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崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-12 查看人數(shù):75

崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些

崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備檢查:確保卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件完好無損。

2. 操作準(zhǔn)備:熟悉作業(yè)計(jì)劃,了解物料重量、提升高度等信息,設(shè)定合適的提升速度。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),檢查運(yùn)行是否正常。

4. 升降操作:控制卷揚(yáng)機(jī),平穩(wěn)地進(jìn)行物料提升或下降。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料位置,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

6. 停止與保養(yǎng):作業(yè)完畢后,安全停機(jī),進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

篇2

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行正常,無故障。

2. 原材料檢驗(yàn):核實(shí)原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。

3. 工藝流程執(zhí)行:按照既定的工藝流程進(jìn)行操作,包括混合、成型、烘干、質(zhì)檢等步驟。

4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告:及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),完成日報(bào)表和質(zhì)量報(bào)告。

5. 維護(hù)與清潔:工作結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

篇3

熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1. 熱風(fēng)爐啟動(dòng)與預(yù)熱

- 檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)無異常后進(jìn)行燃?xì)庀到y(tǒng)檢查。

- 打開助燃空氣閥門,緩慢提升熱風(fēng)爐溫度至預(yù)熱階段。

2. 燃燒控制

- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整燃燒速率,保持穩(wěn)定火焰。

- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?,確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

3. 熱風(fēng)爐運(yùn)行監(jiān)控

- 定期測量并記錄熱風(fēng)溫度、壓力及流量。

- 注意觀察爐體各部位是否有異常變形或裂紋。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),排查原因并采取相應(yīng)措施。

- 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行維修,禁止擅自操作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理積灰,保持燃燒室清潔。

- 檢查耐火材料磨損,及時(shí)修補(bǔ)或更換。

6. 停機(jī)與冷卻

- 按照規(guī)定程序逐步降低熱風(fēng)爐溫度,避免急冷。

- 完全冷卻后關(guān)閉所有閥門,做好設(shè)備防護(hù)。

篇4

脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 原料準(zhǔn)備與輸入

2. 脫硫劑的選擇與添加

3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測

4. 產(chǎn)物處理與排放

5. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)

6. 安全操作與應(yīng)急措施

熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

1.熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo):

1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃,最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃,燃燒時(shí)不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350-400℃,煙氣含量<0.5%~1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時(shí)間不超過3-5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右,具體情況可視風(fēng)溫要求而定。(兩燒兩送)。

1.7、換爐風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)盡可能小,風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃,否則重新點(diǎn)火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣,含塵量≤10mg/m3,壓力過低時(shí),減燒或停燒。

1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥,以保證風(fēng)壓波動(dòng)不超過5%,風(fēng)溫波動(dòng)不超過20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時(shí),應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因,盡快解決,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況,每周至少排污兩次。

1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備,班中必須認(rèn)真檢查,定期加油,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí),如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時(shí),必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后,必須把限位顯示窗口打到停位,防止情況異常時(shí)無法手動(dòng)操作。

3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作:

3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時(shí),方可進(jìn)行點(diǎn)火。

3.2、開爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對煙道進(jìn)行檢查,并進(jìn)行烘烤,以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力,使點(diǎn)火順利。

3.3、點(diǎn)火操作順序:

3.3.1打開點(diǎn)火孔蓋,將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi),待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后,開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥,待煤氣開始燃燒后,逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí),按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況,嚴(yán)格控制煤氣壓力,保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功,或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了,需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥,打開凈煤氣放散閥,繼續(xù)通助燃風(fēng)3-5分鐘,再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)空氣切斷閥,開支管放散閥。待15分鐘后,確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后,再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。

3.3.3換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒,方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。

4換爐操作:

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序:

(1)向高爐值班工長報(bào)告通知換爐,并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號(hào)。

(2)開凈煤氣放散閥。

(3)關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)凈煤氣切斷閥。

(4)關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥,關(guān)助燃空氣切斷閥。

(5)關(guān)燃燒閥(即燃燒器前的熱風(fēng)閥)

(6)關(guān)煙道閥。

(7)緩慢開冷風(fēng)閥。

(8)開熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

(1)關(guān)熱風(fēng)閥。

(2)關(guān)冷風(fēng)閥。

(3)開廢氣閥。

(4)待爐內(nèi)壓力泄盡后,開煙道閥。

(5)同時(shí)關(guān)廢氣閥。

(6)開燃燒閥。

(7)開空氣切斷閥,開煤氣切斷閥,開空氣調(diào)節(jié)閥。

(8)適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣

(9)關(guān)凈煤氣放散閥。

(10)調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量,使其正常燃燒。

(11)換爐操作全部結(jié)束時(shí),確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后,向值班工長報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。

