反循環(huán)操作規(guī)程有哪些
篇1
反循環(huán)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)準備：確保所有設備、管道、閥門及儀表處于正常工作狀態(tài)，完成必要的維護檢查。
2. 循環(huán)液體注入：將循環(huán)液體（如泥漿）注入井筒，通過井口控制設備調(diào)節(jié)注入速率。
3. 反循環(huán)啟動：開啟井下泵或壓縮機，改變流體流動方向，使液體從井底向上循環(huán)。
4. 操作監(jiān)控：實時監(jiān)測井口壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保操作安全。
5. 清洗或處理：利用反循環(huán)流體清洗井筒或進行其他地下作業(yè)。
6. 結(jié)束反循環(huán)：完成作業(yè)后，逐漸減小循環(huán)液體的流量，直至停止注入，恢復正向循環(huán)。
7. 后續(xù)處理：清理現(xiàn)場，關閉相關設備，記錄操作數(shù)據(jù)。
篇2
1. 檢查與準備：
- 仔細檢查鉆機各部件是否完好，確保所有連接件緊固無松動。
- 確認鉆機操作手柄靈活，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查鉆頭、鉆桿及附件是否磨損嚴重，如有損傷應及時更換。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，并穩(wěn)固鉆機，防止作業(yè)過程中移動。
- 調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向正確。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機，確保所有安全裝置已就位。
- 在鉆進過程中，保持恒定的轉(zhuǎn)速和壓力，避免過度沖擊。
4. 監(jiān)控與維護：
- 運行中注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 定期檢查冷卻水和潤滑油的液位，及時補充。
5. 停止與撤離：
- 完成作業(yè)后，先關閉鉆機，然后斷開電源。
- 清理工作現(xiàn)場，將鉆機妥善存放。
篇3
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質(zhì)勘探、建筑施工等領域的重要設備，其主要功能是通過反轉(zhuǎn)流動的泥漿來攜帶鉆屑，提高鉆孔效率和精度。以下是反循環(huán)鉆機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 確保鉆機各部件完整無損，尤其是動力系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和冷卻系統(tǒng)水位是否正常。
- 檢查泥漿泵的工作狀態(tài)，確保泥漿的粘度和流動性適中。
2. 定位與安裝
- 根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求選擇合適的鉆孔位置。
- 將鉆機穩(wěn)定地安置在地面上，確保四腳均勻受力，避免傾斜。
- 連接好鉆桿和鉆頭，調(diào)整好鉆孔角度。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指導啟動鉆機，檢查各項儀表讀數(shù)是否正常。
- 緩慢下放鉆桿，開始鉆進，同時開啟泥漿泵，保持反循環(huán)流動。
- 定期檢查鉆孔深度和鉆進速度，根據(jù)實際情況調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
4. 監(jiān)控與維護
- 在鉆進過程中，密切觀察鉆機工作狀況，注意異常聲音或振動。
- 定時清理鉆屑，避免堵塞鉆孔或影響泥漿性能。
- 定期對鉆機進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關鍵部位。
5. 停止與撤離
- 當鉆孔任務完成，先關閉泥漿泵，再緩慢提升鉆桿。
- 關閉鉆機，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。
- 拆卸設備，安全撤離現(xiàn)場。
篇4
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質(zhì)勘探、建筑打樁、水井鉆探等領域的專業(yè)設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆進參數(shù)控制
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)程序
篇5
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種廣泛應用在地質(zhì)勘探、建筑工程等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查鉆機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，油壓、電壓符合規(guī)定范圍。
- 檢查鉆桿、鉆頭是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設備啟動與運行
- 操作員應穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
- 啟動鉆機前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 慢速啟動設備，逐漸增加負荷，觀察是否有異常聲響或振動。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進速度和壓力，避免過快或過大導致設備損壞。
- 定期檢查鉆孔深度和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量。
- 遇到硬巖層或異常情況，應立即減慢鉆進速度，必要時停止作業(yè)，進行分析調(diào)整。
4. 液壓系統(tǒng)維護
- 定期更換液壓油，保持油液清潔，防止堵塞或磨損元件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時及時調(diào)整或修理。
5. 電氣安全
- 避免在雨天或濕滑環(huán)境下操作電氣設備，防止觸電。
- 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 應急處理
- 設備故障時，立即停機并掛警示標志，通知維修人員處理。
- 發(fā)生人身傷害事故，應立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
篇6
1. 設備準備：確保反循環(huán)鉆機完好無損，各部件緊固，液壓系統(tǒng)正常，動力設備運行穩(wěn)定。
2. 現(xiàn)場布置：清理作業(yè)區(qū)域，設立安全警示標志，準備好水源和砂石材料。
3. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)報告確定鉆孔位置和深度，使用水平儀校準鉆機垂直度。
4. 開始鉆進：啟動鉆機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，開始鉆孔作業(yè)。
5. 懸浮排渣：利用反循環(huán)系統(tǒng)，將鉆屑通過鉆桿內(nèi)部提升至地面，進行懸浮和排放。
6. 監(jiān)測進度：定期檢查鉆孔深度，觀察鉆進狀況，記錄鉆孔參數(shù)。
7. 維護保養(yǎng)：在作業(yè)間隙，對鉆機進行必要的維護，如潤滑、清潔和檢查。
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設備的完好情況,并應有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應及時做例保工作。
(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
