注射操作規(guī)程有哪些
篇1
注射操作規(guī)程
注射操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟，旨在確保醫(yī)療工作者在執(zhí)行注射時遵循安全、準確和有效的流程。這些步驟包括：
1. 準備工作：確認患者信息、藥品名稱、劑量及注射部位。
2. 清潔和消毒：清潔注射區(qū)域，確保無菌操作。
3. 檢查藥品：檢查藥品的有效期、顏色、透明度等，確保無異常。
4. 配置藥品：如果需要，正確稀釋或混合藥品。
5. 確定注射角度：根據(jù)注射部位選擇合適的針頭插入角度。
6. 注射：快速、穩(wěn)定地將針頭插入皮膚，緩慢推注藥液。
7. 回抽：注射前輕輕回抽，確認無血液回流，防止血管內(nèi)注射。
8. 拔針：注射完畢后，快速拔出針頭，輕壓注射部位以防出血。
9. 妥善處理廢棄物：將使用過的注射器放入專用醫(yī)療廢物容器。
篇2
塑料注射成型機技術(shù)安全操作規(guī)程
塑料注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和精確控制為制造各類塑料產(chǎn)品提供了可能。然而，操作不當可能會導致嚴重的安全事故。以下是該設(shè)備的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全防護
- 確保所有安全門和防護裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運行中的部件。
3. 模具安裝
- 安裝模具時，需遵循制造商的指導，確保模具定位準確，鎖緊牢固。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)塑料材料特性和制品要求，合理設(shè)定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
5. 操作流程
- 開機后，先進行空載運行，確認無異常后方可進行生產(chǎn)。
- 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇3
注射機操作規(guī)程
注射機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備，其操作規(guī)程對于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是注射機操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務必檢查注射機的電氣線路是否完好，無裸露或破損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保機器各部位潤滑良好，滑動部分無阻滯。
2. 參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)置注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 調(diào)整模具位置，保證模具閉合后與注射機噴嘴對準。
3. 啟動與運行
- 按照標準流程啟動設(shè)備，先預熱，待溫度達到設(shè)定值后再進行注射操作。
- 注射過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
4. 應急處理
- 若發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
- 在設(shè)備故障修復后，需重新檢查并調(diào)試，確認無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理注射機內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持清潔。
- 按照制造商建議的周期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設(shè)備的操作也伴隨著一定的風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇5
注射成型機操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 確保機器清潔，無殘留物。
- 檢查電氣線路，確保安全無損。
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具。
2. 模具預熱與調(diào)整：
- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定模具溫度。
- 調(diào)整鎖模力，確保模具緊密閉合。
3. 注射參數(shù)設(shè)置：
- 設(shè)置注射速度、壓力和時間。
- 調(diào)整冷卻時間和循環(huán)周期。
4. 原料準備與熔融：
- 選擇合適的原料，確保干燥。
- 加料至料斗，啟動加熱系統(tǒng)，待原料熔融。
5. 運行與監(jiān)控：
- 啟動機器，進行試模運行。
- 持續(xù)觀察制品質(zhì)量，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 故障排查與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查故障。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
篇6
注射機安全操作規(guī)程
注射機，作為塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全及設(shè)備的正常運行，詳細規(guī)定了注射機的操作流程和注意事項。
篇7
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負責橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇8
普通塑料注射機安全操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備：確保塑料注射機的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。
2. 清理工作臺：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 安裝模具：根據(jù)產(chǎn)品需求正確安裝模具，確認鎖模力設(shè)置恰當。
二、運行操作
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器預熱完成后，進行試運行。
5. 注射操作：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整注射速度、壓力和時間，逐步進行生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控過程：密切觀察注射過程，確保制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、停機維護
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成生產(chǎn)后，先將機器調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：清理模具和設(shè)備表面，對關(guān)鍵部件進行定期潤滑和檢查。
9. 記錄與報告：記錄當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如有異常應及時上報維修。
篇9
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內(nèi)部是否有異物，防止生產(chǎn)過程中堵塞或損傷設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設(shè)備后，先進行空運行，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常情況后方可進行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過程中，應隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行處理。
- 防止身體部位進入機器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 對磨損嚴重的部件應及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
