空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：在開始檢修前，必須確保設(shè)備完全斷電并進(jìn)行有效的隔離，防止突然啟動(dòng)造成傷害。要釋放設(shè)備內(nèi)部的壓力，遵循“先放壓，后拆卸”的原則。
2. 安全檢查與風(fēng)險(xiǎn)評估：對設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，識別可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，如腐蝕、磨損、松動(dòng)部件等，并制定相應(yīng)的安全措施。評估作業(yè)環(huán)境，確保無有害氣體積聚，通風(fēng)良好。
3. 檢修工具準(zhǔn)備與使用：使用合適的工具，并確保其完好無損。工具應(yīng)定期維護(hù)，禁止使用破損或不適用的工具。操作時(shí)，遵循工具的正確使用方法，避免工具造成的二次損傷。
4. 檢修過程監(jiān)控與記錄：維修過程應(yīng)有人監(jiān)督，確保操作合規(guī)。詳細(xì)記錄每一步的操作，以便追蹤問題源頭和為未來維護(hù)提供參考。
5. 完成檢修后的試運(yùn)行：在確認(rèn)所有部件安裝牢固、功能正常后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行。觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音、振動(dòng)或泄漏。
6. 設(shè)備恢復(fù)與安全啟動(dòng)：設(shè)備恢復(fù)后，再次進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無遺漏。在啟動(dòng)設(shè)備前，通知現(xiàn)場所有人員，確保人員安全距離。
7. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有參與檢修的工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等，以保障人身安全。
8. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
9. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保所有人員了解并掌握相關(guān)知識，提高安全意識。
10. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)實(shí)際操作中的問題和反饋，不斷優(yōu)化和完善檢修規(guī)程，確保其適應(yīng)設(shè)備的最新狀態(tài)和技術(shù)要求。
通過以上注意事項(xiàng)的執(zhí)行，空分設(shè)備的檢修工作將更加安全、高效，為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整參數(shù)，避免破壞平衡。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確?？辗衷O(shè)備的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)運(yùn)營水平。
篇3
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 操作前務(wù)必檢查設(shè)備完好性，確保無異常情況。
- 遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)排除故障，防止設(shè)備帶病工作。
2. 工藝流程控制：
- 嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)，不得擅自調(diào)整。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝指標(biāo)，確保各環(huán)節(jié)穩(wěn)定運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保證人員安全。
- 事故后進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 根據(jù)作業(yè)環(huán)境，正確佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。
- 保持個(gè)人防護(hù)裝備完好，定期檢查更換。
5. 安全教育培訓(xùn)：
- 員工入職前必須接受安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
- 培訓(xùn)內(nèi)容包括安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急處理等。
6. 危險(xiǎn)源識別與管理：
- 定期進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，評估風(fēng)險(xiǎn)等級。
- 制定風(fēng)險(xiǎn)防控措施，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。
7. 現(xiàn)場安全管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁堆放雜物。
- 明確標(biāo)識安全出口和應(yīng)急設(shè)施，確保通道暢通。
- 禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行訪客管理制度。
執(zhí)行本規(guī)程，需全體員工共同參與，形成良好的安全文化氛圍，通過持續(xù)改進(jìn)，不斷提升空分車間的安全管理水平。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始生產(chǎn)前，需對空分設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、異常磨損或其他安全隱患。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能良好。
- 對于關(guān)鍵部件，如壓縮機(jī)、冷箱、換熱器等，應(yīng)定期更換易損件，避免因設(shè)備老化引發(fā)事故。
2. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握空分設(shè)備的操作知識和應(yīng)急處理技能。
- 定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 操作人員需持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防凍手套等。
- 設(shè)立安全隔離區(qū)，防止液氧泄漏等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、停電等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在真實(shí)情況下能迅速、有序地執(zhí)行預(yù)案。
5. 常規(guī)運(yùn)行監(jiān)控：
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時(shí)調(diào)整以保持正常工況。
- 定期記錄和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常趨勢，提前采取預(yù)防措施。
6. 緊急停車程序：
- 當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)緊急停車按鈕，切斷電源，防止事態(tài)擴(kuò)大。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他人員撤離，并及時(shí)報(bào)告給上級和安全管理部門。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。企業(yè)管理者應(yīng)持續(xù)關(guān)注安全操作的執(zhí)行情況，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，確?？辗稚a(chǎn)的安全性。在日常工作中，每位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。
篇5
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日啟動(dòng)前，務(wù)必檢查裝置各部件是否完好，管道無泄露，閥門開關(guān)靈活。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件，清理積灰，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴好必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服及手套。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無短路、接地不良等問題。
- 確認(rèn)氮?dú)鈨迚毫υ诎踩秶鷥?nèi)，防止超壓運(yùn)行。
3. 開啟與運(yùn)行：
- 按照操作手冊逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿跳過任何步驟。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在設(shè)定值內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 緊急情況應(yīng)對：
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急救援部門。
- 不得擅自處理超出自身能力的危險(xiǎn)狀況。
5. 關(guān)閉與停機(jī)：
- 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步降低負(fù)荷，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 關(guān)閉閥門后，確保系統(tǒng)內(nèi)的氣體排放干凈，避免形成封閉空間的氮?dú)夥e累。
6. 定期檢測與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保氮?dú)饧兌冗_(dá)標(biāo)。
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
7. 個(gè)人防護(hù)措施：
- 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止火花引發(fā)事故。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。
高純氮空分裝置的操作必須嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作人員都需明白，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和規(guī)范的操作，才能確保裝置的安全運(yùn)行。
