斗式提升機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，了解提升機的工作原理和操作方法，持有相關證書才能上崗。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整提升機。
3. 在提升機運行期間，嚴禁人員靠近或進入危險區(qū)域，如鏈條下方、驅動裝置附近等。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，切勿強行處理。
5. 操作時需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 對于設備的任何改動或維修，都應在專業(yè)人員指導下進行，防止因不當操作引發(fā)安全事故。
請注意，以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。每個操作人員都應對自身安全負責，同時也對團隊和企業(yè)的安全負有責任。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)作業(yè)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉提升機的操作流程和安全規(guī)定。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，必須在切斷電源后進行。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給負責人。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入提升機，影響設備正常運行。
5. 在提升重物時，應確保物料平衡，防止偏載導致設備損壞。
6. 定期檢查安全防護設施，如防護網(wǎng)、安全門等，確保其完好有效。
7. 不得擅自改變提升機的設定參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
8. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
9. 提升機在長期停用后重新啟用，需再次進行全面檢查，確認無問題后方可啟動。
這些安全操作規(guī)程的遵守，將有助于企業(yè)構建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障員工的生命安全，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)的負責任管理。希望每一位操作人員都能認真對待，將安全操作規(guī)程落實到日常工作中。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉提升機的操作方法和應急處理措施。
2. 不得隨意改動提升機的設定參數(shù)，以免影響設備性能。
3. 在提升機運行過程中，嚴禁身體任何部位進入設備工作區(qū)域。
4. 停機后，需確認所有物料已卸完，方可進行檢修或清潔工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，等待專業(yè)人員處理。
6. 定期檢查安全防護設施是否完好，確保其在關鍵時刻能夠發(fā)揮作用。
7. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電事故。
8. 對于磨損嚴重的部件，應及時更換，不可勉強使用，以免引發(fā)嚴重后果。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應用，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行中進行調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險。
3. 裝卸物料時，確保物料均勻分布，避免偏載引發(fā)事故。
4. 定期檢查提升機的鏈條、料斗等關鍵部位，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應立即更換。
5. 設備運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 在緊急情況下，應按照預案快速、冷靜地執(zhí)行，確保人員安全撤離。
8. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和配合，只有這樣，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保斗式提升機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇5
1. 設備檢查與啟動準備：
- 操作前，務必檢查提升機各部件是否完好，如鏈條、料斗、驅動裝置等，確認無異常后再啟動。
- 確保電源線路安全，防止短路或觸電事故。
- 啟動前，需先空載試運行，觀察提升機運行是否平穩(wěn)，有無異響。
2. 正常運行操作：
- 裝料時應均勻投放，避免過載導致設備損壞。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
- 提升機在運行中，禁止進行任何形式的維修作業(yè)。
3. 故障處理與應急措施：
- 設備出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，掛上“禁動”警示牌，并及時上報維修。
- 遇到物料堵塞，不可強行清理，應按規(guī)程關閉設備后進行。
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查：
- 定期清潔設備，防止灰塵和物料積聚。
- 按照制造商建議的時間表進行潤滑和部件更換。
- 定期檢查磨損件，如鏈條、料斗，及時更換以保證設備性能。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作員應穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備。
- 不得在提升機運行時靠近設備，避免被物料或運轉部件傷害。
- 操作員須接受培訓，了解設備操作及應急處理知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。每位操作員都應熟悉并理解這些規(guī)程，確保提升機的安全、有效運行。在日常工作中，要養(yǎng)成良好的操作習慣，以預防潛在風險，確保生產(chǎn)過程的安全與順暢。
篇6
1. 個人防護
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設備。
2. 定期檢查
- 設備需定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時更換磨損部件。
3. 培訓教育
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識。
4. 禁止違規(guī)操作
- 不得在設備運行中進行調(diào)整、清潔等工作，嚴禁超載運行。
5. 協(xié)作溝通
- 工作中保持良好溝通，遇到問題及時報告，協(xié)同處理。
6. 異常處理
- 對于未知故障，切勿自行處理，應由專業(yè)技術人員進行診斷和修復。
7. 設備標識
- 設備應有清晰的操作和警示標識，確保所有人員都能理解和遵守。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作流程，但每個工作場所可能有其特殊性，因此操作人員應根據(jù)實際情況靈活應用，并始終以安全為首要原則。
篇7
1. 操作前檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查提升機各部件是否完好，鏈條無明顯磨損，料斗牢固無松動。
