液化石油操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣壓縮操作規(guī)程
1. 設備準備：確保壓縮機、儲罐、管道及安全裝置完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查流程：核實氣體輸入、輸出管道的連接，確認閥門位置正確。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
4. 壓縮機啟動：按照制造商的指導，逐步開啟壓縮機，注意觀察各項運行參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關鍵指標，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停止設備，執(zhí)行應急預案。
7. 停機保養(yǎng)：工作結束后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇2
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查儲罐、管道、閥門、儀表等設備無泄漏，無異常聲音和振動。
- 確認壓力表指示正常，無超壓現(xiàn)象。
- 檢查消防設施完備，滅火器在有效期內(nèi)。
2. 設備操作步驟：
- 按照操作手冊逐項開啟設備，避免快速大開閥門以防氣流沖擊。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期記錄運行參數(shù)。
3. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急預案。
- 緊急情況下，使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 設備維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運轉。
- 對設備進行定期檢查和性能測試，及時維修更換磨損部件。
篇3
液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：開機前需檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設施正常。
3. 開機運行：按照操作面板指示啟動設備，監(jiān)控運行參數(shù)。
4. 運行維護：持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài)，記錄相關數(shù)據(jù)。
5. 停機保養(yǎng)：根據(jù)運行時間，適時停機進行維護保養(yǎng)。
篇4
賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1. 檢查供氣設備：每日開始工作前，需檢查供氣管道、閥門、壓力表、報警系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 定期維護：每月進行一次全面的設備維護，包括清理積灰、檢查連接處密封性，確保無泄漏。
3. 儲氣罐管理：儲氣罐應放置在通風良好、遠離火源的地方，且應有明顯的警示標志。
4. 操作人員培訓：所有涉及供氣室工作的員工都需接受液化石油氣安全操作培訓。
5. 應急預案：制定并定期演練應急處理方案，如泄漏、火災等情況的應對措施。
6. 供氣室監(jiān)控：24小時視頻監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
7. 限制無關人員進入：非專業(yè)人員未經(jīng)許可不得進入供氣室。
篇5
液化石油氣灶及液化石油氣蒸飯箱安全操作規(guī)程
液化石油氣灶與蒸飯箱是餐飲業(yè)常用設備，其安全操作對于保障員工安全和食品安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定正確操作步驟，預防意外發(fā)生，確保廚房運作順暢。
篇6
液化石油氣鋼瓶的使用涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 鋼瓶的選擇與檢驗
2. 氣體充裝
3. 運輸與存儲
4. 安裝與連接
5. 使用與監(jiān)控
6. 應急處理
7. 報廢處理
篇7
1. 氣化設備檢查：每日工作前，應對氣化爐、減壓閥、管道、閥門、儀表等進行詳細檢查。
2. 安全設施確認：確保防爆裝置、報警系統(tǒng)、消防器材完好有效。
3. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 應急預案熟悉：所有員工應熟知緊急疏散路線和應急處置程序。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護手套和安全眼鏡。
篇8
液化石油氣氣化器和混氣機是石油天然氣行業(yè)中常見的設備，主要用于處理液化石油氣（lpg）并混合成適合使用的氣體。液化石油氣氣化器負責將儲存的低溫lpg轉化為常溫氣體，而混氣機則用于將不同組分的氣體按一定比例混合，以滿足特定的燃燒需求。
篇9
液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關鍵設備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應嚴格按照制造商的指導，控制速度，防止過快導致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應急處理：
- 制定并演練應急預案，如泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 培訓員工熟悉操作流程和應急程序，提高安全意識。
篇10
液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門及安全設施處于完好狀態(tài)。
2. 制定計劃：制定詳細的倒罐方案，包括時間安排、人員分工、應急措施等。
3. 安全隔離：關閉相關區(qū)域，設立警示標志，防止無關人員接近。
4. 罐體連接：連接好輸氣管道，確保密封無泄漏。
5. 氣體置換：使用惰性氣體對目標罐進行置換，降低氧氣含量。
6. 開啟閥門：按照預定順序緩慢開啟閥門，控制流速。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)測兩個罐體的壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 停止倒罐：當目標罐達到合適容量時，立即關閉閥門。
9. 斷開連接：安全地斷開輸氣管道，做好密封處理。
10. 檢查清理：檢查罐體、管道，確認無泄漏后進行清理工作。
篇11
液化石油氣汽車槽車運輸與停放安全技術操作規(guī)程
液化石油氣（lpg）汽車槽車的安全運輸和停放是保障公共安全和企業(yè)運營的關鍵環(huán)節(jié)。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：確保車輛機械性能良好，無泄漏，剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光設備等關鍵部件正常。
2. 裝卸操作：遵循正確的裝卸程序，使用專用設備，防止氣體泄漏或靜電產(chǎn)生。
