反循環(huán)鉆操作規(guī)程4篇

有哪些

1. 設備準備：確保反循環(huán)鉆機完好無損，各部件緊固，液壓系統(tǒng)正常，動力設備運行穩(wěn)定。

2. 現(xiàn)場布置：清理作業(yè)區(qū)域，設立安全警示標志，準備好水源和砂石材料。

3. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)報告確定鉆孔位置和深度，使用水平儀校準鉆機垂直度。

4. 開始鉆進：啟動鉆機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，開始鉆孔作業(yè)。

5. 懸浮排渣：利用反循環(huán)系統(tǒng)，將鉆屑通過鉆桿內(nèi)部提升至地面，進行懸浮和排放。

6. 監(jiān)測進度：定期檢查鉆孔深度，觀察鉆進狀況，記錄鉆孔參數(shù)。

7. 維護保養(yǎng)：在作業(yè)間隙，對鉆機進行必要的維護，如潤滑、清潔和檢查。

目的和意義

反循環(huán)鉆操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆探作業(yè)流程，提高鉆探效率，確保作業(yè)安全，減少環(huán)境污染，同時保證鉆孔質(zhì)量，為后續(xù)的地質(zhì)勘查、工程樁基施工等提供準確可靠的數(shù)據(jù)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉鉆機性能和操作方法，持證上崗。

2. 鉆孔過程中，密切關注鉆機運行狀態(tài)，如有異常響聲或振動，應立即停機檢查。

3. 反循環(huán)系統(tǒng)工作時，保持水源充足，防止因缺水導致鉆屑堵塞。

4. 定期清理鉆頭，防止鉆頭磨損過快或卡鉆。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆屑，避免對周圍環(huán)境造成污染。

6. 遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

7. 鉆孔結(jié)束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，恢復原狀。

8. 在特殊地質(zhì)條件下作業(yè)時，如遇流沙層或破碎巖石，需采取特殊措施，確保鉆進安全。

本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，以適應不斷變化的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，務必保持警惕，確保人身和設備安全。

反循環(huán)鉆操作規(guī)程范文

第1篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。

2、檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關鍵儀表應經(jīng)過標定。

3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。

4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。

5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

6、各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。

7、檢查起重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。

8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。

9、夜間作業(yè)時，要有良好的照明設施。

10、水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

11、條進行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。

12、檢查各種油質(zhì)、標號和油位是否符合規(guī)定標準。

二、作業(yè)中的要求

1、作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。

2、必須嚴格按照下列順序進行操作：

運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進；停機則按相反的順序進行，不得有誤。

3、吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點。

1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：

2)真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)；

3)鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。

4)鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m；

5)時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。

4、隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。

5、嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。

6、在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。

7、鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。

8、鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾偏，同時鉆頭應定期進行修補。

9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。

三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。

2、作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。

3、冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風，防潮等措施。

4、如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。

第2篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。

2、鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應符合水上施工的安全要求。

3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。

4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

5、檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應為順時針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電機接線。

6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時增補。

8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。

9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志，鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。

11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。

12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。

二、作業(yè)中的要求

1、在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。

2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。

3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。

4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。

5、當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。

6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。

7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。

8、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。

9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。

10、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

三、作業(yè)后要求

1、每班作業(yè)后，應及時做例保工作。

2、短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

3、長期停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。

第3篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

（一）詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。

（二）檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關鍵儀表應經(jīng)過標定。

（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。

（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。

（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

（六）各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。

（七）檢查超重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。

（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。

（九）夜間作業(yè)時，要有良好的照明設施。

（十）水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

（十一）進行空運轉(zhuǎn)試驗。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。

（十二）檢查各種油質(zhì)、標號和油位是否符合規(guī)定標準。

二、作業(yè)中的要求

（一）作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。

（二）必須嚴格按照下列順序進行操作：

運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。

停機則按相反的順序進行，不得有誤。

（三）吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點：

1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。

2、真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。

3、鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。

4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m。

5、時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。

（四）隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。

（五）嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。

（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。

（七）鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。

（八）鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾偏；同時鉆頭應定期進行修補。

（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。

三、作業(yè)后的要求

（一）作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。

（二）作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。

（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風、防潮等措施。

（四）如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。

第4篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

(一)詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。

(二)鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。

(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。

(四)空氣反循環(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

(五)檢查電器設備的完好情況,并應有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應改變電機接線。

(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。

(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。

(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。

(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。

(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。

二、作業(yè)中的要求

(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。

(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。

(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。

(五)當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。

(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。

(八)嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行 修理或潤滑。

(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。

(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

三、作業(yè)后的要求

(一)每班作業(yè)后,應及時做例保工作。

(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

(三)長期停用,應對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。