歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):72

yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備,其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點:

1. 設(shè)備檢查:在啟動泵前,需確保泵體無泄漏,連接件緊固,電氣設(shè)備絕緣良好,安全閥正常。

2. 操作程序:遵循先啟動輔助系統(tǒng),如冷卻水系統(tǒng),再啟動泵體的順序。停機(jī)時則相反,先停泵,后停輔助系統(tǒng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中,應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐等工作,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇到泄露、超壓等情況,能迅速、正確地響應(yīng)。

目的和意義

yq15-5型液化石油氣泵的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全,同時延長設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本。遵守規(guī)程能夠有效提高工作效率,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性,對于企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴合適的防護(hù)裝備,如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器,以防液化石油氣泄漏造成的危害。

3. 遵守電氣安全規(guī)定,嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備。

4. 在泵運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何可能引起火花的操作,如使用手機(jī)、打火機(jī)等。

5. 定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)急反應(yīng)能力,確保在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)案。

6. 泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動,異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行運(yùn)行。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,但實際情況可能會有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對,并始終將安全放在首位。在實際工作中,如有任何疑問,應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢。

yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作注意事項

1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上,當(dāng)泵內(nèi)無雜音,泵體無異?,F(xiàn)象,方可開車。

2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma,必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法,用提高泵進(jìn)口壓力(即貯報壓力)使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。

3、泵在運(yùn)行時,應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異常現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、泵的軸端溫度不超過40oc,軸承油脂每運(yùn)行120小時應(yīng)注入一次,每次必須加足。

5、泵前的過濾器,每三個月應(yīng)清洗一次。

6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、泵前后的壓力表,應(yīng)隨時檢查,如有失靈應(yīng)及時更換,每六個月應(yīng)校驗一次。

8、操作人員應(yīng)及時填寫(設(shè)備運(yùn)行記錄)。

9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。

二、操作程序

1、開車程序:

①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。

②夏季氣溫高時,應(yīng)在泵的出口管的最高點上先進(jìn)行氣體放散,將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。

③起動電機(jī)前應(yīng)打開安全回流閥。

④起動電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動。

⑤調(diào)整回流閥的出口壓力,冬季:0.49pma、夏季:0.686pma。

2、停車程序

①關(guān)閉電機(jī),使泵停止。

②關(guān)閉泵的入口閥門。

③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。

④關(guān)閉安全回流閥。

第2篇 液化石油氣泵操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無松動,電機(jī)接地線良好,傳動皮帶極其護(hù)罩完好,軸承潤滑良好,安全閥、壓力表靈敏可靠。

2、人工盤車3~5圈,確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。

3、啟動前,打開泵前排氣閥,排出泵體內(nèi)氣體,使其充滿液體。

4、檢查用于供液的貯罐液位,以保證有液吸入。

5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。

6、打開泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥,關(guān)閉泵出口閥。

二、正常開車程序

1、按下泵啟動鍵。

2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時,緩慢關(guān)旁通閥,觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時,開泵出口閥,同時逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度,使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。

3、按時填寫運(yùn)行記錄。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa;

2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃

3、電機(jī)溫度≤60℃。

四、巡回檢查

1、泵運(yùn)行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、看壓力表指示數(shù)值,應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。

3、聽電動機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。

4、檢查皮帶有無損壞,三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。

五、正常停車程序

1、作業(yè)將結(jié)束,應(yīng)看出口壓力表,緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力,直至作業(yè)結(jié)束,全開旁通閥,關(guān)閉泵出口閥。

2、按停止鍵停車。

3、填寫泵運(yùn)行記錄。

六、注意事項

1、每次開車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體,使泵內(nèi)充滿液體。

2、運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時,立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。

3、運(yùn)行中,聽到運(yùn)行聲音異常,應(yīng)立即停車。

4、泵出口壓力波動大,振動大,應(yīng)立即停機(jī),檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。

5、運(yùn)行中,烴泵突然卡住不轉(zhuǎn),應(yīng)立即停車檢修。

6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣,應(yīng)立即停車檢修。

7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。

七、異常情況緊急停車處理程序

1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況,應(yīng)立即按停止鍵停車。

2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥,切斷液化石油氣氣源。

3、開啟泵前排氣閥,放散液化石油氣。

4、檢修烴泵。

第3篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程

一、 操作注意事項

1、液泵長期停止或第一次開車時,必須盤車(先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上),觀察無異常現(xiàn)象后,方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。

2、第一次開車應(yīng)檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。

進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2),回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在運(yùn)行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除,以免影響抽液。

4、液泵前的過濾器,每季度應(yīng)清洗一次,過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃,軸承油脂每月注入一次,必須加足。

5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查,如有失靈現(xiàn)象及時更換,每半年應(yīng)校正一次。

6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng),消除跑冒滴漏,加強(qiáng)泵房通風(fēng)。

操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。

二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程

1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。

啟動發(fā)動機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動。

2、調(diào)整回流閥,使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時,還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通,以平衡其壓力。

三、 液泵停車操作規(guī)程

1、關(guān)閉電動機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。

yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備,其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點:1.設(shè)備檢查:在啟動泵前,需確保泵體無泄漏,連接件緊固,電氣設(shè)備絕緣良好,安全閥
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)液化石油氣泵信息

  • 液化石油氣泵操作規(guī)程3篇
  • 液化石油氣泵操作規(guī)程3篇66人關(guān)注

    有哪些液化石油氣泵操作規(guī)程液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟:1.檢查設(shè)備:確保泵體無泄漏,連接管道牢固 ...[更多]

  • 液化石油氣泵操作規(guī)程(3篇范文)
  • 液化石油氣泵操作規(guī)程(3篇范文)41人關(guān)注

    有哪些液化石油氣泵操作規(guī)程液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟:1.檢查設(shè)備:確保泵體無泄漏,連接管道牢固 ...[更多]

  • 液化石油氣泵安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 液化石油氣泵安全操作規(guī)程(3篇范文)14人關(guān)注

    有哪些1.檢查與準(zhǔn)備-在啟動泵前,確保所有連接管道無泄漏,閥門處于正確位置。-檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng),保證油位適中,潤滑油質(zhì)量良好。-確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好,防止 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息