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電磨安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-12 查看人數(shù):21

電磨安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

電磨安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動(dòng)電磨前,務(wù)必檢查電源線是否有破損,插頭是否完好。

- 確保電磨的砂輪片安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,并且砂輪片無(wú)裂紋或其他損傷。

2. 安全操作流程

- 戴好防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害眼睛和皮膚。

- 開(kāi)啟電磨時(shí),保持穩(wěn)定握持,避免突然啟動(dòng)造成的失控。

- 在工作過(guò)程中,保持砂輪片與工作面的角度合適,避免過(guò)大的壓力導(dǎo)致砂輪破裂。

3. 故障處理與應(yīng)急措施

- 若電磨出現(xiàn)異常震動(dòng)、發(fā)熱過(guò)快,應(yīng)立即斷電,停止使用,進(jìn)行檢查。

- 如遇砂輪片破裂,迅速向遠(yuǎn)離砂輪的方向躲避,并關(guān)閉電源。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 工作后,清潔電磨,去除殘留物,防止銹蝕。

- 定期檢查砂輪片磨損情況,及時(shí)更換。

- 存放時(shí),確保電磨干燥,避免潮濕影響電機(jī)性能。

5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)

- 不使用時(shí),將電磨存放在通風(fēng)干燥的地方,避免接觸油脂和腐蝕性物質(zhì)。

- 搬運(yùn)電磨時(shí),要輕拿輕放,避免碰撞。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),但每個(gè)工作場(chǎng)所可能有特定的安全規(guī)定,操作人員需結(jié)合實(shí)際情況,遵守廠規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。務(wù)必理解并牢記這些規(guī)定,以確保個(gè)人安全和工作效率。在工作中,如遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題,應(yīng)立即尋求上級(jí)或?qū)I(yè)人員的幫助。

篇2

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查電磨設(shè)備是否完好,電源線無(wú)破損,開(kāi)關(guān)正常,砂輪片安裝牢固且無(wú)裂紋。

2. 使用防護(hù)裝備:操作時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡,防止飛濺物傷眼;戴好耳塞,降低噪音影響;使用防塵口罩防止吸入粉塵;手套和工作服能保護(hù)皮膚免受磨損。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常后,再進(jìn)行工作。

4. 操作姿勢(shì):保持穩(wěn)定站立,身體與設(shè)備保持一定距離,避免過(guò)度用力或身體傾斜。

5. 更換砂輪:關(guān)閉電源后等待設(shè)備完全停止,再更換砂輪片,使用專用工具緊固,確保安全。

6. 控制速度:根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求,調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速,避免高速打磨導(dǎo)致失控。

7. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作:防止設(shè)備過(guò)熱,適時(shí)停機(jī)冷卻。

8. 注意觀察:時(shí)刻關(guān)注打磨過(guò)程,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)處理。

9. 清潔工作區(qū)域:作業(yè)結(jié)束后,清理打磨產(chǎn)生的碎屑,保持工作臺(tái)整潔。

10. 儲(chǔ)存設(shè)備:將電磨設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的地方,避免接觸水分和腐蝕性物質(zhì)。

在實(shí)際操作中,應(yīng)牢記這些規(guī)程,但也要靈活應(yīng)對(duì)各種突發(fā)狀況,如遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題,及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教,確保安全和效率。電磨操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎個(gè)人安全,也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障,每一位員工都應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。

篇3

1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,遵循設(shè)備的最大載荷限制。

2. 禁止在無(wú)人監(jiān)控的情況下使用電磨或手搖絞車(chē)。

3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修,不得帶病運(yùn)行。

4. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作,未經(jīng)允許不得擅自使用設(shè)備。

5. 如遇緊急情況,應(yīng)立即切斷電源,采取應(yīng)急措施,并上報(bào)主管。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作安全。

