斗式提升機安全操作規(guī)程及使用注意事項注意事項
篇1
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行中進行調整或修理，以免發(fā)生危險。
3. 裝卸物料時，確保物料均勻分布，避免偏載引發(fā)事故。
4. 定期檢查提升機的鏈條、料斗等關鍵部位，發(fā)現磨損嚴重應立即更換。
5. 設備運行中如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 在緊急情況下，應按照預案快速、冷靜地執(zhí)行，確保人員安全撤離。
8. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和配合，只有這樣，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保斗式提升機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產活動保駕護航。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握提升機的操作方法和應急處理措施。
2. 禁止在提升機運行過程中進行維修或調整，以防發(fā)生意外。
3. 工作時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋等。
4. 提升機啟動后，禁止任何人進入設備下方區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)和存在問題。
6. 不得擅自改變提升機的設置參數，以免影響設備性能。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護生產安全，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。對于違反規(guī)程的行為，將依據公司規(guī)定進行處理。
篇3
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務必檢查輸送帶是否有破損、松動或異物。
- 確保斗式提升機的斗鏈完好無損，裝載裝置功能正常。
- 檢查電氣線路，確認接地良好，無裸露電線。
- 開啟前，通知周圍工作人員，確保無人在設備附近。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，依次啟動電機，待設備運轉平穩(wěn)后，再進行物料加載。
- 不得超負荷運行，避免損壞設備。
- 運行中注意觀察輸送帶是否跑偏，斗式提升機是否正常提升物料。
3. 監(jiān)控與調整
- 定時查看設備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應立即停機檢查。
- 注意輸送帶張緊度，過松或過緊都可能影響設備壽命。
- 調整斗式提升機的裝載速度，避免物料堆積或空載運行。
4. 停止與關閉
- 停止輸送物料后，讓設備空轉一段時間，清除殘留物料。
- 關閉電源，掛上“已停機”標識，防止他人誤操作。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期潤滑關鍵部件，確保設備運行順暢。
- 對磨損嚴重的部位及時更換，避免影響整體性能。
- 定期檢查電氣系統，確保絕緣良好，防止短路。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，對于違反規(guī)定的行為，將依據公司規(guī)定進行處理。安全操作，人人有責，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查：操作前務必檢查提升機各部位，包括鏈條、料斗、驅動裝置、張緊裝置等，確認無異常磨損、松動或損壞。特別注意檢查潤滑情況，保證潤滑系統暢通無阻。
2. 啟動與運行：啟動提升機前，確保無人在設備周圍，按下啟動按鈕后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。運行過程中，嚴禁超載，嚴格遵守額定裝載量。
3. 故障處理：如發(fā)現提升機運行異常，立即停止設備，切勿強行操作。及時上報維修人員，并在故障未排除前不得重新啟動。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔，清除積塵，防止積塵引發(fā)的過熱或摩擦加劇。按照廠家推薦的周期進行潤滑、緊固、調整等保養(yǎng)工作。
5. 應急措施：熟悉并掌握緊急停車程序，遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、鏈條斷裂等，能迅速、正確地執(zhí)行應急措施，避免事態(tài)擴大。
6. 個人防護：操作人員必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保人身安全。
7. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉提升機的性能和操作規(guī)程。管理層應定期監(jiān)督和檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
8. 記錄與報告：每次啟動、運行、保養(yǎng)和故障處理后，都應做好詳細記錄，以便追蹤設備狀態(tài)，及時發(fā)現潛在問題。
9. 安全警示：設備周圍應設置明顯的安全警示標志，提醒非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
10. 團隊協作：操作提升機時，與同事保持有效溝通，確保協同作業(yè)的安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據現場條件靈活應對，同時始終保持警惕，將安全放在首位。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查提升機各部件，如鏈條、料斗、驅動裝置等是否完好無損。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制系統正常。
2. 啟動與運行：
- 操作員需站在安全位置啟動設備，避免身體靠近運動部件。
- 裝料時應均勻分布，防止過載導致設備損壞。
- 運行中密切關注設備運行聲音和振動，發(fā)現異常立即停機檢查。
3. 停機與卸料：
- 停機前先停止進料，待物料完全提升后再切斷電源。
- 卸料時，確保料斗完全降至底部，避免物料殘留引發(fā)故障。
- 關閉電源后，做好設備清潔工作，防止物料堆積。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑，保證各運動部件運轉順暢。
- 檢查磨損件，及時更換，防止因磨損引發(fā)的安全隱患。
- 對電氣系統進行定期檢查，確保絕緣性能良好。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強行操作。
- 發(fā)生故障時，未查明原因前不得擅自啟動設備。
- 對于無法自行解決的問題，應及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
- 現場應設置安全警示標識，提醒作業(yè)人員注意安全。
- 定期進行安全檢查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
總結，斗式提升機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高生產效率，保障人員安全。每位操作員都應嚴格遵守規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇6
1. 操作前檢查：
- 在啟動提升機前，務必檢查設備各部件是否完好，鏈條或膠帶無明顯磨損，緊固件無松動，潤滑系統正常。
- 確保料斗內無異物，防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，不得超負荷運行。
- 運行過程中密切注意設備運行聲音和振動情況，發(fā)現異常應立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 加料應均勻，避免一次性大量加入，防止物料沖擊料斗造成損壞。
- 加料時應確保物料干燥，避免濕物料粘附在料斗上影響提升效率。
4. 停機與維護：
