提取操作規(guī)程4篇

有哪些

提取操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：

1. 明確目標(biāo)：確定需要提取的信息類型和目標(biāo)。

2. 數(shù)據(jù)源識別：識別和確認包含所需信息的數(shù)據(jù)來源。

3. 數(shù)據(jù)預(yù)處理：清洗和整理原始數(shù)據(jù)，以便進行有效提取。

4. 提取方法選擇：選擇適合的提取技術(shù)，如規(guī)則匹配、模式識別或機器學(xué)習(xí)。

5. 實施提?。哼\用選定的方法執(zhí)行信息提取。

6. 結(jié)果驗證：對提取結(jié)果進行檢查和校驗。

7. 結(jié)果整合：將提取出的信息整合到目標(biāo)系統(tǒng)或報告中。

8. 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)提取效果和反饋進行方法和流程的改進。

目的和意義

提取操作規(guī)程旨在提高組織對關(guān)鍵信息的獲取效率和準(zhǔn)確性，其重要性體現(xiàn)在：

1. 提升決策效率：快速獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，支持管理層做出明智決策。

2. 資源優(yōu)化：減少人工處理數(shù)據(jù)的時間，釋放人力資源進行更高價值的工作。

3. 一致性保證：標(biāo)準(zhǔn)化操作確保信息提取的一致性和可靠性。

4. 數(shù)據(jù)驅(qū)動：為數(shù)據(jù)分析和挖掘提供基礎(chǔ)，推動業(yè)務(wù)增長和創(chuàng)新。

5. 風(fēng)險控制：及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，降低因信息延遲或錯誤導(dǎo)致的風(fēng)險。

注意事項

在執(zhí)行提取操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：

1. 數(shù)據(jù)安全：確保遵守所有數(shù)據(jù)保護法規(guī)，保護敏感信息不被泄露。

2. 技術(shù)適用性：選擇的技術(shù)應(yīng)與數(shù)據(jù)類型和業(yè)務(wù)需求相匹配。

3. 精度與效率平衡：追求高效時，不可忽視提取的精確性。

4. 更新維護：定期更新規(guī)程，適應(yīng)數(shù)據(jù)環(huán)境和需求變化。

5. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：確保團隊成員了解并能正確執(zhí)行規(guī)程，必要時提供培訓(xùn)。

6. 反饋機制：建立反饋渠道，持續(xù)收集和分析提取效果，以便及時調(diào)整規(guī)程。

以上內(nèi)容旨在提供一個基本的提取操作框架，實際操作中需結(jié)合具體業(yè)務(wù)場景和團隊能力靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，不斷學(xué)習(xí)和改進，以實現(xiàn)最佳的提取效果。

提取操作規(guī)程范文

第1篇 空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程

1、投運前，檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。

2、對空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。

3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標(biāo)為止。

4、嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。

5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。

6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關(guān)閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。

7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時處理。

8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮氣，保持正壓。

9、各裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。

10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設(shè)備停止運行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。

11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。

12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。

13、空分設(shè)備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。

14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。

15、吹除操作時，應(yīng)分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。

16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質(zhì)超標(biāo)，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。

第2篇 提取車間噴干塔安全操作規(guī)程

1 目的:

為了崗位操作人員能夠安全操作,避免事故發(fā)生。

2 適用范圍:

本規(guī)程適用于提取噴干崗位作業(yè)

3 內(nèi)容:

1.開機前檢查:

(1) 壓縮空氣閥門是否開啟(應(yīng)為開啟)。作用:供應(yīng)主塔氣錘和布袋除塵設(shè)備使掛壁粉料掉落。

(2) 送料泵進料閥門是否關(guān)閉(應(yīng)為關(guān)閉)。作用:防止開機進水時水回灌到儲料罐內(nèi)。

(3) 三樓進料口閥門(應(yīng)為開啟)。作用:使料液和水進入到塔內(nèi)進行干燥。

(4) 三樓潤滑油泵油位(開機時50%以上)。作用:使霧化器能得到充分的潤滑使之正常運轉(zhuǎn),潤滑油不易加滿,容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