- 確認驅動裝置油位正常，潤滑良好，電氣線路無破損，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板上的指示啟動提升機，避免突然啟動造成物料沖擊。
- 運行中注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停車檢查。
- 料斗裝載應均勻，避免超載，影響提升機壽命。
3. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，按照程序逐步關閉提升機，不得驟停。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清理機殼內(nèi)殘留物料，檢查鏈條磨損情況，及時更換磨損部件。
4. 安全措施：
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 設備運行時，嚴禁人員靠近或進入提升區(qū)域，防止發(fā)生意外。
- 遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動排除故障。
5. 培訓與記錄：
- 新入職員工必須接受斗式提升機操作培訓，了解設備性能及安全操作規(guī)程。
- 每次操作前后，操作員應填寫設備運行記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和問題。
6. 注意事項的補充：
- 雖然提升機設計有自動張緊系統(tǒng)，但操作員仍需定期檢查張緊程度，防止鏈條松弛引發(fā)事故。
- 不得在提升機運轉時進行調(diào)整或維修，以免發(fā)生危險。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。管理層將定期進行安全巡查，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。請各位員工務必理解和執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握提升機的操作方法和應急處理措施。
2. 禁止在提升機運行過程中進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 工作時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋等。
4. 提升機啟動后，禁止任何人進入設備下方區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)和存在問題。
6. 不得擅自改變提升機的設置參數(shù)，以免影響設備性能。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。
篇9
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查提升機各部件，如鏈條、料斗、驅動裝置等是否完好無損。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：
- 操作員需站在安全位置啟動設備，避免身體靠近運動部件。
- 裝料時應均勻分布，防止過載導致設備損壞。
- 運行中密切關注設備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 停機與卸料：
- 停機前先停止進料，待物料完全提升后再切斷電源。
- 卸料時，確保料斗完全降至底部，避免物料殘留引發(fā)故障。
- 關閉電源后，做好設備清潔工作，防止物料堆積。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑，保證各運動部件運轉順暢。
- 檢查磨損件，及時更換，防止因磨損引發(fā)的安全隱患。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保絕緣性能良好。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強行操作。
- 發(fā)生故障時，未查明原因前不得擅自啟動設備。
- 對于無法自行解決的問題，應及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
- 現(xiàn)場應設置安全警示標識，提醒作業(yè)人員注意安全。
- 定期進行安全檢查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
總結，斗式提升機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。每位操作員都應嚴格遵守規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 設備檢查：操作前務必檢查提升機各部位，包括鏈條、料斗、驅動裝置、張緊裝置等，確認無異常磨損、松動或損壞。特別注意檢查潤滑情況，保證潤滑系統(tǒng)暢通無阻。
2. 啟動與運行：啟動提升機前，確保無人在設備周圍，按下啟動按鈕后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。運行過程中，嚴禁超載，嚴格遵守額定裝載量。
3. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)提升機運行異常，立即停止設備，切勿強行操作。及時上報維修人員，并在故障未排除前不得重新啟動。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔，清除積塵，防止積塵引發(fā)的過熱或摩擦加劇。按照廠家推薦的周期進行潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)工作。
5. 應急措施：熟悉并掌握緊急停車程序，遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、鏈條斷裂等，能迅速、正確地執(zhí)行應急措施，避免事態(tài)擴大。
6. 個人防護：操作人員必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保人身安全。
7. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉提升機的性能和操作規(guī)程。管理層應定期監(jiān)督和檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
8. 記錄與報告：每次啟動、運行、保養(yǎng)和故障處理后，都應做好詳細記錄，以便追蹤設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 安全警示：設備周圍應設置明顯的安全警示標志，提醒非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
10. 團隊協(xié)作：操作提升機時，與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應對，同時始終保持警惕，將安全放在首位。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行維修，以防發(fā)生意外。
3. 遇到設備故障時，立即停機并報告，由專業(yè)維修人員處理。
4. 斗式提升機在裝載物料時，應均勻分布，防止偏載導致鏈條斷裂或設備損壞。
5. 注意觀察物料脫水情況，避免濕度過大導致堵塞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或溫度過高，應立即停機檢查。
8. 定期檢查安全防護設施，如防護網(wǎng)、警告標志等，確保其完整有效。
