油水分離器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
油水分離器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于分離和處理含油廢水，確保環(huán)境安全和生產(chǎn)效率。以下是其主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查油水分離器的各部件是否完好，包括進水管、出水管、排污管及控制系統(tǒng)。
- 確保分離器內(nèi)部無雜物，密封件完整無損。
2. 運行準(zhǔn)備
- 連接電源，檢查電壓是否符合設(shè)備要求。
- 打開進水閥，使含油廢水進入分離器。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備，觀察分離器運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 定期檢查油位，適時排放分離出的油脂。
- 監(jiān)控出水口水質(zhì)，確保達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部，防止堵塞。
- 檢查電機和軸承，及時添加潤滑油。
- 長期停用時，應(yīng)排空水分，防止銹蝕。
篇2
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備，主要由進水管、出水管、排油管、排污管及分離箱等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備各連接部位無泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 進水操作：緩慢打開進水管閥門，讓廢水進入分離箱。
3. 分離過程：廢水在箱內(nèi)停留，油水通過密度差自然分離。
4. 排油操作：定期觀察油位，當(dāng)油層達到一定高度時，打開排油管閥門排放。
5. 排污操作：分離后的清水從出水管排出，定期清理沉積物。
6. 關(guān)機維護：停機前關(guān)閉進水管閥門，排空分離箱內(nèi)殘余液體，做好清潔保養(yǎng)。
篇3
sow-1-ex油水分離器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于從廢水中分離出油類物質(zhì)。其主要組成部分包括進水口、出水口、排油口、沉淀室、分離室以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前需確保油水分離器各部件完好無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固，操作面板指示燈正常。
3. 進水控制：根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進水流量，避免過快導(dǎo)致油水混合物無法有效分離。
4. 分離操作：開啟設(shè)備后，觀察分離效果，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
5. 排油處理：定期清理收集的油污，防止積聚過多影響設(shè)備性能。
6. 關(guān)機程序：使用完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進水閥，待內(nèi)部水流盡后再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和維護，確保設(shè)備運行效率。
sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程范文
第一條? 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
