工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測
4. 產(chǎn)物處理與排放
5. 設(shè)備運行與維護
6. 安全操作與應(yīng)急措施
篇2
熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 熱風(fēng)爐啟動與預(yù)熱
- 檢查設(shè)備完好性，確認無異常后進行燃氣系統(tǒng)檢查。
- 打開助燃空氣閥門，緩慢提升熱風(fēng)爐溫度至預(yù)熱階段。
2. 燃燒控制
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整燃燒速率，保持穩(wěn)定火焰。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保環(huán)保指標(biāo)達標(biāo)。
3. 熱風(fēng)爐運行監(jiān)控
- 定期測量并記錄熱風(fēng)溫度、壓力及流量。
- 注意觀察爐體各部位是否有異常變形或裂紋。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查原因并采取相應(yīng)措施。
- 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行維修，禁止擅自操作。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查耐火材料磨損，及時修補或更換。
6. 停機與冷卻
- 按照規(guī)定程序逐步降低熱風(fēng)爐溫度，避免急冷。
- 完全冷卻后關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備防護。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保卷揚機、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 操作準備：熟悉作業(yè)計劃，了解物料重量、提升高度等信息，設(shè)定合適的提升速度。
3. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準程序啟動卷揚機，檢查運行是否正常。
4. 升降操作：控制卷揚機，平穩(wěn)地進行物料提升或下降。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和物料位置，必要時進行微調(diào)。
6. 停止與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，安全停機，進行日常維護保養(yǎng)。
篇4
鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)主要包括脫硫、脫磷、脫硅、脫錳和合金化等多個步驟。這些步驟旨在提升鐵水純凈度，優(yōu)化其化學(xué)成分，以滿足后續(xù)煉鋼過程的需求。
1. 脫硫：通過向鐵水中加入石灰或蘇打等脫硫劑，去除硫元素，減少硫?qū)︿摬男阅艿牟涣加绊憽?/p>
2. 脫磷：利用氧化法或還原法，將鐵水中的磷元素降低到適宜范圍，防止磷導(dǎo)致的冷脆性。
3. 脫硅：通過添加鋁、鈣等元素，促進硅的氧化，降低硅含量，改善鋼的可澆注性。
4. 脫錳：錳在鐵水中主要以氧化物形式存在，通過吹氧或添加還原劑進行脫除。
5. 合金化：在預(yù)處理過程中，適量添加鉻、鎳、鉬等合金元素，以調(diào)整鋼的性能，滿足特定產(chǎn)品需求。
篇5
1. 設(shè)備準備與檢查：確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備運行正常，無故障。
2. 原材料檢驗：核實原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。
3. 工藝流程執(zhí)行：按照既定的工藝流程進行操作，包括混合、成型、烘干、質(zhì)檢等步驟。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報告：及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成日報表和質(zhì)量報告。
5. 維護與清潔：工作結(jié)束后，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
篇6
鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)涉及的主要環(huán)節(jié)包括原料準備、設(shè)備調(diào)試、操作流程、安全防護以及質(zhì)量控制。以下是具體的步驟：
1. 原料準備：確保鎂顆粒干燥、無雜質(zhì)，鐵水純凈，不含過多有害元素。
2. 設(shè)備調(diào)試：檢查并調(diào)整鎂噴槍位置，保證與鐵水接觸的瞬間能夠迅速反應(yīng)。
3. 操作流程：鐵水預(yù)熱后，通過定量裝置加入鎂顆粒，同時啟動吹氣系統(tǒng)，使鎂顆粒均勻分散在鐵水中。
4. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，現(xiàn)場配備滅火設(shè)施，以防意外發(fā)生。
5. 質(zhì)量控制：通過化學(xué)成分分析和物理性能測試，確保處理后的鐵水滿足生產(chǎn)要求。
篇7
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 吹煉前準備：
- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，確保安全運行。
- 準備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。
- 確定吹煉工藝參數(shù)，如吹氧量、吹煉時間等。
2. 吹煉過程：
- 將鐵水和廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，保持合適比例。
- 開始吹氧，控制氧氣壓力和流量。
- 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整吹氧角度和位置。
- 監(jiān)控爐溫，適時添加合金調(diào)整化學(xué)成分。
3. 脫碳與脫硫：
- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。
- 根據(jù)需要，進行脫硫操作，提高鋼水純凈度。
4. 出鋼與精煉：
- 當(dāng)達到預(yù)定成分和溫度時，停止吹煉，進行出鋼。
- 將鋼水送入精煉爐，進行進一步處理。
5. 后期處理：
- 清理轉(zhuǎn)爐，為下一輪吹煉做好準備。
- 記錄吹煉數(shù)據(jù)，分析工藝效果，持續(xù)改進。
篇8
工藝技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列具體的操作步驟和規(guī)定，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作：詳細說明設(shè)備啟動、運行、停機及維護保養(yǎng)的程序。
2. 工藝流程：定義從原材料輸入到成品產(chǎn)出的每一步驟，包括參數(shù)設(shè)定、操作順序和時間控制。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢驗點，規(guī)定檢驗方法和標(biāo)準，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范。
4. 安全規(guī)定：明確安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，包括個人防護裝備的使用和應(yīng)急處理措施。
5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、排放控制和能源管理，以遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 記錄管理：規(guī)定操作記錄的填寫、保存和審核，以便追蹤和改進。
篇9
操作步驟
1. 鐵水接收：接收來自高爐的鐵水，確保接收過程穩(wěn)定，防止濺溢。
2. 儲存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲存時間，防止氧化和冷卻。
3. 混勻處理：通過攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質(zhì)量。
4. 溫度調(diào)節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內(nèi)。
5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時定量排放鐵水至轉(zhuǎn)爐。
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責(zé)
2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。
2.1.1.2負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.1.1.3負責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負責(zé)開停及正常運行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時檢查項目
1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時檢查項目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時檢查項目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。
2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責(zé)
2.2.1.1負責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責(zé)
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責(zé)處理壓濾機操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
3主要設(shè)備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當(dāng)泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門。
3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
