密煉安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
密煉安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止設(shè)備損壞和人身傷害，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
密煉機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中安全、高效、穩(wěn)定，保證混煉物料的質(zhì)量一致性。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的競爭力。
篇3
f270密煉機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備的非正常磨損，延長設(shè)備使用壽命，同時確保工作環(huán)境整潔有序，符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范f270密煉機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范密煉機的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，維護企業(yè)的正常運營，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工的生命安全，營造健康、有序的工作環(huán)境。
篇7
密煉機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能確保橡膠混合均勻，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備磨損，降低能耗，同時避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
篇8
密煉機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的競爭力。
篇9
1. 提高生產(chǎn)效率：正確操作密煉機能保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程，減少停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保橡膠混煉均勻，提高最終產(chǎn)品的物理性能。
3. 確保員工安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程可以預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，維護工作環(huán)境的安全。
4. 節(jié)省資源：避免因錯誤操作導(dǎo)致的原料浪費和設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本。
篇10
密煉機作為橡膠、塑料等材料加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率，降低意外停機帶來的損失，維持企業(yè)的正常運營。
篇11
智能密煉機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備穩(wěn)定性，降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇12
密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇13
密煉操作規(guī)程的制定旨在保證橡膠制品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以確保橡膠原料充分混合，形成均勻的膠料，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。此外，定期的設(shè)備維護也有助于延長設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提升整體生產(chǎn)效益。
密煉安全操作規(guī)程范文
一、?原材料裝卸安全操作規(guī)程
1、?裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2、?裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3、?卸原材料時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4、?現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5、?裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6、?裝卸原材料時嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
二、?破碎過篩安全操作規(guī)程
1、?操作前應(yīng)檢查傳動裝置是否安全可靠，振動部位的螺釘、螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。機器各限位裝置失靈不得使用。
2、?破碎前要先將料破小，使用粉碎機時要蓋好蓋板才能操作。投料時，嚴(yán)禁用手推料或從進(jìn)料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。
3、?用刀劈石蠟時，手要扶在安全部位，用力不宜過大。
4、?攪拌機運行和排料時，手不能進(jìn)入攪拌機，攪拌機排料時必須停機進(jìn)行操作。
5、?使用攪拌機、破碎機時，操作人不得離崗。
6、?要及時打掃工作場所場地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
三、?吊運炭黑安全操作規(guī)程
1、?吊運炭黑前，先檢查行車、電動葫蘆是否完好靈活。
2、?上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進(jìn)行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上嚴(yán)禁站人，起吊時要密切注意上下方情況。
3、?下方操作人員要戴好安全帽。
4、?下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進(jìn)行操作。掛吊鉤時必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認(rèn)安全后通知上方人員吊起。
5、?下方人員要做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，起吊時吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。
6、?嚴(yán)禁斜吊或與其它物品混吊。
7、?吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門，做好現(xiàn)場清潔工作。
8、?遵守行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程。
四、?洗膠安全操作規(guī)程
1、?搬運生膠時，防止膠塊滾動壓傷手腳。
2、?用鐵鉤拉膠時，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。
3、?用水洗膠時，防止地面積水滑倒傷人。
五、?烘膠安全操作規(guī)程
1、?搬運車輛要完好。
2、?搬運生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。
3、?生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，膠料堆放要整齊。
4、?烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準(zhǔn)將火柴、打火機等火種帶入烘房。
5、?烘房內(nèi)及門口通道要通暢，蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物，照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆放東西。
六、?切膠安全操作規(guī)程
1、?人工切膠安全操作規(guī)程
（1）?操作前認(rèn)真檢查油箱、油位、電氣限位開關(guān)、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機運轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開關(guān)裝置。
（2）?手推車運輸，不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定限額。
（3）?拉膠時必須用鐵鉤。
（4）?切膠時生膠放好后方可啟動設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準(zhǔn)超越過刀位線。切膠刀下降時不準(zhǔn)用手、腳推動生膠塊。
（5）?禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
（6）?設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）?往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場。
2、?自動切膠安全操作規(guī)程
（1）?遵守人工切膠安全操作規(guī)程。
（2）?自動切膠操作人應(yīng)與相鄰機臺過稱人員聯(lián)系后方可進(jìn)行操作。
七、配料安全操作規(guī)程
1、人工配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時必須戴口罩。
（2）?磅稱移動要取下秤砣，防止脫落傷人。
（3）?搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