9. 工作結束后，斷電并鎖住開關，防止未經(jīng)授權的啟動。
以上規(guī)定務必嚴格遵守，以確保脫水斗式提升機的安全穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。
篇12
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務必檢查輸送帶是否有破損、松動或異物。
- 確保斗式提升機的斗鏈完好無損，裝載裝置功能正常。
- 檢查電氣線路，確認接地良好，無裸露電線。
- 開啟前，通知周圍工作人員，確保無人在設備附近。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，依次啟動電機，待設備運轉平穩(wěn)后，再進行物料加載。
- 不得超負荷運行，避免損壞設備。
- 運行中注意觀察輸送帶是否跑偏，斗式提升機是否正常提升物料。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定時查看設備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應立即停機檢查。
- 注意輸送帶張緊度，過松或過緊都可能影響設備壽命。
- 調(diào)整斗式提升機的裝載速度，避免物料堆積或空載運行。
4. 停止與關閉
- 停止輸送物料后，讓設備空轉一段時間，清除殘留物料。
- 關閉電源，掛上“已停機”標識，防止他人誤操作。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期潤滑關鍵部件，確保設備運行順暢。
- 對磨損嚴重的部位及時更換，避免影響整體性能。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，防止短路。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，對于違反規(guī)定的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。安全操作，人人有責，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并取得相應資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機運行過程中進行任何維修工作。
3. 操作時務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 物料進料應均勻，避免過載，防止鏈條斷裂。
5. 遵守交接班制度，記錄設備運行狀態(tài)及異常情況。
6. 在提升機周圍作業(yè)時，注意避開旋轉部件，防止絞傷。
7. 設備維修時，務必斷電并掛上警示牌。
8. 對于設備的任何改動，需得到管理層批準，確保符合安全標準。
以上操作規(guī)程旨在提高工作效率，保障員工安全，希望每位操作人員都能嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止酒后作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下緊急停止按鈕，切勿冒險處理。
4. 停機后，應切斷電源，掛上“設備檢修，禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。
5. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
斗式提升機的安全操作規(guī)程是每個操作員必須遵守的規(guī)則，只有嚴格執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機運行時進行維修或調(diào)整工作。
3. 工作服應整潔，避免松散物品卷入設備。
4. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)定，保持良好的溝通，以防誤操作。
5. 定期進行安全檢查，確保提升機的安全裝置有效可靠。
6. 在緊急情況下，應優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每位員工都有責任遵守和維護這些規(guī)定，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理知識。
2. 在設備運行過程中，嚴禁人員靠近皮帶或斗子區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止運行，進行檢查并報告給相關人員。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物影響設備運行。
5. 操作時務必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，更改設備設置需得到授權。
7. 停機后，確保設備完全停止并切斷電源，才能進行檢修或清理工作。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，始終保持警惕，確保安全第一。
篇17
1. 操作前檢查：
- 檢查提升機各部件是否完好，特別是鏈條、料斗、驅動裝置等關鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣系統(tǒng)接地良好，電線無裸露，開關靈活可靠。
- 清理機殼內(nèi)部及周圍雜物，防止影響設備運行。
2. 啟動與運行：
- 按照設備說明書啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在設備運行期間，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 物料進料應均勻，避免因物料堆積導致提升機過載。
3. 操作期間：
- 嚴禁人員在提升機下方停留或作業(yè)，防止物料跌落造成傷害。
- 操作人員應穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在提升機運行時進行維修或調(diào)整工作。
4. 停機與維護：
- 提升機停機后，應關閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，不得帶病運行。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
- 對于小型故障，操作人員在確保安全的前提下，可自行處理；重大問題應由專業(yè)技術人員解決。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓，熟悉提升機操作規(guī)程和應急處理措施。
- 管理部門應定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保斗式提升機的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。請全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作前準備
- 檢查提升機各部位是否完好，特別是鏈條、料斗、驅動裝置和張緊裝置。
- 確保電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，防止觸電事故。
- 清理周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，不得強行啟動或超負荷運行。
- 運行中密切注意設備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定期檢查料斗裝載情況，避免物料溢出或堵塞。
3. 加載與卸載
- 控制進料速度，避免過快導致料斗破損或鏈條斷裂。
- 卸料口應保持暢通，防止物料堆積。