3. 運輸途中管理：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免劇烈顛簸，定期檢查車輛狀態(tài)。
4. 停放規(guī)定：選擇安全地點，遠離火源、居民區(qū)及重要設施，采取防泄漏措施。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，如遇緊急情況，迅速、正確地執(zhí)行。
篇12
液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
液化石油氣充裝作業(yè)涉及到一系列嚴謹?shù)牟襟E和規(guī)定，旨在確保操作安全，防止事故發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備：對充裝設備進行全面檢查，確保設備無泄漏、損壞等問題。
2. 人員培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉充裝流程和安全規(guī)定。
3. 現(xiàn)場監(jiān)控：充裝過程中，現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，防止意外發(fā)生。
4. 充裝操作：嚴格按照操作手冊進行，控制充裝速度，避免過快或過滿。
5. 安全措施：配備必要的安全設備，如滅火器、防爆工具等。
6. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能的緊急情況。
7. 記錄與報告：詳細記錄充裝過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇13
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設備，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機時則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，應定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應。
篇14
1. 設備檢查與診斷：定期進行設備性能檢查，識別潛在故障。
2. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 緊急處理程序：設定并熟悉緊急停機及疏散程序。
4. 維修操作步驟：按照制造商指導進行維修，不得擅自改動設備。
5. 氣體排放控制：控制液化石油氣泄漏，避免環(huán)境污染。
6. 作業(yè)后清理：完成維修后，徹底清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
篇15
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應穩(wěn)定。
- 接地設施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風：開啟壓縮機房門窗，確保空氣流通。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護
- 定期檢查：定期對設備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應立即停機檢查。
4. 停機與關閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負荷。
- 關閉氣體源：關閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇16
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保泵體無泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認壓力表、流量計功能正常
2. 啟動前準備
- 打開進氣閥，關閉排氣閥
- 添加適量潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設定值是否符合要求
3. 啟動操作
- 合上電源開關，啟動電機
- 觀察泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開排氣閥，調整至所需工作壓力
4. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化，防止空轉或過載
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負荷，待泵內(nèi)物料排空后關閉進氣閥
- 關閉電源，切斷電機供電
- 清理設備，做好日常維護
6. 應急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速關閉閥門，啟動應急響應程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員處理
篇17
1. 進站安全檢查：所有員工和訪客在進入供應站前必須進行安全裝備檢查，包括佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電鞋。
2. 設備操作規(guī)程：所有設備操作前應熟悉設備操作手冊，確保正確、安全使用。
3. 氣體泄漏檢測：定期進行氣體泄漏檢測，使用專用設備進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
4. 應急預案：制定并定期演練應急預案，如火災、泄漏等緊急情況的應對措施。
5. 儲罐管理：儲罐應定期維護，保持清潔，嚴禁超壓儲存。
6. 作業(yè)區(qū)安全距離：作業(yè)區(qū)域與居民區(qū)、重要設施等應保持安全距離。
7. 電氣設備管理：使用防爆電氣設備，并定期檢查電氣線路的安全狀態(tài)。
8. 焊接與切割作業(yè)：此類作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵守相關安全規(guī)定。
篇18
1. 接收與儲存：
- 安全接收液化石油氣運輸車輛，檢查其安全設施是否完好。
- 根據(jù)接收量，正確操作卸貨泵，確保無泄漏。
- 存儲區(qū)域應保持通風良好，遠離火源。
2. 操作設備：
- 定期檢查液化石油氣儲罐，確保無腐蝕、裂紋等問題。
- 使用專用工具和設備進行氣體充裝，遵循充裝速率限制。
3. 安全措施：
- 工作人員必須穿戴防護裝備，如防靜電服、呼吸器等。
- 定期進行氣體泄漏檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 應急處理：
- 設立應急響應計劃，定期演練。
- 遇到泄漏，立即啟動應急預案，疏散人員，關閉相關閥門。
5. 記錄與報告：
- 妥善記錄液化石油氣的接收、儲存、使用情況。
- 發(fā)現(xiàn)任何異?；蚴鹿?，及時上報并記錄。
篇19
液化石油氣操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）是一種廣泛應用于家庭、工業(yè)和運輸領域的能源。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 存儲管理：
- 確保存儲設施符合安全標準，如防火間距、通風設施、泄漏檢測系統(tǒng)等。
