礦井水操作規(guī)程有哪些
篇1
礦井水處理廠安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護
- 定期檢查處理設(shè)備的運行狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路或觸電事故。
2. 操作人員培訓(xùn)
- 員工需接受專業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
- 定期進行安全知識更新和實戰(zhàn)演練。
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
- 監(jiān)測有害氣體濃度，確保通風(fēng)良好。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
- 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、洪水等情況。
- 定期演練應(yīng)急響應(yīng)，提高員工應(yīng)對能力。
5. 化學(xué)品管理
- 嚴格化學(xué)品存儲，避免泄漏或不當接觸。
- 使用化學(xué)品時，應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全操作程序。
6. 個人防護裝備
- 工作人員必須佩戴必要的防護設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 防護裝備定期檢查，確保其功能完好。
篇2
礦井水處理站的操作流程主要包括以下幾個步驟：
1. 水源采集：從礦井中抽取含有雜質(zhì)的地下水。
2. 初步過濾：通過格柵或沉淀池去除大顆粒懸浮物。
3. 絮凝沉淀：添加絮凝劑促使微小顆粒凝聚成團。
4. 深度過濾：使用砂濾器或活性炭過濾器進一步凈化水質(zhì)。
5. 消毒處理：通過氯化或紫外線消毒，殺滅可能存在的微生物。
6. 水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測處理后的水質(zhì)，確保達到排放標準。
7. 廢水排放或回用：合格的水可直接排放或再利用于礦井作業(yè)。
篇3
礦井水處理操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設(shè)備：確保水處理設(shè)施如沉淀池、過濾器、消毒裝置等正常運行，無損壞或故障。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)礦井水的水質(zhì)檢測報告，調(diào)整處理工藝的各項參數(shù)，如絮凝劑劑量、過濾速度等。
3. 材料準備：儲備足夠的藥劑，如絮凝劑、助凝劑及消毒劑。
二、處理流程
1. 混凝階段：將礦井水與絮凝劑混合，促使懸浮物聚集形成較大顆粒。
2. 沉淀階段：通過重力作用，使混凝后的顆粒沉入沉淀池底部。
3. 過濾階段：經(jīng)過沉淀的水進入過濾器，去除剩余的微小顆粒。
4. 消毒階段：使用消毒劑對處理后的水進行消毒，確保微生物指標符合標準。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：定期取樣檢測水質(zhì)，根據(jù)結(jié)果調(diào)整處理步驟。
三、后期維護
1. 設(shè)備清潔：定期清理沉淀池、過濾器等設(shè)備，防止堵塞和效率降低。
2. 藥劑管理：合理使用和存儲藥劑，避免浪費和失效。
3. 記錄與報告：詳細記錄處理過程中的各項數(shù)據(jù)，定期提交水質(zhì)報告。
篇4
1. 接收礦井排水：確保礦井排水系統(tǒng)的正常運行，收集井下的廢水。
2. 初步過濾：通過沉淀池或格柵去除大顆粒雜質(zhì)。
3. 化學(xué)處理：根據(jù)水質(zhì)情況，可能需要添加絮凝劑進行混凝過程。
4. 沉淀與澄清：使懸浮物沉降，進一步凈化水質(zhì)。
5. 過濾：通過砂濾器或活性炭過濾器去除剩余的微小顆粒。
6. 殺菌消毒：使用氯或紫外線進行消毒處理，確保出水安全。
7. 監(jiān)測與記錄：定期檢測水質(zhì)，記錄處理過程數(shù)據(jù)。
8. 廢水排放或再利用：符合標準的水可排入環(huán)境或用于其他非飲用目的。
篇5
1. 水質(zhì)監(jiān)測：定期對礦井水進行化學(xué)成分分析，包括ph值、含固量、重金屬含量等，以便了解水質(zhì)狀況。
2. 泵送系統(tǒng)操作：確保水泵正常運行，及時調(diào)整泵速以適應(yīng)水流量變化。
