氣站操作規(guī)程有哪些
篇1
加油氣站管理制度操作規(guī)程評審修訂制度主要包括以下幾個方面：
1. 制度評審周期：每年至少進(jìn)行一次全面的制度評審，針對新法規(guī)、政策變化及運(yùn)營中遇到的問題及時調(diào)整。
2. 修訂流程：由各部門提出修訂需求，經(jīng)管理層審批后，由專業(yè)團(tuán)隊負(fù)責(zé)修訂，確保制度的合法合規(guī)性。
3. 參與人員：包括但不限于各部門負(fù)責(zé)人、安全管理人員、一線員工代表等。
4. 評審內(nèi)容：涵蓋安全管理、服務(wù)質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、環(huán)境保護(hù)等多個方面。
5. 修訂記錄：每次修訂后需形成書面記錄，包括修訂原因、內(nèi)容及生效日期。
篇2
天然氣配氣站操作規(guī)程
天然氣配氣站作為城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的重要組成部分，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，確保閥門、管道、儀表等設(shè)施處于良好狀態(tài)。
- 對高壓儲氣罐進(jìn)行定期的壓力測試和防腐處理。
- 檢查安全裝置，如壓力釋放閥、報警系統(tǒng)等，確保其功能正常。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 實時監(jiān)測供氣壓力、流量和溫度，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
- 監(jiān)控氣體泄漏情況，使用檢漏設(shè)備定期檢測。
3. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等突發(fā)事件的處理流程。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 操作程序
- 開啟和關(guān)閉設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定的步驟進(jìn)行，避免誤操作。
- 在進(jìn)行任何操作前，必須確認(rèn)設(shè)備已斷電并釋放壓力。
5. 培訓(xùn)與安全教育
- 對新入職員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保他們了解操作規(guī)程和安全規(guī)定。
- 定期進(jìn)行安全知識的復(fù)習(xí)和更新，提高員工的安全意識。
6. 記錄與報告
- 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、檢查結(jié)果和維修歷史。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，并記錄處理過程。
篇3
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進(jìn)行泄漏檢測，確認(rèn)無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲罐的lng分裝到小型運(yùn)輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運(yùn)輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每日運(yùn)營前，需檢查加氣設(shè)備，包括壓縮機(jī)、儲氣罐、加氣槍等，確保其正常運(yùn)行。
2. 安全設(shè)施：確認(rèn)消防器材完好，安全警示標(biāo)志清晰可見，應(yīng)急處理程序熟記于心。
3. 站內(nèi)環(huán)境：保持站內(nèi)清潔，無油污、雜物，防止滑倒等事故。
4. 用戶服務(wù)：為顧客提供清晰的操作指導(dǎo)，解答疑問，確保加氣流程順利進(jìn)行。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加氣量，及時更新設(shè)備維護(hù)和故障報告。
6. 培訓(xùn)與演練：定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 合規(guī)運(yùn)營：遵守當(dāng)?shù)厝細(xì)夥ㄒ?guī)，獲取并更新相關(guān)許可證件。
篇5
燃?xì)庹景踩芾碇贫燃安僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全責(zé)任制：明確各級管理人員和員工的安全職責(zé)，確保每個人都清楚自己的安全角色。
2. 設(shè)備管理：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。
4. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
5. 操作規(guī)程：設(shè)定清晰的操作步驟，規(guī)范作業(yè)行為，防止誤操作。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在安全隱患。
7. 危險源識別與控制：識別并有效控制可能引發(fā)事故的危險源。
篇6
煤氣站啟動操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣設(shè)備：確保所有煤氣管道、閥門、儲氣罐及附屬設(shè)施完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 系統(tǒng)檢查：全面檢查電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全設(shè)施是否正常，包括壓力表、報警器、自動切斷裝置等。
3. 清理現(xiàn)場：清除站內(nèi)雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防意外發(fā)生。
二、啟動步驟
1. 啟動供氣設(shè)備：依次開啟進(jìn)氣閥、儲氣罐出口閥，確保供氣暢通。
2. 檢測氣壓：通過壓力表監(jiān)測氣壓，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 啟動控制系統(tǒng)：接通電源，啟動監(jiān)控系統(tǒng)，確保各項參數(shù)顯示正常。
4. 調(diào)試運(yùn)行：逐步調(diào)整供氣量，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時巡檢：每隔一定時間對煤氣站進(jìn)行巡查，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，及時維修。
3. 安全交接：交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項。
篇7
液化石油氣站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全管理：確保設(shè)備完好，定期檢查，避免泄漏和火災(zāi)風(fēng)險。
2. 設(shè)備操作：正確啟動、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備，遵守操作流程。
3. 儲存管理：合理儲存液化石油氣，防止超載和溫度過高。
4. 運(yùn)輸作業(yè)：安全裝載、卸載和運(yùn)輸，遵守交通規(guī)則。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，快速應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處置能力。
7. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇8
1. 接卸液化氣操作