篇6
1. 空間管理：
- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，避免絆倒等意外。
- 通道暢通無阻，緊急出口標(biāo)志清晰可見，確?？焖偈枭?。
2. 設(shè)備操作：
- 操作前確認(rèn)設(shè)備完好，無異常噪音或振動(dòng)。
- 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守設(shè)備使用手冊。
- 操作后及時(shí)斷電，防止設(shè)備意外啟動(dòng)。
3. 個(gè)人防護(hù)：
- 根據(jù)工種選擇合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
- 防護(hù)裝備應(yīng)定期更換，確保其功能有效。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：
- 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，了解緊急聯(lián)絡(luò)方式。
- 設(shè)置急救箱，配備常用急救用品。
5. 安全培訓(xùn)：
- 員工入職時(shí)進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期復(fù)訓(xùn)。
- 培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、急救技能等。
6. 危險(xiǎn)源管理：
- 定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，識別新的危險(xiǎn)源。
- 制定并實(shí)施相應(yīng)的控制措施，減少風(fēng)險(xiǎn)暴露。
請注意，以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。管理層將不定期進(jìn)行安全檢查，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正，并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予相應(yīng)處罰。讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 任何操作前務(wù)必確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問題。
3. 不得私拆設(shè)備，如有故障應(yīng)立即上報(bào)，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
4. 在操作過程中，保持警覺，注意觀察儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
5. 遵守禁火規(guī)定，嚴(yán)禁在空分區(qū)域吸煙或使用可能產(chǎn)生火花的工具。
6. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，確保切斷電源和氣源，避免意外啟動(dòng)。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
8. 定期進(jìn)行消防演練，熟悉逃生路線和滅火器材的使用方法。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確?？辗謲徫坏陌踩a(chǎn)，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。每一個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 定期檢查設(shè)備，確保所有閥門、管道、儀表處于良好狀態(tài)，防止泄漏和故障發(fā)生。
3. 在操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，如需調(diào)整參數(shù)，需在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。
4. 空氣壓縮階段，注意過濾器的清潔和更換，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
5. 精餾分離時(shí)，保持溫度和壓力穩(wěn)定，防止氣體混合不均導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 氬提取過程中，要監(jiān)控氧氣濃度，防止氧氣濃度過低導(dǎo)致窒息危險(xiǎn)。
7. 液化環(huán)節(jié)，確保冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行，防止超壓或超溫引起安全事故。
8. 裝置運(yùn)行期間，嚴(yán)禁在附近進(jìn)行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
9. 遵守安全距離，避免接觸低溫設(shè)備表面，防止凍傷。
10. 應(yīng)急設(shè)備如消防器材、防護(hù)服等應(yīng)定期檢查，確保在緊急情況下能有效使用。
11. 對于廢氣排放，要符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的影響。
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2. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清理和維護(hù)，做好交接班記錄。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在實(shí)際操作中，務(wù)必保持警覺，隨時(shí)應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇9
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 對裝置進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備完好無損，閥門、儀表工作正常。
- 確認(rèn)工藝流程圖，了解操作步驟和緊急停車程序。
- 檢查冷卻介質(zhì)（如液氮）的供應(yīng)情況，保證充足。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 緩慢開啟原料氣進(jìn)口閥，避免壓力突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 觀察塔壓、塔溫等關(guān)鍵參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 液化器啟動(dòng)后，密切監(jiān)控液位，防止溢流。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定期巡檢設(shè)備，檢查有無泄漏、異常聲響或振動(dòng)。
- 對儀表讀數(shù)進(jìn)行記錄，及時(shí)分析和調(diào)整工藝參數(shù)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，如必要時(shí)啟動(dòng)緊急停車系統(tǒng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，防止積灰、腐蝕和磨損。
- 定期進(jìn)行壓力測試和安全閥校驗(yàn)，確保其可靠性。
- 根據(jù)設(shè)備使用情況，適時(shí)更換易損件，如密封圈、過濾器等。
5. 停機(jī)與檢修：
- 停機(jī)前，先減負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉各閥門，避免壓力驟降。
- 檢修時(shí)，切斷電源，掛警示牌，確保安全。
- 嚴(yán)格按照檢修規(guī)程進(jìn)行，修復(fù)后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，控制現(xiàn)場。
7. 環(huán)保要求：
- 排放的氣體應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對環(huán)境造成污染。
- 廢棄物要妥善處理，遵守相關(guān)法規(guī)。
8. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識。
通過以上操作規(guī)程，我們可以確?？辗謿逄崛『鸵夯b置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少潛在的風(fēng)險(xiǎn)和損失。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何情況下都不能忽視。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運(yùn)前，檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進(jìn)行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖?，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達(dá)標(biāo)為止。
4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位，避免較大波動(dòng)，并采取全浸操作。
5、及時(shí)檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時(shí)監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時(shí)處理。
8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮?dú)?，保持正壓?/p>
9、各裝置停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認(rèn)閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時(shí)要緩慢進(jìn)行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。
13、空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時(shí)，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。
14、運(yùn)行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點(diǎn)溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴(yán)禁超期限運(yùn)行；如化驗(yàn)分析液空、液氧中的碳?xì)浠衔锘蚱渌：ξ镔|(zhì)超標(biāo)，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