(12)換爐后期,檢查送風(fēng)爐,熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃,每班至少測量一次。

4.3、長期休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥(閘閥)。

4.4、注意事項(xiàng):

(1)換爐操作時(shí),必須有兩人以上協(xié)同工作。

(2)換爐前,必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長并排除。

(3)由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí),開冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開一點(diǎn),待爐內(nèi)灌滿后,再逐漸開熱風(fēng)閥,以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動(dòng)過大。

(4)由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí),必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成,再停止送風(fēng)爐的送風(fēng),變?yōu)槿紵?/p>

(5)換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時(shí),暫停換爐,報(bào)告工長排除故障,較嚴(yán)重的故障由工長報(bào)告廠部或總調(diào)度室。

(6)操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑,特別注意拱頂溫度,冷卻水溫度變化,及時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。

(7)操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄,做到認(rèn)真負(fù)責(zé),字跡清晰,板面清潔,不得隨便涂畫。

(8)操作者遵守規(guī)程,不得擅離崗位。

(9)球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。

(10)高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí),各煤氣放散閥處于放散狀態(tài),及時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作,防止煤氣倒流和燃燒回火,產(chǎn)生爆炸事故。

(11)必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上,低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作(切氣操作):

5.1、接到高爐值班室切氣信號(hào)后,按燃燒變送風(fēng)步驟,操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī),關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī),打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥,排除蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥,再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥,如休風(fēng)時(shí)間長,需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時(shí)間長,停煤氣后,再通蒸汽30分鐘,放散閥冒蒸汽后,即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修,則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系,整個(gè)系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí),凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。

5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查,并做好記錄。

6引煤氣操作:

接到值班室和布袋引煤氣信號(hào)后,通知調(diào)度室和高爐,按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥,檢查其它各閥是否處于正確位置,吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水,開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作,開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥,放散5分鐘后,使放散閥有大量煤氣放出時(shí),方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥,關(guān)廢氣閥,開燃燒閥,關(guān)煤氣支管放散閥,開空氣切斷閥,啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10%點(diǎn)火燒爐,按送風(fēng)變?nèi)紵S嗖襟E操作,待兩爐正常燃燒后,關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后,啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中,要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況,當(dāng)蒸汽壓力過低時(shí),應(yīng)暫緩引氣,特殊情況下,如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣,應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長或有關(guān)人員組織分段引氣,以確保安全。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1 技術(shù)操作:

7.1.1啟動(dòng)操作;

凈煤氣高于5kpa時(shí),方可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。

a、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備,部件的完好情況,檢查電氣設(shè)備完好無異常。

b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘,操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風(fēng)機(jī)操作:

a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐,關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風(fēng)閥。

c、按停機(jī)按鈕停機(jī),同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。

7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作:

按上述啟動(dòng)風(fēng)機(jī)程序,先啟動(dòng)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)后,用放風(fēng)閥,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥,調(diào)節(jié)風(fēng)壓,再按停機(jī)程序停第一臺(tái)風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常。

7.1.4緊急停機(jī)操作:

如突然停電,突然停機(jī),電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí),熱風(fēng)爐立即停燒,各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開放風(fēng)閥。

b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、按電扭停機(jī)

d、拉下刀閘,操作完畢后,全面詳細(xì)檢查,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時(shí),由爐前值班工長先停止富氧,將高壓操作改為常壓操作后,再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時(shí),熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開后,按工長信號(hào)關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后,待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí),即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時(shí),待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時(shí),立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時(shí)間長短,調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據(jù)工長指令,開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng),配合爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后,應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風(fēng)

8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。

8.3.2緊急休風(fēng)后,應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作(燃燒爐停止燃燒)。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后,立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,稍開廢氣閥,如高低壓全部斷電,熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開,即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,打開倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開,管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng),需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng),煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽,放散閥可不拉開,以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電,需人工到現(xiàn)場手動(dòng)快速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后,選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng),并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下,接復(fù)風(fēng)信號(hào)后,立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥,如倒流處于開位,也要立即關(guān)閉。操作完畢后,報(bào)告值班工長。

