設(shè)備操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的操作涉及多種關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱：確保設(shè)備各部分完好，進(jìn)行必要的檢查和預(yù)熱。
2. 原材料準(zhǔn)備與添加：正確計量并加入各類原材料，如基質(zhì)瀝青、改性劑等。
3. 混合過程控制：調(diào)整混合溫度、時間，保證改性劑充分分散。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 成品出料與儲存：確保改性瀝青質(zhì)量合格后，安全出料并妥善儲存。
6. 設(shè)備清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：操作工需了解設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 個人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
3. 檢查設(shè)備：每次操作前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、泄露或其他損壞。
4. 啟動與關(guān)閉：按照制造商的指示正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定。
5. 正確操作：遵循操作手冊，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備運行良好。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序及應(yīng)對突發(fā)情況的措施。
8. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，及時報告設(shè)備故障或異常。
篇3
設(shè)備操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備熟悉與檢查
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 操作前的準(zhǔn)備工作
4. 設(shè)備啟動與運行
5. 應(yīng)急處理與故障報告
6. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
7. 工作現(xiàn)場的清潔與整理
篇4
瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查液壓設(shè)備的各部件是否完好，包括油泵、閥門、管道、壓力表等，確保無泄漏、松動或其他異?，F(xiàn)象。
2. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。在設(shè)備運行過程中，注意觀察壓力和溫度是否正常，防止過載運行。
3. 使用工具：使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用不合適或損壞的工具，以免引發(fā)事故。
4. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須穿戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物傷人或滑倒。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握設(shè)備的緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)部門。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
壓實設(shè)備操作工安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握壓實設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
（三）熟知本崗位設(shè)備的操作程序、操作方法和有關(guān)安全用電知識。了解相關(guān)專業(yè)一般知識，熟練應(yīng)用計算機(jī)，熟悉辦公軟件的使用；
（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。監(jiān)護(hù)好設(shè)備的安全運行情況，并做好記錄。認(rèn)真查找設(shè)備的不安全隱患，及時向班組匯報。
（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作準(zhǔn)備
（一） 操作前必須檢查壓實設(shè)備連接件緊固情況（尤其是絞車的鋼絲繩、手拉葫蘆的導(dǎo)鏈），連接件是否磨損、是否失去工作能力；
（二） 操作前必須檢查壓實輥鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)（是否有開焊、螺絲螺栓松動情況）；
（三） 操作前必須檢查吊輥的高度是否就位；
（四） 操作前必須檢查plc配電系統(tǒng)是否正常；
（五） 操作前必須試驗壓實系統(tǒng)是否能正常工作；
（六） 操作前必須清楚列車車廂型號（按照裝車高度表進(jìn)行壓實）。
三、正常操作
（一） 運行
1、運行前觀察現(xiàn)場是否有人仍在工作并確認(rèn)設(shè)備正常后，方可啟動壓實設(shè)備；
2、列車進(jìn)入裝車站，壓實系統(tǒng)操作員應(yīng)向裝車站操作人員或列車調(diào)度員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時間 過久而不使用壓實設(shè)備；
3、在壓實過程中，操作員要時刻觀察壓實后的高度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的高度，如果沒有達(dá)到規(guī)定要求需及時調(diào)整輥的高度。
4、根據(jù)列車車廂的型號及時調(diào)整輥的高度（車型型號不同，車廂壓實的標(biāo)高不同）；壓實系統(tǒng)操作員應(yīng)與裝車站操作員、列車調(diào)度員、平煤人員和 列車司機(jī)達(dá)成默契，共同高效率按規(guī)定完成工作；
5、壓實系統(tǒng)操作員在壓實過程中如果設(shè)備發(fā)生故障，操作員要及時通知列車調(diào)度員，和列車司機(jī)停車待命；另外壓實系統(tǒng)操作員要及時通知段長，段長迅速到達(dá)現(xiàn)場，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行故障檢修排除故障，壓實系統(tǒng)操作員要做好相關(guān)的檢修記錄；
6、壓實完畢后，做好壓實記錄，把輥提升到規(guī)定位置。
（二） 就地控制
啟動：
1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b的回路控制開關(guān)置于“就地”位置，就地柜上的紅燈亮；
2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過手柄按扭操作設(shè)備運行。
停車：
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置打到“分閘”位置，此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。
（三） 集中控制
啟動：
1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b回路的控制開關(guān)置于“集中”位置；
2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過電腦（plc）系統(tǒng)操作設(shè)備運行。
停車：
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置，此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。
緊急停機(jī)：
1、當(dāng)用“就地”控制壓實設(shè)備時，將配電柜上進(jìn)線回路的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置；
2、當(dāng)用“集中”控制壓實設(shè)備時，用鼠標(biāo)點桌面上的緊急停機(jī)按扭即可。
四、收尾工作
（一） 認(rèn)真完成當(dāng)班運行記錄；
（二） 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。
