào)至運行位置。如果膠帶跑偏嚴(yán)重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進(jìn)行二次試運轉(zhuǎn)

三、開停車順序及運行中的管理

(一)、開車順序

1、先開卸料輸送機(jī);

2、開斗式提升機(jī) ;

3、開進(jìn)料輸送機(jī)。

(二)、運行中的管理

一.頭尾輪軸向應(yīng)保持水平狀態(tài),其水平度應(yīng)≤0.3/1000。同時應(yīng)符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定:頭尾軸安裝允差表。

二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調(diào)整;

1.松開兩邊m1螺母,以兩邊m3螺母與兩邊上導(dǎo)套的相對移動調(diào)整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。

2.調(diào)整兩邊m2螺母,調(diào)整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。

3.按圖中位置鎖緊兩邊m1.m2.m3.鎖定尾輪與配重相對位置。

4.調(diào)整兩邊上下導(dǎo)套與導(dǎo)桿的導(dǎo)向間隙,相等后鎖緊。

5.在運行時,如果有膠帶跑偏現(xiàn)象則需松開兩邊m1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左m2向右跑則緊右m2,達(dá)到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)

6.調(diào)整完成后,尾輪系應(yīng)能在擺桿范圍內(nèi)上下活動自如,尾輪轉(zhuǎn)動靈活無刮磨。連桿滑槽與導(dǎo)柱滑動可靠。導(dǎo)套導(dǎo)柱全程可靠。

7.如果在尾輪調(diào)整范圍內(nèi)達(dá)不到糾偏要求,則應(yīng)重新檢查調(diào)整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。

8、經(jīng)常檢查各部潤滑裝置,油量是否充足,減速機(jī)和傳動齒輪嚙合聲音是否正常,滾動軸承溫度不超過65℃。

9、滑動軸承應(yīng)每班檢查加油一次,油杯潤滑每班加油一次,提升機(jī)軸承最高溫度不超過60℃。

10、經(jīng)常檢查設(shè)備各部連接部件(包括基礎(chǔ)螺絲)有無松動現(xiàn)象。

11、經(jīng)常檢查傾聽斗式提升機(jī)的運轉(zhuǎn)有無異音。

(三)、停車順序

1、停送料設(shè)備;

2、停斗提機(jī);

3、停卸料輸送機(jī)。

四、安全注意事項

1、提升機(jī)在檢查時,上下部不能同時作業(yè),防止雜物掉入機(jī)。

2、提升機(jī)在運轉(zhuǎn)中,檢查時不準(zhǔn)將頭部伸到里面去,不能用手摸轉(zhuǎn)動部位。

3、停車檢查時,切斷電源,掛上檢查牌。

4、一般情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。

第6篇 帶式輸送機(jī)與斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、提升機(jī)啟動前,先啟動皮帶輸煤機(jī),提升機(jī)啟動時,周圍不得有人或雜物。

2、提升機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動,啟動2-3分鐘后,再向提升機(jī)均勻加煤。

3、提升機(jī)在運轉(zhuǎn)時,不允許對運動部件運行清掃和修理,不允許調(diào)整張緊裝置。

4、停車前先將機(jī)內(nèi)煤卸完,先停提升機(jī),待皮帶運輸機(jī)無煤時再停車。

5、要定期檢查各部件的運行情況,連接螺栓是否緊固,環(huán)鏈有無裂紋,各潤滑系統(tǒng)是否有油,軸承溫度不超過60度。

6、每次上完煤保持齊備、環(huán)境清潔。

第7篇 脫水斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。

2、檢查各軸承、減速機(jī)等注油點的油量是否足夠。

3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理檢修。

4、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車

在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機(jī)，待啟動正常后，再開跳汰機(jī)入料。

三、注意事項

1、注意斗子運載物料有無過載或異常，機(jī)體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。

2、嚴(yán)禁在有負(fù)荷的情況下啟動。

3、注意提升機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢修。

4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。

四、停車

1、在洗煤機(jī)停車后，待斗子內(nèi)物料全部拉空，無負(fù)荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機(jī)。

2、停車后要加強(qiáng)對斗式提升機(jī)的維護(hù)，并及時檢修。

第8篇 水泥工廠斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查和修理提升機(jī)時,必須將料走凈,掛標(biāo)示牌,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

2.修理提升機(jī)及檢查提升機(jī)時,不準(zhǔn)將頭部鉆入機(jī)內(nèi)。提升機(jī)壓住或卡住時,在下部檢修者,不準(zhǔn)鉆入提升機(jī)內(nèi)部。要與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方可進(jìn)行具體的檢修。