（4）?操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
（5）?硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴(yán)禁煙火。
（6）?要及時清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
2、自動配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時，先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。
（2）?凡自動配料裝置啟動，操作人員精力要集中，按要求進(jìn)行巡回檢查，不得離崗，操作現(xiàn)場必須同有二人以上進(jìn)行操作。
（3）?儲料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進(jìn)行投料操作。
（4）?如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必須切斷電源，并在啟動裝置上掛有“嚴(yán)禁合閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護。
（5）?小藥品配料機組，開車前必須發(fā)出信號，確認(rèn)安全后方可開車。
（6）?機組運行中，發(fā)生故障或其它異常情況時，必須切斷電源停機處理。
（7）?機組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷
（8）?。機組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。
八、開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、?開車前須穿戴好勞動保護用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。
2、?開車前必須檢查大小齒輪輥筒間有無雜物，指示燈、電流表啟動是否正常。每班首次開車，必須試驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一圈）正常操作嚴(yán)禁用緊急剎車裝置作停車使用。
3、?兩人以上操作，必須相互響應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險后方可開車，有投料運輸帶必須使用運輸帶。
4、?調(diào)整輥距要平穩(wěn)，嚴(yán)禁偏輥操作。
5、?膠料粘在架子上時，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
6、?投料時身體與輥筒間必須保持一定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時要防止腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
7、?加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
8、?操作時要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。
9、?如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、?推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動相反。
11、?割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
12、?打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25㎏，拿回料要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。
13、?輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時，必須停車處理，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
14、?膠料搭上運往下一工序時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷人。
15、?如遇帶料停機，應(yīng)將輥筒上的膠料割下后方可開機，清理夾膠時用力適度，防止有碰傷手或腰部。
16、?運輸帶積膠或發(fā)生故障時，必須停機處理。
17、?嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。
18、?推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓砸傷人，裝料時防止偏重。
19、?遇到突然停機，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門；嚴(yán)禁帶負(fù)荷開機。
20、?排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護確認(rèn)安全后方可開機。
21、?任何雜物進(jìn)入輥筒內(nèi)不準(zhǔn)用手搶，應(yīng)及時關(guān)機取出。
22、?工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。
九、破膠機安全操作規(guī)程
1、?傳送帶上嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、?必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時，必須停機處理，搬運膠料時防止膠料脫手傷人。
3、?破膠時嚴(yán)防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4、?其它方面同“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”。
十、壓片機安全操作規(guī)程
本機除按“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補充。
1、?檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。
2、?使用導(dǎo)膠裝置塞片時，應(yīng)先打開上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
3、?導(dǎo)膠裝置必須和主電機聯(lián)鎖。
4、?密煉機下料使用傳送帶送入時，要用專用棍棒撩入輥筒，并防止工具進(jìn)入輥筒內(nèi)。
十一、膠片冷卻機安全操作規(guī)程
1、?當(dāng)壓片機壓出的膠片頭接好后，方可啟動設(shè)備。
2、?膠片通過傳送帶壓輥時，必須經(jīng)過專用工具或用安全防護裝置，嚴(yán)禁用手推，防止手壓進(jìn)輥筒。
3、?膠片包壓輥時應(yīng)停機處理，排膠時，要兩人密切配合，講清“順開” 、“倒開”，按照指令開動開關(guān)，嚴(yán)防按錯，要用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止壓手。
4、?上下平臺時，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。
5、?切片時，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進(jìn)切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6、?切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。
十二、上輔機監(jiān)控室安全操作規(guī)程
1、?進(jìn)入室內(nèi)嚴(yán)禁攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。
2、?操作人員開車前必須認(rèn)真檢查系統(tǒng)，確認(rèn)安全后，才能開始生產(chǎn)。
3、?維修人員現(xiàn)場搶修時，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。
4、?發(fā)生火警，要果斷關(guān)閉電源，馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。
5、?做好作業(yè)記錄。
十三、f270密煉機安全操作規(guī)程
1、?開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2、?必須確定是手動或是自動操作。
3、?采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。
4、?運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5、?操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。
6、?如遇突然停機，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7、?上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。
8、?下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9、?檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10、?檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11、?采用自動操作時，電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12、?供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。
