提取操作規(guī)程有哪些
篇1
提取操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 明確目標(biāo)：確定需要提取的信息類型和目標(biāo)。
2. 數(shù)據(jù)源識別：識別和確認(rèn)包含所需信息的數(shù)據(jù)來源。
3. 數(shù)據(jù)預(yù)處理：清洗和整理原始數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行有效提取。
4. 提取方法選擇：選擇適合的提取技術(shù)，如規(guī)則匹配、模式識別或機(jī)器學(xué)習(xí)。
5. 實施提取：運(yùn)用選定的方法執(zhí)行信息提取。
6. 結(jié)果驗證：對提取結(jié)果進(jìn)行檢查和校驗。
7. 結(jié)果整合：將提取出的信息整合到目標(biāo)系統(tǒng)或報告中。
8. 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)提取效果和反饋進(jìn)行方法和流程的改進(jìn)。
篇2
1. 接收物料準(zhǔn)備：確保接收區(qū)干凈整潔，準(zhǔn)備好必要的接收工具和設(shè)備。
2. 核對信息：核對送貨單上的物料名稱、批號、數(shù)量與實際到貨是否一致。
3. 檢查質(zhì)量：初步檢查物料的外觀，確認(rèn)無破損、污染或其他質(zhì)量問題。
4. 交接記錄：填寫接收記錄表，記錄接收的詳細(xì)信息，包括日期、時間、數(shù)量等。
5. 存儲：將物料存放在指定區(qū)域，按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行管理。
6. 通知生產(chǎn)部門：及時通知生產(chǎn)部門物料已到位，準(zhǔn)備后續(xù)的提取流程。
篇3
1. 空氣壓縮與凈化：該階段主要包括空氣的吸入、壓縮和初步凈化，確保進(jìn)入下一級處理的空氣無雜質(zhì)。
2. 精餾分離：通過多級精餾，將氮、氧、氬等氣體分離出來，其中氬氣被進(jìn)一步提取。
3. 氬提?。豪玫蜏卣麴s技術(shù)，從氧氣中分離出高純度的氬氣。
4. 液化過程：通過冷卻和壓力控制，將氣體轉(zhuǎn)化為液體，便于儲存和運(yùn)輸。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保噴干塔設(shè)備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查塔內(nèi)清潔，無殘留物料。
- 準(zhǔn)備好操作所需的工器具和個人防護(hù)裝備。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動干燥系統(tǒng)，包括加熱器、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)。
- 監(jiān)控進(jìn)料速度和噴霧壓力，保持穩(wěn)定。
- 定期檢查塔內(nèi)溫度和出料狀態(tài)。
3. 停止與清理：
- 按順序關(guān)閉設(shè)備，先停料，后降溫，最后切斷電源。
- 清理塔內(nèi)及周邊區(qū)域，防止積塵。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即停機(jī)并報告維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常溫度、煙霧或氣味，啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇5
空分氬提取和液化裝置是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離和液化氬氣的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括以下幾個部分：原料氣預(yù)處理系統(tǒng)、低溫精餾塔、冷箱、液化器、儲罐及相關(guān)的管道、閥門和控制系統(tǒng)。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運(yùn)前，檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進(jìn)行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖浚胰埠坎坏贸^0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達(dá)標(biāo)為止。
4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時，要及時關(guān)閉進(jìn)、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時處理。
8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮?dú)猓３终龎骸?/p>
9、各裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備停止運(yùn)行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認(rèn)閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進(jìn)行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。
13、空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。
14、運(yùn)行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時，應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點(diǎn)溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴(yán)禁超期限運(yùn)行；如化驗分析液空、液氧中的碳?xì)浠衔锘蚱渌：ξ镔|(zhì)超標(biāo)，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
