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有哪些
設(shè)備操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備熟悉與檢查
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 操作前的準(zhǔn)備工作
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
6. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
7. 工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔與整理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保設(shè)備操作工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于提升企業(yè)整體的安全文化。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備熟悉與檢查：操作工必須了解所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，每次工作前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，如潤滑、緊固件狀態(tài)、電氣線路等。
2. 安全防護(hù)裝備：操作工必須按規(guī)定佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備，確保自身安全。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，確保設(shè)備周圍無雜物，開啟電源后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不得超負(fù)荷工作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異常或緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修人員。
6. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)：完成工作后，按照正確程序停機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)報(bào)告并修復(fù)設(shè)備故障。
7. 現(xiàn)場(chǎng)管理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，避免雜物積累造成的安全隱患。
請(qǐng)注意，違反以上規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，每位操作工都應(yīng)牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保自身和同事的安全。在日常工作中，如有任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向管理層或安全專員求助。
設(shè)備操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓實(shí)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握壓實(shí)設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
（三）熟知本崗位設(shè)備的操作程序、操作方法和有關(guān)安全用電知識(shí)。了解相關(guān)專業(yè)一般知識(shí)，熟練應(yīng)用計(jì)算機(jī)，熟悉辦公軟件的使用；
（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。監(jiān)護(hù)好設(shè)備的安全運(yùn)行情況，并做好記錄。認(rèn)真查找設(shè)備的不安全隱患，及時(shí)向班組匯報(bào)。
（五）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作準(zhǔn)備
（一） 操作前必須檢查壓實(shí)設(shè)備連接件緊固情況（尤其是絞車的鋼絲繩、手拉葫蘆的導(dǎo)鏈），連接件是否磨損、是否失去工作能力；
（二） 操作前必須檢查壓實(shí)輥鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)（是否有開焊、螺絲螺栓松動(dòng)情況）；
（三） 操作前必須檢查吊輥的高度是否就位；
（四） 操作前必須檢查plc配電系統(tǒng)是否正常；
（五） 操作前必須試驗(yàn)壓實(shí)系統(tǒng)是否能正常工作；
（六） 操作前必須清楚列車車廂型號(hào)（按照裝車高度表進(jìn)行壓實(shí)）。
三、正常操作
（一） 運(yùn)行
1、運(yùn)行前觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有人仍在工作并確認(rèn)設(shè)備正常后，方可啟動(dòng)壓實(shí)設(shè)備；
2、列車進(jìn)入裝車站，壓實(shí)系統(tǒng)操作員應(yīng)向裝車站操作人員或列車調(diào)度員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時(shí)間 過久而不使用壓實(shí)設(shè)備；
3、在壓實(shí)過程中，操作員要時(shí)刻觀察壓實(shí)后的高度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的高度，如果沒有達(dá)到規(guī)定要求需及時(shí)調(diào)整輥的高度。
4、根據(jù)列車車廂的型號(hào)及時(shí)調(diào)整輥的高度（車型型號(hào)不同，車廂壓實(shí)的標(biāo)高不同）；壓實(shí)系統(tǒng)操作員應(yīng)與裝車站操作員、列車調(diào)度員、平煤人員和 列車司機(jī)達(dá)成默契，共同高效率按規(guī)定完成工作；
5、壓實(shí)系統(tǒng)操作員在壓實(shí)過程中如果設(shè)備發(fā)生故障，操作員要及時(shí)通知列車調(diào)度員，和列車司機(jī)停車待命；另外壓實(shí)系統(tǒng)操作員要及時(shí)通知段長，段長迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行故障檢修排除故障，壓實(shí)系統(tǒng)操作員要做好相關(guān)的檢修記錄；
6、壓實(shí)完畢后，做好壓實(shí)記錄，把輥提升到規(guī)定位置。
（二） 就地控制
啟動(dòng)：
1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b的回路控制開關(guān)置于“就地”位置，就地柜上的紅燈亮；
2、壓實(shí)系統(tǒng)操作員方可通過手柄按扭操作設(shè)備運(yùn)行。
停車：
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置打到“分閘”位置，此時(shí)配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。
（三） 集中控制
啟動(dòng)：
1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b回路的控制開關(guān)置于“集中”位置；
2、壓實(shí)系統(tǒng)操作員方可通過電腦（plc）系統(tǒng)操作設(shè)備運(yùn)行。
停車：
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置，此時(shí)配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。
緊急停機(jī)：
1、當(dāng)用“就地”控制壓實(shí)設(shè)備時(shí)，將配電柜上進(jìn)線回路的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置；
2、當(dāng)用“集中”控制壓實(shí)設(shè)備時(shí)，用鼠標(biāo)點(diǎn)桌面上的緊急停機(jī)按扭即可。
四、收尾工作
（一） 認(rèn)真完成當(dāng)班運(yùn)行記錄；
（二） 交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。
第2篇 設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)認(rèn)真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運(yùn)行情況介紹,記錄工整清楚,虛構(gòu)、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。
2、交接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)情況、各儀表、電器、導(dǎo)軌、液壓潤滑等部位進(jìn)行一次全面檢查。
3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題由交班人負(fù)責(zé),接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。
4、接班人未到之前,交班者不能離開。
5、如兩班制不能當(dāng)面交接班,交班者應(yīng)詳細(xì)填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問題時(shí),應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6、設(shè)備衛(wèi)生不進(jìn)行清掃擦拭,接班人有權(quán)拒接。
7、交班記錄必須認(rèn)真填寫,一次不填寫扣20元。
8、生產(chǎn)部不定期對(duì)交班記錄進(jìn)行抽查,并按制度進(jìn)行考核。設(shè)備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。
9、操作工對(duì)設(shè)備應(yīng)做到“三好”“四會(huì)”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四會(huì):會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。
(3)五定:定人、定機(jī)、定時(shí)、定量、定質(zhì)。
第3篇 液壓設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查油標(biāo)、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的最低值以上,各閥門手柄是否在規(guī)定位置上。
2.油泵起動(dòng)后應(yīng)檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有否異常聲響,水管中有否冷卻水。校正機(jī)油泵起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流是否正常,各管路接頭有否漏油現(xiàn)象。
3.工作中應(yīng)注意工作壓力是否正常,各運(yùn)動(dòng)部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。
4.定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)更換。
第4篇 改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2 供料作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 嚴(yán)禁提升設(shè)備載人，并不得超載。
(2) 嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。
(3) 在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，不得將身體探出護(hù)欄。
3 操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 車間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須啟動(dòng)通風(fēng)裝置。
(2) 開機(jī)前必須對(duì)操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關(guān)進(jìn)行檢查，符合要求后方可開機(jī)。
(3) 啟動(dòng)前必須先對(duì)電磁閥門手動(dòng)試驗(yàn)，正常后方可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)。
(4) 嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器。
(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青放空，待罐內(nèi)溫度降至45度以下時(shí)，方可進(jìn)罐維修。
第5篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時(shí),應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
(4)拌合機(jī)啟動(dòng)、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行,點(diǎn)火失效時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火,需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí),必須先切斷高壓電源;
(5)液化點(diǎn)火時(shí),必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點(diǎn)燃后,必須關(guān)閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時(shí)應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護(hù)用品。
第五條:嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
第六條:設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險(xiǎn),并保證在維修期間不能復(fù)位。
第七條:嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動(dòng)機(jī)及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護(hù)接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