4. 維護與保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期進行潤滑，保證設備正常運轉。
- 定期清理設備內(nèi)部積塵，防止粉塵爆炸風險。
- 檢查磨損件，如鏈條、料斗等，磨損嚴重時應及時更換。
5. 應急處理
- 遇到突發(fā)情況，如設備突然停止，應立即切斷電源，通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、火花等危險狀況，應迅速撤離并報警。
6. 培訓與紀律
- 操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 嚴禁未經(jīng)許可的人員操作提升機，嚴格遵守勞動紀律。
7. 注意個人防護
- 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護用品。
- 避免身體部位靠近運動部件，防止意外傷害。
8. 轉移與停機
- 在停機前，應逐漸減少進料，待料斗內(nèi)的物料輸送完畢后方可關閉設備。
- 設備完全停止后，切斷電源，做好交接班記錄。
以上安全規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人員傷亡。每一位員工都應認識到安全操作的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 在啟動提升機前，務必檢查設備各部件是否完好，鏈條或膠帶無明顯磨損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確保料斗內(nèi)無異物，防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，不得超負荷運行。
- 運行過程中密切注意設備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 加料應均勻，避免一次性大量加入，防止物料沖擊料斗造成損壞。
- 加料時應確保物料干燥，避免濕物料粘附在料斗上影響提升效率。
4. 停機與維護：
- 停機時應先停止加料，待物料全部提升完畢后再切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備內(nèi)外，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 安全措施：
- 工作人員應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設備周圍應設置警示標志，禁止無關人員靠近。
- 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的維修工作。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
- 對于復雜故障，應及時通知專業(yè)技術人員處理，切勿盲目操作。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保斗式提升機的穩(wěn)定運行和人員安全。在日常工作中，應結合具體情況進行靈活調(diào)整，以適應不同的工況需求。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作的安全有序。
斗式提升機安全技術操作規(guī)程范文
一、開車前準備與檢查
1 牽引件安裝后,盤動、慢動或點動運行一周,檢查有無碰撞現(xiàn)象,如有應及時排除。
2 檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機接線后運轉方向應與手盤卸料方向一致。
4 尾輪水平調(diào)整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運行位置,使尾輪運轉靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。
二、 試運轉
2.1 試運轉前檢查所有緊固件是否緊固,關好檢視門及各部位蓋板。
2.2 各潤滑點加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。
2.3 空載試車應達到下列要求:
2.3.1 減速機無異常振動和沖擊聲。
2.3.2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象,運行平穩(wěn)。
2.3.3 軸承溫度不超過60℃。
2.3.4 減速機逆止器動作正常,且主電機和輔助電機運行方向正確,不允許輔助電機與主電機同時啟動(電控柜設計時,已考慮兩者聯(lián)鎖)。
2.3.5 提升機控制可靠,電動機運轉平穩(wěn)。
2.3.6 牽引件運轉正常,無打滑和偏移現(xiàn)象,料斗與機殼等無碰撞。
2.3.7 根據(jù)試運轉情況對膠帶跑偏進行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進行調(diào)整,調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運轉正常后,鎖緊螺母調(diào)至運行位置。如果膠帶跑偏嚴重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進行二次試運轉
三、開停車順序及運行中的管理
(一)、開車順序
1、先開卸料輸送機;
2、開斗式提升機 ;
3、開進料輸送機。
(二)、運行中的管理
一.頭尾輪軸向應保持水平狀態(tài),其水平度應≤0.3/1000。同時應符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定:頭尾軸安裝允差表。
二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調(diào)整;
1.松開兩邊m1螺母,以兩邊m3螺母與兩邊上導套的相對移動調(diào)整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。
2.調(diào)整兩邊m2螺母,調(diào)整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按圖中位置鎖緊兩邊m1.m2.m3.鎖定尾輪與配重相對位置。
4.調(diào)整兩邊上下導套與導桿的導向間隙,相等后鎖緊。
5.在運行時,如果有膠帶跑偏現(xiàn)象則需松開兩邊m1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左m2向右跑則緊右m2,達到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.調(diào)整完成后,尾輪系應能在擺桿范圍內(nèi)上下活動自如,尾輪轉動靈活無刮磨。連桿滑槽與導柱滑動可靠。導套導柱全程可靠。
7.如果在尾輪調(diào)整范圍內(nèi)達不到糾偏要求,則應重新檢查調(diào)整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。
8、經(jīng)常檢查各部潤滑裝置,油量是否充足,減速機和傳動齒輪嚙合聲音是否正常,滾動軸承溫度不超過65℃。
9、滑動軸承應每班檢查加油一次,油杯潤滑每班加油一次,提升機軸承最高溫度不超過60℃。
10、經(jīng)常檢查設備各部連接部件(包括基礎螺絲)有無松動現(xiàn)象。
11、經(jīng)常檢查傾聽斗式提升機的運轉有無異音。
(三)、停車順序
1、停送料設備;
2、停斗提機;
3、停卸料輸送機。
四、安全注意事項
1、提升機在檢查時,上下部不能同時作業(yè),防止雜物掉入機。
2、提升機在運轉中,檢查時不準將頭部伸到里面去,不能用手摸轉動部位。
3、停車檢查時,切斷電源,掛上檢查牌。
4、一般情況下不準帶負荷停機。