3.在檢修時,若工具和物件掉入機(jī)體內(nèi),禁止人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。

4.用撬棍轉(zhuǎn)動提升機(jī)時,撬棍必須插的適當(dāng),防止打滑和帶入提升機(jī)內(nèi),造成人身事故。

5.更換鏈條和斗子時,不許同時拆掉兩掛鏈條。

6、檢修完試車或需通電運行檢查時,應(yīng)各轉(zhuǎn)動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。

7、往提升機(jī)撮料時,不準(zhǔn)將鍬伸入提升機(jī)內(nèi),以免發(fā)生事故。

8、不準(zhǔn)用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉(zhuǎn)動中的機(jī)器,并注意不要將棉紗纏在回轉(zhuǎn)的機(jī)器上。

9、檢查或維護(hù)設(shè)備時,工作服要束緊,避免被轉(zhuǎn)動的機(jī)器絞住衣袖,造成事故。

10、檢修提升機(jī)下部必須躲開軸檔。煤粉提升機(jī)嚴(yán)禁開車修補(bǔ)外殼,防止發(fā)生火災(zāi)。

第9篇 斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項

斗式提升機(jī)使用維護(hù)注意事項

1、斗式提升機(jī)應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。

2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車”事故。

4、及時適量補(bǔ)充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、提升機(jī)由指定人員進(jìn)行維護(hù)和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機(jī)必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提升機(jī)應(yīng)有最大負(fù)荷標(biāo)志，在提升、降落時重量不許超負(fù)荷（1t）。

4、送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置，動作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。

5、起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。

6、提升機(jī)決對不允許載人上、下。

7、工作完后，提升機(jī)吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護(hù)欄門。

8、經(jīng)常保持提升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 ne、gt斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)的順序及注意事項:

1.1開機(jī)順序:先啟動出料設(shè)備,再開斗提;

1.2停機(jī)順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項:

1.3.1斗式提升機(jī)運行過程中不可打開人孔門及檢查孔;

1.3.2 停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī),關(guān)閉電源。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落,鏈板無斷裂;

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水;

2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致;

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時停機(jī)維護(hù)更換。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;

3.4檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音;

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓;

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況;

4.3檢查各傳動件的磨損情況;

4.4 補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5 常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多,可調(diào)整正常的給料定量;

5.1.2卸料不盡,可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過快應(yīng)予更換。

5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子鏈板過負(fù)載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負(fù)載的原因(減少喂料量);

5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;

5.2.3鏈板長短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。

5.3 斗子鏈板掉道或落架

5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時更換新的銷軸;

5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;

5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進(jìn)行檢查;

5.3.4喂料或來料不均勻,應(yīng)保證喂料或來料比較均勻;

5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。

5.4 斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動,可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;

5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;

5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染,可經(jīng)常地潤滑軸承,如潤滑脂污染,應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂;

5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前注意頭、尾輪及檢查門外是否有人檢查、修理。嚴(yán)禁負(fù)載啟動。

2.開車后先空轉(zhuǎn)一段時間后加載,加載時流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。

3.正常運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)頭上罩或抽開機(jī)座插板。

4.運行中發(fā)現(xiàn)畚斗帶跑偏,擦邊時,應(yīng)及時調(diào)節(jié)張緊裝置解決。

5.設(shè)備堵料時,應(yīng)停機(jī)排料,嚴(yán)禁用手伸入機(jī)座內(nèi)扒取,而且有專人監(jiān)護(hù)。

6.定期檢查畚斗及緊固件,發(fā)現(xiàn)松動、脫落或損壞時應(yīng)及時擰緊或更換。

7..設(shè)備在緊帶,換畚斗時,必須切斷電源掛牌作業(yè),專人監(jiān)護(hù)。

8.定期檢查軸承有無松動,潤滑是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

9.保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。

第12篇 皮帶機(jī)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查傳動裝置、電器部分、防護(hù)欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備,然后空車運轉(zhuǎn),待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機(jī)在運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)把頭、手和工具伸入觀察孔和進(jìn)、出料口;清理提升機(jī)料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機(jī)后進(jìn)行。

5、進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)檢查、修理時,必須切斷電源,同時掛上“有人維修,禁止合閘”的警告牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、巡視皮帶機(jī)運行情況時,人不能靠得很近,衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物,并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時,必須在停車后進(jìn)行。

9、不準(zhǔn)在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機(jī)運行時,不準(zhǔn)跨越皮帶機(jī)或隔著皮帶機(jī)遞運物件,不準(zhǔn)進(jìn)行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通,保持地面整潔。