加工車(chē)間操作規(guī)程有哪些
篇1
機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程
機(jī)加工車(chē)間的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行、預(yù)防工傷事故、保障員工生命安全的重要準(zhǔn)則。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：?jiǎn)T工需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，防止切削液、飛濺物和噪音對(duì)身體造成傷害。
2. 設(shè)備操作前的檢查：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，工具是否牢固安裝。
3. 正確使用工具和材料：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)使用設(shè)備，不得超負(fù)荷工作，正確堆放和搬運(yùn)工件，防止滑落或倒塌。
4. 切削過(guò)程中的安全措施：保持工作區(qū)域整潔，避免長(zhǎng)發(fā)、寬松衣物接觸運(yùn)動(dòng)部件；加工過(guò)程中禁止戴手套操作，防止卷入。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
6. 定期維護(hù)和保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)和教育：新員工必須接受安全培訓(xùn)，定期對(duì)所有員工進(jìn)行安全知識(shí)的復(fù)習(xí)和考核。
篇2
加工車(chē)間操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備使用與維護(hù)：規(guī)范設(shè)備的操作流程，確保員工正確使用和定期保養(yǎng)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 工藝流程管理：明確各工序的操作步驟，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
3. 安全生產(chǎn)：設(shè)立安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)和監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合客戶(hù)要求。
5. 環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，減少損失。
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括刀具、夾具、冷卻液系統(tǒng)等。
3. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止在切削過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或飛出。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站位和姿勢(shì)，避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，緩慢啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練緊急停止按鈕的使用，了解應(yīng)急預(yù)案。
7. 清潔與維護(hù)：定期清理切削屑，保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備定期保養(yǎng)。
篇4
加工車(chē)間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 危險(xiǎn)物品的存儲(chǔ)與處理
4. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)
5. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 工作區(qū)域的安全規(guī)定
篇5
1. 穿戴防護(hù)裝備：?jiǎn)T工必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋進(jìn)入車(chē)間。
2. 設(shè)備檢查：每次開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)床、刀具和工件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
3. 切削液管理：正確使用和維護(hù)切削液，防止滑倒和皮膚刺激。
4. 工作臺(tái)整潔：保持工作區(qū)域干凈，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 操作培訓(xùn)：新員工需接受切削加工操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備及安全規(guī)定。
6. 緊急停車(chē)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強(qiáng)行操作。
7. 個(gè)人衛(wèi)生：工作后及時(shí)清潔，避免切削液、金屬屑等接觸皮膚和眼睛。
機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)
1 概述
本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說(shuō)明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員(包括車(chē)、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
3. 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過(guò)程中,必須按本規(guī)程實(shí)施。
4 實(shí)施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位,信號(hào),安全防護(hù)(保險(xiǎn))裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分,各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動(dòng)。
4.2.3 各類(lèi)機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類(lèi)機(jī)床,開(kāi)車(chē)后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。
不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài),機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類(lèi)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車(chē)進(jìn)行。
不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí)必須停車(chē),并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點(diǎn),各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤(rùn)滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