(5) 油泵冷水循環(huán)閥門(應(yīng)為開啟)。作用:使用循環(huán)水來為油泵內(nèi)降溫。

(6) 七度水閥門(應(yīng)為開啟)。作用:供應(yīng)冷風(fēng)機和潤滑油泵的循環(huán)水。

(7) 二樓塔門(應(yīng)為關(guān)閉)。作用:防止液體和粉料飛出。

(8) 振動篩套袋(應(yīng)為套上)。作用:在振動篩副下料口套上包裝袋防止粉料的溢出。

(9) 燃氣閥門(應(yīng)為開啟。屋外總閥常開,此燃氣閥門為燃燒器旁的進氣閥門)。作用:助燃燒器點燃。

(10) 包裝機上批袋數(shù)(應(yīng)為清零)。作用:準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)時所得到的袋數(shù)。

(11) 巡檢二樓天然氣排空閥門(紅色管路)狀態(tài)。(應(yīng)為關(guān)閉)

(12) 巡檢二樓壓縮空氣電源是否開啟(應(yīng)為開啟)

2.開機控制流程:

打開控制柜總電源——控制電源開——開啟冷風(fēng)機(開關(guān)在機器上)——送風(fēng)機開——引風(fēng)機開——燃燒器開——升溫后開啟潤滑油泵——霧化器——溫度升到150℃時開啟進料泵將泵比調(diào)為h025(調(diào)整泵比方法同控制出風(fēng)溫度方法)后進水——夾套風(fēng)機開——去三樓查看油壓(正常為0.28mpa——0.6mpa,如不正常檢查油泵油位)——將剩余開關(guān)從左到右依次開啟——待溫度升到198℃時停水進料。

注:送料泵出現(xiàn)ol2代碼,說明電流過載故障,重啟時手動輔助送料泵轉(zhuǎn)動。

3.關(guān)機控制流程:確認罐里沒有料后關(guān)閉進料閥門,開啟水閥沖洗管路,15——20分鐘后關(guān)閉燃燒器——送料泵——一次水閥(水閥)——霧化器——潤滑油泵——進風(fēng)溫度降至170℃時關(guān)閉引風(fēng)機——送風(fēng)機——如旋風(fēng)分離器與布袋除塵不繼續(xù)下料將一樓試鏡內(nèi)的粉料清理干凈,查看包裝機總袋數(shù)后將剩余開關(guān)從右到左依次關(guān)閉——關(guān)總電源——關(guān)控制柜電源。

控制工序應(yīng)由一人操作,工序負責(zé)人進行復(fù)核,復(fù)查,保證成產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)完畢應(yīng)由工序負責(zé)人核對后簽字。(在成產(chǎn)過程中如有異常發(fā)生,應(yīng)及時報告工藝員及車間主任,并會商解決。)

4.生產(chǎn)期間每小時進行巡檢。內(nèi)容如下

1) 觀測罐內(nèi)體積(確保濃縮液的濃稠度和及時加水,沖洗。)

2) 振動篩運轉(zhuǎn)情況(是否發(fā)生堵料,漏料的情況。)

3) 天然氣剩余量(每小時的耗損量,以便于追查生產(chǎn)情況。)

4) 天然氣標(biāo)況(每小時耗損實況,以便于追查生產(chǎn)情況。)

5) 燃燒器工作狀態(tài)(是否運轉(zhuǎn)正常,警示燈狀態(tài)為滅。)

6) 天然氣紅色排空閥門狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉,防止天然氣的流失)

注:關(guān)閉霧化器后馬上關(guān)閉潤滑油泵,防止油漏到塔里。關(guān)機完畢后去送料罐內(nèi)的積水倒掉。

5.儀表顯示標(biāo)準(zhǔn)(進料時)