2. 儲存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓(xùn)與安全教育
8. 緊急疏散計劃
篇9
氮氣站安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 氮氣生產(chǎn)與輸送
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與個人防護(hù)
篇10
煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作和保養(yǎng)關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率與員工的生命安全。以下是煤氣站鍋爐操作及保養(yǎng)的基本規(guī)范：
1. 檢查與啟動前準(zhǔn)備
- 確保所有閥門、管道、儀表處于正常狀態(tài)。
- 檢查煤氣供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力是否符合規(guī)定范圍。
- 確認(rèn)鍋爐內(nèi)部清潔，無積灰或其他雜物。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒導(dǎo)致的危險。
- 監(jiān)控鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水淹。
- 注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理煙道，確保排煙暢通。
- 對鍋爐進(jìn)行定期水垢處理，防止腐蝕和效率下降。
- 檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處置知識，提高安全意識。
5. 記錄與報告
- 建立運(yùn)行日志，記錄每次操作數(shù)據(jù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得擅自處理。
篇11
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實施應(yīng)急演練、應(yīng)對突發(fā)情況。
篇12
煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程
煤氣站球磨機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是球磨機(jī)安全操作的基本要點：
1. 進(jìn)行開機(jī)前檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施無異常。
2. 啟動前確認(rèn)：關(guān)閉所有檢修門，無人在磨機(jī)內(nèi)部或附近工作。
3. 按程序啟動：先啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)，再啟動球磨機(jī)主機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：密切觀察電流、負(fù)荷、噪音等參數(shù)，及時調(diào)整進(jìn)料量。
5. 停機(jī)程序：提前減少給料，待磨機(jī)內(nèi)物料基本排空后，方可停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
1. 氣體儲罐操作：包括接收、儲存、輸送液化石油氣。
2. 壓縮機(jī)操作：控制氣體壓力，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
3. 裝卸設(shè)備操作：安全裝卸液化石油氣至運(yùn)輸車輛。
4. 安全設(shè)施操作：如消防系統(tǒng)、泄漏檢測設(shè)備、緊急切斷裝置等。
5. 維護(hù)與檢修：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇14
加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設(shè)備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無泄漏、變形或其他異常現(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設(shè)施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關(guān)閉儲罐所有出口閥門，開啟進(jìn)氣閥，進(jìn)行預(yù)冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
3. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運(yùn)行監(jiān)控
1. 儲罐運(yùn)行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災(zāi)害，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應(yīng)及時修復(fù)，避免問題擴(kuò)大。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關(guān)人員。
篇15
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，必須對乙炔氣站的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括儲氣罐、管道、閥門、壓力表等。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行乙炔氣體的充裝、儲存和分配，不得擅自更改流程。
3. 安全措施：確保所有工作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電服，避免火花接觸。
4. 儲存規(guī)定：乙炔氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源和火源。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、防毒面具，并定期演練應(yīng)急響應(yīng)程序。
篇16
1. 確保車輛狀況良好：定期檢查運(yùn)輸車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及液化石油氣罐的固定裝置，確保其安全可靠。
2. 佩戴個人防護(hù)裝備：駕駛員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋，并攜帶必要的應(yīng)急設(shè)備。
3. 裝載和卸載程序：遵循規(guī)定的裝載順序，避免過量裝載，確保鋼瓶安全放置。
4. 行駛中的安全操作：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏或其他緊急情況時，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇17
配氣站操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，包括壓縮機(jī)、儲氣罐、閥門、管道等。
2. 氣體配比：根據(jù)用戶需求，精確調(diào)配氣體混合比例。
3. 安全監(jiān)控：實時監(jiān)測氣體壓力、溫度等參數(shù)，防止超限運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的故障或緊急情況。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，定期提交運(yùn)行報告。
篇18
煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站水泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對于保障煤氣生產(chǎn)的安全與效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確煤氣站水泵的操作流程和保養(yǎng)要點，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員安全。
篇19
匯流排供氣站是工業(yè)生產(chǎn)中重要的氣體供應(yīng)設(shè)施，主要負(fù)責(zé)將多種氣體通過管道系統(tǒng)進(jìn)行集中分配。以下是匯流排供氣站的主要組成部分：
1. 氣體儲罐：用于儲存高壓氣體。
2. 匯流排：連接儲罐和管道系統(tǒng)，根據(jù)需要分配不同氣體。
3. 調(diào)壓裝置：調(diào)節(jié)氣體壓力至工作所需水平。
4. 安全閥：防止超壓情況發(fā)生。
5. 流量計和壓力表：監(jiān)控氣體流量和壓力。
6. 緊急切斷系統(tǒng)：在緊急情況下快速切斷氣體供應(yīng)。
篇20
1. 風(fēng)險評估：在進(jìn)行設(shè)備維修前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的危險源。
2. 停機(jī)操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設(shè)備處于非運(yùn)行狀態(tài)。
3. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個人防護(hù)裝備。
4. 現(xiàn)場隔離：設(shè)立警示標(biāo)志，隔離維修區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 工具準(zhǔn)備：使用合格的專用工具，并確保工具無損壞、無漏電。
6. 氣體泄漏檢測：維修過程中定期進(jìn)行氣體泄漏檢測，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應(yīng)對：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
8. 維修記錄：詳細(xì)記錄維修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及維修結(jié)果。
篇21
1. 接卸液化氣作業(yè)規(guī)程：
- 安全檢查：在接卸前，確保設(shè)備無泄漏，閥門關(guān)閉，靜電接地良好。
- 操作程序：遵循“先接后卸，先斷后開”的原則，使用專用工具進(jìn)行連接和斷開。
- 監(jiān)測監(jiān)控：接卸過程中，實時監(jiān)測氣體濃度和壓力。
2. 儲存管理規(guī)程：
- 定期巡檢：每日至少兩次對儲罐區(qū)進(jìn)行巡查，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 安全距離：確保儲罐與建筑物、火源的安全間距符合規(guī)定。
- 防泄漏措施：定期檢查密封件，及時更換破損部件。
3. 裝卸車作業(yè)規(guī)程：
- 人員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書。
- 裝卸操作：嚴(yán)禁超裝，確保車輛穩(wěn)定，裝卸過程避免劇烈碰撞。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：車輛附近配備消防器材，操作員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
- 定期檢修：設(shè)備每年進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。
- 日常清潔：保持設(shè)備表面無油污，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 靜電防護(hù)：定期檢查靜電接地設(shè)施，確保其有效性。
5. 應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程：
- 制定預(yù)案：建立詳細(xì)的應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)等事故處理流程。
- 培訓(xùn)演練：定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。
- 通訊暢通：確保報警系統(tǒng)正常運(yùn)行，快速傳遞緊急信息。
篇22
一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 定期檢查天然氣管道、閥門、壓力表等設(shè)備的完好性，確保無泄漏。
2. 操作人員應(yīng)熟知各類設(shè)備的操作流程，正確開啟和關(guān)閉設(shè)備。
3. 設(shè)備故障時，立即停止運(yùn)行，標(biāo)示警示，并及時報修。
二、安全防護(hù)措施
1. 工作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防爆手套。
2. 站內(nèi)配備消防器材，并定期檢查其有效性。
3. 設(shè)置應(yīng)急疏散通道，確保在緊急情況下快速撤離。
三、氣體監(jiān)測與報警
1. 配備可燃?xì)怏w探測器，實時監(jiān)測站內(nèi)氣體濃度。
2. 當(dāng)氣體濃度超標(biāo)時，報警系統(tǒng)應(yīng)立即啟動，同時啟動排風(fēng)設(shè)備。
四、作業(yè)程序
1. 進(jìn)行任何作業(yè)前，需進(jìn)行氣體置換，確保作業(yè)區(qū)域無燃?xì)夥e聚。
2. 嚴(yán)禁在有火源或可能產(chǎn)生火花的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作。
3. 完成作業(yè)后，及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，清理現(xiàn)場。
五、人員培訓(xùn)與管理
1. 所有工作人員須接受安全培訓(xùn)，掌握基本的天然氣知識和應(yīng)急處理技能。
2. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 建立嚴(yán)格的交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
篇23
煤氣站化驗室安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)設(shè)備的使用
1. 工作人員應(yīng)穿戴規(guī)定的實驗室防護(hù)服，包括防化學(xué)品濺污的圍裙和手套。
2. 必須佩戴安全眼鏡和呼吸保護(hù)設(shè)備，如防毒面具或呼吸器，特別是在處理有害氣體時。
3. 使用防靜電鞋和頭盔，以防意外電擊或頭部受傷。
二、實驗設(shè)備的操作
1. 檢查設(shè)備是否完好無損，確保其在安全操作范圍內(nèi)運(yùn)行。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作。
3. 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理工作臺。
三、化學(xué)品的管理
1. 化學(xué)品應(yīng)儲存在專用柜內(nèi)，標(biāo)簽清晰，分類存放。
2. 使用化學(xué)品時，遵循最小用量原則，并確保容器密封良好。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定程序處理，不得隨意傾倒。
四、緊急情況應(yīng)對
1. 熟悉火警、氣體泄漏等應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 遇到緊急情況，立即啟動相應(yīng)警報，按照既定路線疏散。