篇10
注射機操作規(guī)程
注射機，也稱為注塑機，是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查注射機的各項功能是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定合適的注射速度、壓力、溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝：確保模具清潔無損，正確安裝于注射機上，并調(diào)整好閉合高度。
4. 運行操作：啟動設(shè)備，進行試模，觀察制品質(zhì)量，調(diào)整參數(shù)直至滿意。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止工傷事故。
普通塑料注射機安全操作規(guī)程范文
[一]機器的安裝
1、安裝場地的地面要有一定的抗壓強度。如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地基的深度應根據(jù)土質(zhì)來決定,但不得淺于300毫米。
2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機器的周圍要留有足夠的空地。
3、機器領(lǐng)用精密的水準儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個螺栓來調(diào)整,所以在做基礎(chǔ)時在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見安裝基礎(chǔ)平面圖。
4、用地腳螺栓將校準的機器固定在基礎(chǔ)上。
5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全)接好冷卻水管。
[二]開車前的準備
1、清洗各運動表面(拉桿、導軌、導桿)。
2、從外觀檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。
3、各電氣元件和儀表是否接線有松動是否靈敏。
4、各電加熱圈是否有松動現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。
5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號機械油;冬季20號、夏季30號)
6、在各潤滑點加注潤滑油。
注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應及時予以處理,以防止開車時發(fā)生事故。
[三]機器的使用和試車安全操作規(guī)程
機器的安全裝置
1、安全門電器——機械聯(lián)鎖裝置
安全門打開時通過行程開關(guān),切斷閉模動作的時間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過程中打開安全門,則移動模板亦將立即停止前進并馬上自動啟模)。在安全門打開時,油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。
2、緊急停車開關(guān):
在前模板的前面上裝有緊急停車開關(guān),一旦發(fā)生異?？梢粤⒓赐＼?。(切斷油泵電機電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。
3、模具低壓保護裝置
在模板閉模過程中,撞塊壓下行程開關(guān)3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時,模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無法夾緊,這就不會損傷模具表面,如果模具中間沒有異物存在,則模具可以一直前進到接觸。這時裝在移動模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開關(guān)8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動作,調(diào)節(jié)行程開關(guān)撞塊的位置,就可以任意改變保護區(qū)域的大小。
4、模具厚度調(diào)整裝置:
一般采用手動調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動,使后模板向里移動或向外移動來調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時,必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時產(chǎn)生松動。
[四]機器操作方式的選擇
1、操作方式:
a、“手動”:撥轉(zhuǎn)操作開關(guān),則各動作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動作完成之后必須將開關(guān)撥回中間位置。
b、半自動:關(guān)閉安全門,則機器完成閉?！⑸洹杷芗恿稀獑⒛！敵?。
c、全自動:動作循環(huán)周而復始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開始。
時間控制:閉模時間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開始計時,即使結(jié)束時開始閉模。
2、加料方式:
a、固定加料:將開關(guān)l s 2撥向“固定加料”位置。
b、后加料:將開關(guān)l s 2撥向“后加料”位置。
[五]機器的調(diào)節(jié)裝置
1、機器各動作的切換位置是用行程開關(guān)控制的。
2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過行程開關(guān)控制。
3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。
4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達驅(qū)動螺桿進行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來實現(xiàn)無級變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的調(diào)節(jié):在自動生產(chǎn)(半自動、全自動)過程中,注射座前進觸動行程開關(guān)則注射即開始。
注射速度的調(diào)節(jié),可通過注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。
[六]機器的運轉(zhuǎn)
1、開始使用機器之前要先試啟動油泵電機,檢查電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進行運轉(zhuǎn),長時間反轉(zhuǎn)會損傷油泵,一定要引起注意。
2、在機器加熱和啟動之前要先打開冷卻水開關(guān)。
3、初次使用或長期停止不用的機器,油泵啟動之后應先進行幾分鐘的空運轉(zhuǎn),再開始進行動作操作。
4、試車應從慢速(即將“大泵”開關(guān)向下?lián)?手動——快速手動(將開關(guān)撥向“大泵”)——半自動——全自動依次進行,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。經(jīng)過檢查確認正常之后再重新進行試車。
5、加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進行;清洗結(jié)束立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
維修和保養(yǎng):
只有在良好保養(yǎng)的情況下,機器才能保持正常的壽命。
1、嚴格遵守說明書前部指出的對項注意事項。
2、注意機器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過濾器等。
3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。
4、各運動表面一定要保證充足的潤滑和正確的選擇潤滑油。
5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開關(guān)特別是安全門和緊急停車開關(guān)。