進風(fēng)溫度:195——200℃

出風(fēng)溫度:107——115℃ (夏天為 95-100)

布袋除塵出口溫度:不得高于130℃

塔內(nèi)負壓:-0.3—— -0.5千帕

霧化器調(diào)速:50.00(固定不變)

所有溫度控制表出現(xiàn)hh代碼時表示該溫度探頭已壞,需更換后方可開機

6.控制出風(fēng)溫度的方法

先手動調(diào)儀表百分比來控制出風(fēng)溫度,按住↓鍵和set鍵出現(xiàn)h000,←鍵控制小數(shù)點位置,↑鍵控制百分比上升,↓鍵控制百分比減少,可先調(diào)整到30,如不穩(wěn)定可繼續(xù)進行微調(diào)

每月的27號檢查燃氣管路氣密性以保證安全生產(chǎn)(將肥皂水倒在管路接口處,觀察是否有氣泡)

如燃燒器無法點燃,先查看燃氣閥門是否開啟,燃氣壓力值是否達標(biāo)(118mpa)。擦拭光敏管。如壓力值沒有達標(biāo)向泰華燃氣報修。

7.氣錘注意事項

生產(chǎn)時氣錘應(yīng)保持連續(xù)工作,若期間停止工作按如下方法檢查

(1) 壓縮空氣氣源壓力是否在0.6mpa以上

(2) 壓縮空氣氣源管路是否有損壞

(3) 壓縮空氣氣源管路上的各個接頭是否有損壞,漏氣

(4) 壓縮空氣氣錘螺栓是否有松動

8.罐底循環(huán)泵操作和注意事項

(1) 開啟循環(huán)泵前,停止進料,開啟一次水閥門(停料進水)。

(2) 將平臺軟管放入所對應(yīng)的二次水洗罐內(nèi)

(3) 開啟循環(huán)泵的進料閥門

(4) 開啟循環(huán)泵開關(guān)(位置:提取臥螺控制柜旁)

每次循環(huán)時間為20-30分鐘。

生產(chǎn)過程中若下料過慢(10分鐘7kg以內(nèi)),將循環(huán)泵開啟。

停泵后從軟管中取樣,送至提取檢測固含量。

9.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

工藝衛(wèi)生:每隔3小時對包裝間進行清理,收集落地粉料進行回收。

環(huán)境衛(wèi)生:交接班之前對控制室進行清掃,按照潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求執(zhí)行。

10.清場

10.1 清場時間頻次:每次生產(chǎn)操作結(jié)束,或本次清場后超過七天。

10.2 清場由本崗位操作工執(zhí)行,工序負責(zé)人復(fù)核,質(zhì)監(jiān)員檢查并最后確認。

10.3 清場項目、方法及要求

10.3.1 物料:將粉料進行入庫。

10.3.2 文字型材料:本次生產(chǎn)操作崗位sop、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄,交車間工藝員。

10.3.3 包裝操作間:按一般生產(chǎn)區(qū)車間廠房清潔規(guī)程進行清潔,應(yīng)潔凈無粉塵。

10.3.4 容器、生產(chǎn)工具、潔具:按一般生產(chǎn)區(qū)容器、生產(chǎn)工具、潔具清潔規(guī)程進行清潔,應(yīng)潔凈無異物,并放在指定區(qū)域。