五、環(huán)境衛(wèi)生與通風(fēng)
1. 保持化驗室清潔，避免粉塵和化學(xué)殘留物積聚。
2. 保證實驗室通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
篇24
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括潛液泵、加氣機(jī)、儲罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程：啟動前檢查、泵體注液、開啟泵運(yùn)行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施：個人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護(hù)。
篇25
煤氣站安全操作規(guī)程
煤氣站的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定與可靠。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 進(jìn)入煤氣站前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 煤氣站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火種，嚴(yán)禁進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的操作。
3. 定期檢查煤氣管道、閥門和設(shè)備，確保無泄漏和損壞。
4. 操作設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊，不得私自改動設(shè)定。
5. 在煤氣輸送過程中，密切監(jiān)控壓力表和流量計，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，并報告給上級。
7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8. 儲存煤氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通，避免積聚有毒氣體。
9. 煤氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。
10. 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場。
篇26
氣站操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括儲氣罐、壓縮機(jī)、閥門、管道及安全裝置。
2. 氣體充裝：遵循安全操作流程，精確控制充裝量，防止超壓或過量。
3. 氣體儲存：監(jiān)控氣體壓力，保持適宜的存儲溫度，定期檢查儲氣罐的腐蝕情況。
4. 緊急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
5. 安全管理：執(zhí)行嚴(yán)格的防火防爆措施，定期進(jìn)行安全檢查，確保無違章操作。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，及時上報異常情況，確保信息透明。
篇27
1. 檢查設(shè)備：確保加氣機(jī)、儲氣罐、管道系統(tǒng)等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無泄漏或其他異常。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴安全防護(hù)裝備，如安全帽、防靜電服、防爆手套等。
3. 車輛檢查：檢查車輛的cng儲氣瓶是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)車輛關(guān)閉電源并熄火。
4. 充裝操作：連接充氣軟管，啟動加氣機(jī)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行充裝，監(jiān)控充裝壓力和溫度。
5. 充裝完畢：達(dá)到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉加氣機(jī)，斷開軟管，貼上充裝標(biāo)簽。
6. 記錄保存：記錄充裝量和時間，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
7. 清理現(xiàn)場：整理充氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
篇28
1. 操作前檢查：確保航吊設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動航吊，平穩(wěn)操控，避免急停急起。
3. 貨物裝載：遵循負(fù)載限制，正確捆綁和吊裝貨物，防止滑落。
4. 安全距離：保持與周圍人員、設(shè)備的安全距離，避免碰撞。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急方案處理。
6. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉航吊，清理工作區(qū)域。
7. 保養(yǎng)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇29
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運(yùn)輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認(rèn)緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運(yùn)輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結(jié)束
- 當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全值時，關(guān)閉儲罐入口閥，然后關(guān)閉運(yùn)輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次卸車。
篇30
cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：從加氣機(jī)或儲氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測定：主要檢測甲烷、氮氣、二氧化碳、氫氣等主要成分含量。
3. 殘留物檢測：檢查是否存在水分、硫化物、有機(jī)化合物等雜質(zhì)。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：將分析結(jié)果整理成報告，供管理和維護(hù)參考。
cng加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程范文
一、壓縮機(jī)操作人員必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障，決不允許盲目操作。
二、 認(rèn)真做好啟機(jī)前的各項檢查，準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤后方可啟機(jī)。
三、待機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查各應(yīng)開閥門，各應(yīng)開閥門是否開關(guān)，儀表控制原件是否靈活，準(zhǔn)確無誤。
四、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規(guī)定時間排污。
五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理、報告、做好記錄。
