氣車操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范造氣車間氣柜的安全操作，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過明確的操作步驟和應(yīng)急措施，提高生產(chǎn)效率，減少事故風(fēng)險，確保造氣工藝的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅實的基礎(chǔ)。
篇2
氫氣車間安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的氫氣事故。通過規(guī)范操作流程，提升員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險，確保氫氣生產(chǎn)與使用的安全性，從而維護企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效率，同時也有利于保護周邊環(huán)境和社區(qū)的安全。
篇3
造氣車間安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)效率，減少損失，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)的社會責(zé)任和信譽。通過規(guī)范員工行為，提高安全意識，形成良好的安全文化，降低潛在風(fēng)險，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
汽車操作規(guī)程旨在保障駕駛員和乘客的安全，提高行車效率，延長車輛使用壽命。遵循規(guī)程可以預(yù)防交通事故，減少機械故障，降低維修成本，同時也有助于培養(yǎng)良好的駕駛習(xí)慣，提升駕駛技能，確保道路行駛的秩序和安全。
造氣車間安全操作規(guī)程范文
1、造氣崗位安全操作規(guī)程
1.1原料煤應(yīng)大小塊分燒,以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過氧。
1.2原料煤含水量過高時,加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
1.3在外面積塵器下灰時,必須打開爐蓋。
1.4、根據(jù)原料煤固定碳的含量,嚴(yán)格控制爐條機的轉(zhuǎn)速,使?fàn)t下溫度控制在300℃以下,以防燒壞灰盤。
1.5、微機正常運轉(zhuǎn)時,禁止亂調(diào)。
1.6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理, 防止閥門失靈和內(nèi)漏。
1.7、下灰時應(yīng)上下聯(lián)系好,確認(rèn)無問題時,方可蓋爐蓋開車。
1.8、主操接班時,認(rèn)真核定百分比,吹風(fēng)排列,各閥門起落等。
1.9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi),當(dāng)超過0.5%時,要連續(xù)分析,立即查找原因進行處理,防止過氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時,必須立即停車。
1.10、當(dāng)6級以上大風(fēng)時,氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
2.吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程
2.1、開車前必須檢查各設(shè)備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求,分析取樣置換合格后,方可點火升溫。
2.2、升溫3點溫度必須大于650℃,方可送吹風(fēng)氣。
2.3、注意馳放氣壓力、軟水壓力,燃燒爐溫度,根據(jù)爐溫通知造氣崗位,能送幾臺送幾臺。
2.4、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況,并通知造氣三樓。
2.5、精心操作,嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
2.6、加強巡回檢查,嚴(yán)格控制各液位在1/2—2/3之間,特別注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。
2.7、每班校正及沖洗兩次液位,防止假液位燒壞鍋爐。
2.8、掌握好配風(fēng),防止燒壞馳混器。
2.9、檢修風(fēng)機時,必須掛牌,并有專人監(jiān)護。
3、造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
3.1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
3.2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3.3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
3.4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
3.5、檢修泵、風(fēng)機時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護。
3.6、夜間巡回時,嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