- 定期檢查儲罐的腐蝕情況及壓力表讀數(shù)，及時維護和校準。
- 存儲區(qū)域禁止煙火，嚴禁攜帶火源進入。
2. 運輸安全：
- 使用專用的lpg運輸車輛，駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書。
- 裝卸過程中要遵守慢速、平穩(wěn)的原則，避免劇烈撞擊或震動。
- 每次運輸前檢查車輛的安全設備，如緊急切斷閥、防泄漏裝置等。
3. 使用設備：
- 安裝lpg設備時，必須由專業(yè)人員進行，確保連接緊密無泄漏。
- 定期檢查家用lpg瓶的閥門、軟管和燃燒器，確保其正常工作。
- 使用時注意觀察火焰顏色，藍色火焰表示燃燒充分，黃色或黑色可能表示不完全燃燒或泄漏。
4. 應急處理：
- 建立應急響應計劃，包括泄漏處理、火災撲救和人員疏散等步驟。
- 工作人員應熟悉應急預案，并定期進行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關閉氣源，避免明火，通知專業(yè)人員處理。
篇20
【液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲罐水壓試驗是一項至關重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預期的工作壓力，防止因設備缺陷導致的潛在危險。
篇21
液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝與卸載操作
3. 應急處理措施
4. 安全防護設備使用
5. 緊急撤離程序
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液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 應急處理措施
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1. 準備工作：檢查設備、工具是否完好，準備足夠的安全裝備，如防護服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結果，評估儲罐的氣密性。
篇24
1. 檢查設備：確保液化石油氣瓶、減壓閥、軟管、切割槍等設備完好無損。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 安裝減壓閥：將減壓閥正確連接到液化石油氣瓶上，并旋緊。
4. 連接軟管：將軟管一端連接到減壓閥輸出口，另一端連接到切割槍。
5. 檢漏測試：開啟氣瓶閥門，用肥皂水涂抹連接處檢查是否有氣泡產(chǎn)生，確認無泄漏后關閉閥門。
6. 點燃切割槍：打開氣瓶閥門，微調減壓閥，點燃切割槍，調整火焰至藍焰為主，黃焰為輔。
7. 切割操作：將預熱后的切割槍對準切割部位，按需調整火焰大小，進行切割。
8. 完成后處理：關閉氣瓶閥門，斷開軟管和減壓閥，清理現(xiàn)場。
篇25
1. 檢查車輛：確認車輛已熄火，關閉所有電源，且車載氣瓶閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 連接卸氣裝置：將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接，確保無泄漏。
3. 開啟裝車流程：打開氣瓶閥門，啟動裝車泵，開始裝車。
4. 監(jiān)控裝車過程：觀察壓力表，控制裝車速度，避免過快或過慢。
5. 完成裝車：當達到預設裝車量或壓力時，關閉氣瓶閥門和裝車泵。
6. 斷開卸氣裝置：安全斷開卸氣軟管，檢查接口無殘余氣體。
7. 記錄與簽收：填寫裝車記錄，由駕駛員簽字確認。
篇26
液化石油氣氣化器混氣機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于將液化石油氣（lpg）轉化為氣體，并與空氣混合成適宜比例的燃氣，確保燃燒效率和安全。其主要組成部分包括氣化器、混氣裝置、控制系統(tǒng)和安全設施。
篇27
1. 檢查與準備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質量良好。
- 確認電氣設備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設備運行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
4. 停止與應急處理
- 在需要停機時，應按照正確的程序逐步降低負荷，然后關閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告給相關人員。
篇28
餐飲部使用液化石油氣爐灶消防操作規(guī)程
一、設備配置
1. 每個爐灶應配備完整的液化石油氣瓶，包括減壓閥、軟管和燃氣灶具。
2. 安裝自動熄火裝置，確保燃氣泄漏時能自動切斷氣源。
3. 餐廳內(nèi)應設置至少兩個滅火器，并定期檢查其有效性。
二、操作流程
1. 使用前，檢查液化石油氣瓶閥門是否關閉，軟管是否有裂痕或老化現(xiàn)象。
2. 打開氣瓶閥門，緩慢調節(jié)減壓閥，避免氣體噴涌。
3. 點燃灶具，確認火焰穩(wěn)定后再逐漸加大火力。
4. 使用完畢后，先關閉灶具開關，再關閉氣瓶閥門。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，立即關閉氣源，禁止開啟任何電氣設備，嚴禁煙火。
2. 使用滅火器撲滅初期火源，必要時啟動餐廳內(nèi)的火災報警系統(tǒng)。
篇29
液化石油氣站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全管理：確保設備完好，定期檢查，避免泄漏和火災風險。
2. 設備操作：正確啟動、運行和關閉設備，遵守操作流程。
3. 儲存管理：合理儲存液化石油氣，防止超載和溫度過高。
4. 運輸作業(yè)：安全裝載、卸載和運輸，遵守交通規(guī)則。
5. 應急處理：制定應急預案，進行定期演練，快速應對突發(fā)狀況。
6. 培訓教育：對員工進行安全培訓，提高其應急處置能力。
7. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇30
液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設施準備：確保儲罐、管道、閥門等設備的質量符合國家相關標準。
2. 場地選擇：選擇遠離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應堅實平整，能承受儲罐重量。
3. 安裝定位：儲罐應水平放置，固定牢固，防止移動或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設施：所有電氣設備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗流程：包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程范文
第一條 鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運轉無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當調節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