7. 電磨操作時(shí),切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

8. 手搖絞車(chē)使用后,應(yīng)將鋼絲繩收好,防止松散造成安全隱患。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際情況,遵循安全第一的原則,謹(jǐn)慎行事。

電磨安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了電磨操作的安全技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于電磨的日常操作。

2安全技術(shù)要求

2.1作業(yè)前的要求

2.1.1操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.1.2應(yīng)檢查電磨各部位是否完好,電氣設(shè)備的金屬外殼要有可靠的接地保護(hù)。

2.1.3應(yīng)檢查電磨本體磨出凹溝深度是否超過(guò)使用鋼絲直徑的30%或本體是否有裂紋,若達(dá)到或超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)修補(bǔ)后再使用。

2.1.4應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合安全要求,檢查鋼絲繩周?chē)欠裼蟹恋K作業(yè)的障礙物、電焊帶、電線等。

2.2作業(yè)中的安全要求

2.2.1電磨屬起重機(jī)械設(shè)備,作業(yè)人員必須身體檢查合格,經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的《特種作業(yè)證》后,方可上崗作業(yè)。

2.2.2電磨作業(yè)是多人作業(yè)的設(shè)備,必須有專人指揮,作業(yè)人員分工要明確。

2. 2. 3指揮人員與作業(yè)人員要配合好,指揮信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確,控制開(kāi)關(guān)要有專人負(fù)責(zé),開(kāi)、關(guān)要迅速、準(zhǔn)確,不得擅離崗位,雨天操作要有防觸電保護(hù)措施。

2.2.4操作時(shí),應(yīng)先將鋼絲繩在磨腰上纏繞4~6圈,鋼絲繩自下方繞入牽引端,從反方向繞出,依序排列,拉梢繩頭由專人拉緊,不得發(fā)生卡緊現(xiàn)象。

2.2.5用電磨吊拉物件時(shí),如果鋼絲繩壓垛倒壓,應(yīng)立即關(guān)閉電門(mén),再用打住鏈子,將鋼絲繩及物件拉住后,方可倒車(chē)松下鋼絲繩,嚴(yán)禁用手處理帶負(fù)荷的倒壓鋼絲繩。

2.2.6平地用電磨拖拉物件,應(yīng)整理好拖運(yùn)道路,不得有障礙物或電線(纜)。

2.2.7電磨的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,不得用手觸摸,用手拉鋼絲繩時(shí),手要離開(kāi)電源不小于o.5米

遠(yuǎn),操作時(shí)人不準(zhǔn)站在鋼絲繩及導(dǎo)向滑輪扇形面內(nèi)。

2.2.8吊物鋼絲繩經(jīng)過(guò)平地距離較長(zhǎng)時(shí),途中應(yīng)在人看護(hù)以免有障礙物或被帶電的破皮電焊帶擊傷,并要指揮過(guò)往行人及無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼絲繩及危險(xiǎn)扇形面。

2.2.9起升或降落物件時(shí),如出現(xiàn)吊不動(dòng)或降不下時(shí),應(yīng)立即停止操作,待查明原因,排除故障后,方可作業(yè)。

2.2.10通過(guò)電磨的鋼絲繩接頭,應(yīng)采用插接的形式,插接長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍且最低不得小于300mm,連接強(qiáng)度不得小于該繩最小破斷拉力的75%。嚴(yán)禁硬卡環(huán)、鐵絲或電線等連接,凡使用鋼絲繩或棕繩吊拖物件時(shí),不準(zhǔn)兩頭同時(shí)使用。

2. 3作業(yè)后的安全要求

2. 3. 1操作后,切斷電源,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

2. 3. 2清理、整頓工具及現(xiàn)場(chǎng)。

電磨安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(3篇)

電磨安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.檢查與準(zhǔn)備-在啟動(dòng)電磨前,務(wù)必檢查電源線是否有破損,插頭是否完好。-確保電磨的砂輪片安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,并且砂輪片無(wú)裂紋或其他損傷。2.
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