9事故處理

9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開

9.1.1由值班工長通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。

9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥,嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好,則先開熱風(fēng)閥,然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立即報(bào)告工長。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí),水壓、水量減少,應(yīng)檢查水管,如果內(nèi)外水圈斷水,則停止送風(fēng)和燃燒,進(jìn)行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時(shí),如果出水管冒出蒸汽,應(yīng)及時(shí)加備用水,逐漸通水冷卻,嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水,待水溫下降時(shí),才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水,在送風(fēng)時(shí),應(yīng)及時(shí)倒換另一爐送風(fēng),以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時(shí),應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí),應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí),均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作:

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況(如球裝完后,上表面是否整齊),檢查設(shè)備完好無損,方可點(diǎn)火烘爐。

10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后,檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好,經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作:

11.1試水操作:

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門,沖刷雜物,將雜物沖凈后關(guān)閉,分別試水。

11.1.4、試各閥門分管,一個(gè)一個(gè)試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號(hào),待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時(shí)處理。

11.1.7、在試水過程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作:

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗(yàn),先試?yán)滹L(fēng)總管,后試熱風(fēng)總管,再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時(shí),首先關(guān)好冷風(fēng)閥,混風(fēng)閥,然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時(shí),首先關(guān)好熱風(fēng)閥,倒流閥,上好人孔和風(fēng)口窺視孔,然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1/3,試壓檢查。

11.2.6、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓,試壓前要關(guān)好各閥(冷、熱、混、燃、空、煙、廢),緊好爐頂悶蓋,關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔,然后將冷風(fēng)閥開1/5,送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后,關(guān)冷風(fēng)閥,全面檢查,試風(fēng)完畢,開廢氣閥排風(fēng),關(guān)閉廢氣閥,轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時(shí),采用本爐風(fēng)機(jī)試壓,開風(fēng)試驗(yàn),在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來,修好后再試。

11.3試煤氣操作:

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后,向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好,打開放散閥(全部)。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開,然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足,同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道,如有跑氣、漏氣處,記下來,修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修:

12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差,熱風(fēng)爐阻損(冷熱風(fēng)壓差)大于6kpa時(shí),則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟:

12.2.1停爐后,打開卸球孔,將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐,使拱頂溫度降至180oc以下時(shí),打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30-40oc時(shí),方可進(jìn)入爐內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。

12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選,除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分,直至規(guī)定的球床高度,卸球時(shí)由于孔位較高,應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱,不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3%。

13烘爐操作:

13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法,一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲(采用煤氣烘爐時(shí)不用煤)。

13.3、用煤烘爐時(shí)事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶(每座一個(gè))。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好,上好(爐頂閥蓋和上部人孔除外)。

13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈,并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前,將煙道和爐頂臨時(shí)熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作:

13.9.1:要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)進(jìn)行駛,焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行,用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線,每小時(shí)記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)(臨時(shí)偶0-1200oc)。

c、100℃以下用木柴烘烤,超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時(shí)不得滅火。嚴(yán)禁時(shí)烘時(shí)停。

13.9.2:烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

按八天掌握舉例如下:

第一個(gè)班內(nèi)升溫到100oc

第二個(gè)班內(nèi)升溫到150oc

第三個(gè)班至第五個(gè)班要穩(wěn)定在150oc

第六個(gè)班直第八個(gè)班升溫到300oc

第九個(gè)班第十一個(gè)班穩(wěn)定在300oc

第十二個(gè)班至第十七個(gè)班升溫到600oc

第十八個(gè)班至二十個(gè)班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意:

a、烘爐時(shí),溫度波動(dòng)不得超過±40oc。

b、爐子烘干后,上好悶蓋,裝好熱電偶。

c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。

14涼爐操作:

14.1、準(zhǔn)備工作:

14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。

14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。

14.2、注意事項(xiàng):

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外,其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準(zhǔn)確。

14.3、涼爐時(shí)溫度控制:

14.3.1、涼爐時(shí),首先將要涼的爐號(hào)通風(fēng)時(shí)間延長,盡量降低爐頂溫度,然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用,當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時(shí),立即停止,然后采用自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥,關(guān)閉熱風(fēng)閥,開廢氣閥,將煙道閥開1/3,關(guān)閉廢氣閥,自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開,再將砌磚拆掉一塊,然后每隔四小時(shí),拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。

崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些(4篇)

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