液化石油氣泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
液化石油氣泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的維修成本和能源浪費(fèi)。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象，滿足環(huán)保和法規(guī)要求。
篇2
本規(guī)程旨在確保液化石油氣泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍。
篇3
yq15-5型液化石油氣泵的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。遵守規(guī)程能夠有效提高工作效率，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和安全性，對(duì)于企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
篇4
液化石油氣泵操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保安全生產(chǎn)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。規(guī)范的操作能提高泵的工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也為員工提供安全的工作環(huán)境，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
液化石油氣泵操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線良好，傳動(dòng)皮帶極其護(hù)罩完好，軸承潤(rùn)滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤(pán)車3～5圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
3、啟動(dòng)前，打開(kāi)泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門(mén)是否已開(kāi)啟。
6、打開(kāi)泵進(jìn)口管路的閥門(mén)和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
二、正常開(kāi)車程序
1、按下泵啟動(dòng)鍵。
2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時(shí)，開(kāi)泵出口閥，同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開(kāi)度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機(jī)溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運(yùn)行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。
3、聽(tīng)電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無(wú)損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開(kāi)啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開(kāi)旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫(xiě)泵運(yùn)行記錄。
六、注意事項(xiàng)
1、每次開(kāi)車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時(shí)，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開(kāi)度。
3、運(yùn)行中，聽(tīng)到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車。
4、泵出口壓力波動(dòng)大，振動(dòng)大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。
2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開(kāi)啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
