混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：56

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目錄
1.混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些 2.混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程目的和意義 3.混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項 4.混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

操作步驟

1. 鐵水接收：接收來自高爐的鐵水，確保接收過程穩(wěn)定，防止濺溢。

2. 儲存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲存時間，防止氧化和冷卻。

3. 混勻處理：通過攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質(zhì)量。

4. 溫度調(diào)節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內(nèi)。

5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時定量排放鐵水至轉(zhuǎn)爐。

目的和意義

混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的實施，旨在：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過合理操作，減少鐵水冷卻，降低煉鋼過程中的能耗。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：混勻處理能減少因成分不均導(dǎo)致的煉鋼問題，提高鋼材質(zhì)量。

3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止鐵水事故，保障員工生命安全。

4. 環(huán)境保護：減少鐵水氧化，降低環(huán)境污染。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)熟悉混鐵爐設(shè)備性能及操作流程，持有有效操作證書。

2. 實施操作時，佩戴好防護裝備，避免高溫灼傷。

3. 接收鐵水時，保持穩(wěn)定速度，避免沖擊和濺溢。

4. 監(jiān)測鐵水溫度，過高需及時調(diào)整，過低可能影響煉鋼效果。

5. 混勻處理時，遵循規(guī)定頻率和時間，過度攪拌會增加氧化風(fēng)險。

6. 加熱燃料使用需謹慎，防止火災(zāi)爆炸，確保通風(fēng)良好。

7. 鐵水排放應(yīng)遵循“先進先出”原則，防止長時間儲存導(dǎo)致品質(zhì)下降。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。

混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。通過持續(xù)改進和培訓(xùn)，我們可以不斷提高混鐵爐的運行效率，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 停修爐前的準備工作

1.1 停爐前的60天，由生產(chǎn)科召集冶煉車間、修砌單位、機動科、技術(shù)科召開修爐會。特殊情況，由生產(chǎn)副廠長主持會議。

1.2 修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術(shù)科提交到公司經(jīng)營部門，提交時間不遲于修爐會后的48小時,并將計劃留技術(shù)科一份備案。

1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計劃組織進廠，第一批耐材到達現(xiàn)場的時間不遲于停火后72小時。

1.4 修爐的內(nèi)襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。

2.新爐驗收制度

2.1 耐材砌筑驗收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認,生產(chǎn)科、技術(shù)科確認。

3. 烘爐

3.1分大修烘爐和中小修烘爐。

3.1.1修爐的環(huán)境溫度必須大于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，須進行蒸汽保護。

3.1.2大修后點火

大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上，先點燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄火，先關(guān)掉煤氣，待爐內(nèi)無煤氣后，再重新點火。

3.1.3 中小修點火

用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。

3.2烘爐前的準備工作

3.2.1烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內(nèi)的廢渣及泥料。

3.2.2檢查爐內(nèi)襯磚是否緊密完好。

3.2.3安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。

3.2.4全面檢查傾動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等設(shè)備。

3.2.5檢查測溫、流量等計量儀器、儀表是否正常

3.3混鐵爐烘爐制度

3.3.1點火后，烘爐人員必須按烘爐制度進行烘爐，煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進行調(diào)整，每小時作一次記錄。(烘爐制度見下表)

溫度范圍 ℃ 升溫速度

℃/小時烘烤時間(小時) 備注

0～150 5 24

150 60 保溫

150～300 5 30

300 60 保溫

300～600 10 30

600 60 保溫

600～800 10 20

800 36 保溫

800～1000 20 10

1000 12 保溫

1000～1200 20 10

1200 10 保溫

總計耗時 362

4.鐵水驗收

4.1鐵水到廠后，混鐵爐工應(yīng)立即報告生產(chǎn)調(diào)度室到廠時間，并按生產(chǎn)調(diào)度室通知的不同高爐號和罐號對應(yīng)的鐵水質(zhì)量進行登記，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度室所報罐號與實際不符時，則立即通知生產(chǎn)調(diào)度室處理。

4.2對到廠的鐵水均應(yīng)取樣送理化室分析。

5.開新爐制度

5.1空負荷試車時，應(yīng)認真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側(cè)門變形等)方可進鐵。

5.2開新爐應(yīng)注意觀察爐況，24小時后（至少進出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作

5.3兌鐵水和出鐵水

5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時間充足后,報告車間調(diào)度室方可向混鐵爐兌鐵水。

5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進行全面檢查,檢查各設(shè)備及電器是否正常,確認無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進行(試車時轉(zhuǎn)動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時將混鐵爐置于零位置。

5.3.3鐵水進廠后，應(yīng)立即兌入爐內(nèi)，且盡量減少帶渣量。

5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。

5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內(nèi)各處溫度均勻，傾斜度不大于20°。2小時后可繼續(xù)兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時后，在確認設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)墻體無變化情況下，方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當爐內(nèi)儲鐵量能滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時，即可向轉(zhuǎn)爐供鐵水。

6.出鐵

6.1傾動爐子時，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動失靈燒壞設(shè)備。

6.2 混鐵爐工接到調(diào)度通知的出鐵量和時間后,及時把鐵水開至出鐵位置,出鐵時,開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準確,波動量控制在±500kg,并作好相關(guān)記錄。

6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。

6.4出鐵時,若發(fā)生停電或失控時,應(yīng)立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥使爐體自動返回零位。

7.生產(chǎn)期間的熱工要求

7.1 爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。

7.2 煤氣量控制原則上同爐內(nèi)鐵水量成反比,一般為1400～1600nm3 /h，壓力4～8kpa。

7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。

7.4 處理出鐵口結(jié)渣、側(cè)門積渣時, 可調(diào)節(jié)風(fēng)量,使爐內(nèi)處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關(guān)風(fēng)作業(yè)。

7.5 回爐鋼水嚴禁倒入混鐵爐。

8. 混鐵爐的熱修補