- 停機時應先停止加料，待物料全部提升完畢后再切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備內外，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 安全措施：
- 工作人員應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設備周圍應設置警示標志，禁止無關人員靠近。
- 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的維修工作。
6. 故障處理：
- 發(fā)現設備異常，應立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
- 對于復雜故障，應及時通知專業(yè)技術人員處理，切勿盲目操作。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保斗式提升機的穩(wěn)定運行和人員安全。在日常工作中，應結合具體情況進行靈活調整，以適應不同的工況需求。只有這樣，我們才能在保證生產效率時，確保工作的安全有序。
篇7
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機運行時進行維修或調整工作。
3. 工作服應整潔，避免松散物品卷入設備。
4. 遵守現場的信號規(guī)定，保持良好的溝通，以防誤操作。
5. 定期進行安全檢查，確保提升機的安全裝置有效可靠。
6. 在緊急情況下，應優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每位員工都有責任遵守和維護這些規(guī)定，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經過專門培訓，了解提升機的工作原理和操作方法，持有相關證書才能上崗。
2. 禁止未經許可的人員擅自操作或調整提升機。
3. 在提升機運行期間，嚴禁人員靠近或進入危險區(qū)域，如鏈條下方、驅動裝置附近等。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，切勿強行處理。
5. 操作時需佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 對于設備的任何改動或維修，都應在專業(yè)人員指導下進行，防止因不當操作引發(fā)安全事故。
請注意，以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。每個操作人員都應對自身安全負責，同時也對團隊和企業(yè)的安全負有責任。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地進行生產作業(yè)。
篇9
1. 個人防護
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設備。
2. 定期檢查
- 設備需定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時更換磨損部件。
3. 培訓教育
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識。
4. 禁止違規(guī)操作
- 不得在設備運行中進行調整、清潔等工作，嚴禁超載運行。
5. 協作溝通
- 工作中保持良好溝通，遇到問題及時報告，協同處理。
6. 異常處理
- 對于未知故障，切勿自行處理，應由專業(yè)技術人員進行診斷和修復。
7. 設備標識
- 設備應有清晰的操作和警示標識，確保所有人員都能理解和遵守。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作流程，但每個工作場所可能有其特殊性，因此操作人員應根據實際情況靈活應用，并始終以安全為首要原則。
篇10
1. 操作前檢查：
- 檢查提升機各部件是否完好，特別是鏈條、料斗、驅動裝置等關鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣系統接地良好，電線無裸露，開關靈活可靠。
- 清理機殼內部及周圍雜物，防止影響設備運行。
2. 啟動與運行：
- 按照設備說明書啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在設備運行期間，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 物料進料應均勻，避免因物料堆積導致提升機過載。
3. 操作期間：
- 嚴禁人員在提升機下方停留或作業(yè)，防止物料跌落造成傷害。
- 操作人員應穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在提升機運行時進行維修或調整工作。
4. 停機與維護：
- 提升機停機后，應關閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現故障應及時排除，不得帶病運行。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
- 對于小型故障，操作人員在確保安全的前提下，可自行處理；重大問題應由專業(yè)技術人員解決。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓，熟悉提升機操作規(guī)程和應急處理措施。
- 管理部門應定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保斗式提升機的安全、高效運行，為企業(yè)的生產活動提供有力保障。請全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理知識。
2. 在設備運行過程中，嚴禁人員靠近皮帶或斗子區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現設備異常時，立即停止運行，進行檢查并報告給相關人員。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物影響設備運行。
5. 操作時務必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自調整設備參數，更改設備設置需得到授權。
7. 停機后，確保設備完全停止并切斷電源，才能進行檢修或清理工作。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合現場實際情況靈活應用，始終保持警惕，確保安全第一。
斗式提升機安全操作規(guī)程及使用注意事項
斗式提升機是一種利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩原理來進行提升物料的垂直提升設備,具有提升高度大,提升穩(wěn)定,占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點,適合提運粉狀和小塊狀物料。我們在使用斗式提升機時,正確的按照斗式提升機的安全操作步驟和運行時的注意事項操作,不僅能提高設備的工作效率,還可以延長斗式提升機的使用期限。
一、斗式提升機的安全操作
1、由指定人員進行維護和管理,
2、在提升、降落時重量不許超負荷。
3、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
4、 送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。
5、經常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生,提升機決對不允許載人上、下。
6、工作完后,提升機吊盤應落地,然后切斷電源,關好上下護欄門。
二、使用注意事項
1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料,然后再停車。
2、 不能倒轉。倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現象,排除脫軌故障很麻煩。
3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。
4、 及時適量補充潤滑油。
5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