10.3.5 生產(chǎn)廢棄物:按生產(chǎn)過程“三廢”處理規(guī)程及時清理,運送到指定地點。

11.安全和勞動保護

本崗位涉及到天然氣,為高危崗位。

安全:巡檢時注意樓梯陡峭發(fā)生跌倒

包裝間操作人員遠離電機皮帶,夾包裝袋時應(yīng)注意手的位置,防止夾傷。

安全巡檢到位,防止天然氣泄漏而發(fā)生安全事故。

勞保:崗位人員配發(fā)手套,口罩,工作服,工作鞋,生產(chǎn)時都應(yīng)佩戴齊全,每月定時定量發(fā)放勞保用品,如有丟失或者損毀,自行解決

第3篇 青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程

一、目的

為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)程。

二、范圍

適合于青霉素提取車間各崗位物料接(發(fā))操作。

三、責(zé)任

青霉素提取車間組織制定和實施,安全監(jiān)察部負責(zé)監(jiān)督。

四、操作

4.1 接(發(fā))料準(zhǔn)備

4.1.1 本車間為甲級防爆車間,車間內(nèi)儲存有大量的強酸、強堿、有機溶劑等危險品。有活性炭、碳酸鉀、保險粉等危險粉塵。有機溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場嚴禁吸煙和帶火種。

4.1.2 必須正確佩戴好相應(yīng)的防護用品(防護口罩、防護手套、防護眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴禁無防護進行操作。

4.1.3 確定本車間所接(發(fā))物料的名稱、體積(重量),并與相應(yīng)的崗位、工段、車間進行溝通。

4.1.4 檢查儲罐的液位狀況,確認所接(發(fā))的物料是相對應(yīng)的儲罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應(yīng)的防護。

4.1.5 確定相關(guān)崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲罐進料閥門應(yīng)開啟,出料閥門、排污閥門應(yīng)關(guān)閉。

4.1.6 確定現(xiàn)場的應(yīng)急物資是否擺放到位。

4.2 接(發(fā))料操作

4.2.1 檢查儲罐及液位計,壓力表是否完好,罐底閥是否關(guān)閉,確認無誤后與相應(yīng)崗位、工段、車間進行接(發(fā))料操作。

4.2.2 打開儲罐進(出)料閥開始接(發(fā))料,當(dāng)接(發(fā))料完成后,關(guān)閉儲罐進(出)料閥,通知用料人做好用料準(zhǔn)備。

4.2.3 記錄接(出)料量并相應(yīng)崗位、工段、車間復(fù)核簽字確認。

五、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理

5.1 接(發(fā))料過程中發(fā)生泄漏的處理

5.1.1 小量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應(yīng)急處理現(xiàn)場產(chǎn)生的危險固廢應(yīng)存放于公司指定的危險廢物存放間,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。

5.1.2 大量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進行自救。

5.2 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理

操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進行撲救。操作人員應(yīng)立即向公司上級領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進行自救。

5.3 接(發(fā))料過程中危險品濺到員工身上的處理

5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

第4篇 空分氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程

1、投運前,檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏,安全閥等附件完好。

2、對空分設(shè)備和液氧貯槽,必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放,防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。

3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量,乙炔含量不得超過0.1ppm;若含碳總量急劇上升,應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧,直至達標(biāo)為止。

4、嚴格控制主冷液氧液位,避免較大波動,并采取全浸操作。

5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。

6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時,要及時關(guān)閉進、排水閥門,防止水反竄入空冷塔、水冷塔,導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。

7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量;如急劇上升,應(yīng)及時處理。

8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱,應(yīng)充入干燥氮氣,保持正壓。

9、各裝置停車時,應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥,并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。

10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設(shè)備停止運行時,注意調(diào)整閥門開度,防止超壓。

11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度;開、關(guān)液體角閥前,必須確認閥門外部無凍結(jié),以防損壞閥門造成漏液;排液時要緩慢進行,不得直排,以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。

12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大,以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。

13、空分設(shè)備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時,須懸掛警示牌,排放口附近不準(zhǔn)有人停留。

14、運行中,保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定,避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量,并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。

15、吹除操作時,應(yīng)分段進行,保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻,并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止,冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。

16、液氧吸附器至少每月加溫一次,嚴禁超期限運行;如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質(zhì)超標(biāo),立即加溫液氧吸附器,排放液氧,并加大膨脹量,縮短分子篩吸附器工作周期。