3. 廢水處理：采用物理、化學(xué)或生物方法處理廢水，達到排放標準。
4. 安全防護：設(shè)置警示標識，配備必要的個人防護裝備，防止淹溺和化學(xué)物質(zhì)接觸。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定礦井水事故應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，確保在突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
篇6
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，檢查水泵設(shè)備的外觀是否完好，無明顯破損或異常。
- 確保電源線路安全，無裸露或破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵的連接部位，包括管道、閥門、法蘭等，確認無松動或滲漏。
- 確認水泵的潤滑系統(tǒng)已加注適量潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 打開進水閥，使水源進入泵體，避免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 按照操作面板指示啟動水泵，注意觀察電流表讀數(shù)是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽水泵運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查出水壓力和流量，確保符合設(shè)計要求。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理泵體及周圍環(huán)境，防止雜物積累。
- 定期對水泵進行拆卸檢查，清洗內(nèi)部零件，更換磨損部件。
- 每月對電機進行絕緣電阻測試，保證電氣安全。
- 季度進行一次全面維護，包括更換潤滑油、檢查密封件等。
礦井水處理廠安全操作規(guī)程范文
1、按照礦井水處理工藝流程，嚴格操作規(guī)程，謹記運行注意事項，密切觀察設(shè)備運行工況，做好設(shè)備維護保養(yǎng)。本著“節(jié)能降耗、環(huán)保達標”的原則，依規(guī)定標準處理，使水質(zhì)達到供用水標準。
2、每班操作工必須做好運行記錄（引水泵運行時間；攪拌箱加藥量、攪拌時間、次數(shù)；觀察沉淀池排泥、設(shè)備反洗是否正常）。
3、隨時觀察水質(zhì)變化，嚴格控制加藥比例和加藥量。
4、根據(jù)每月預(yù)計需要消耗的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺的量，及時上報藥劑計劃，以免不足影響正常處理水或積壓，并注意藥劑防潮。
5、加藥量根據(jù)污泥的濃度調(diào)整加藥計量泵的加藥，用凈水充分攪拌不低于30分鐘，然后放入入溶藥箱，攪拌箱溶液放空后及進關(guān)閉閥門。每個運行班各自配藥，溶液箱內(nèi)溶液不能沉淀，同時y型過濾器每2小時清洗一次，并做好清洗記錄。
6、啟動空壓機按鈕，將氣壓調(diào)至0.4-0.5㎏之間；壓濾機，打開調(diào)速開關(guān)，將調(diào)速器的速度調(diào)至800-900之間。
7、運行期間經(jīng)常觀察沉淀池水質(zhì)情況以便調(diào)整計量泵的加藥量，正常情況沉淀池出水必須明顯清澈，如果沉淀池液面出水混濁，無礬花說明加藥量偏少，如果沉淀池液面出水混濁礬花上浮，說明加藥量偏多，計量泵加藥量調(diào)整2-3小時后，觀察沉淀池水面反應(yīng)效果。
8、污泥池經(jīng)長期沉淀后有上清液時，要把污泥池上清液水管閥門和污泥泵前閥門切換到調(diào)節(jié)池方位，用污泥泵把上清液抽至調(diào)節(jié)池，使污水含泥量提高，為后期帶式壓濾機工作提供條件。
9、各動力設(shè)備定期檢查其振動、噪音及發(fā)熱情況，出現(xiàn)異常立即停機修理。
10、對該加油的設(shè)備，如計量泵，攪拌機等應(yīng)按說明書嚴格操作。
11、每月檢查電器設(shè)備內(nèi)部各接觸器的觸點有無損壞，檢查儀表、儀器。
12、對標準件聯(lián)接部分應(yīng)定期檢查、緊固。
13、每班下班前必須把機器清洗干凈。時常保持崗位、機器設(shè)備衛(wèi)生清潔。
14、設(shè)備運行時必須有人值守，不得造成水池溢水。
15電器設(shè)備必須有專人檢修。
16、嚴格按手動控制運行、手動控制反洗運行、自動控制運行步驟操作。
