sow-1-ex油水分離器安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修，以免發(fā)生危險。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等，防止化學液體濺傷。
4. 檢查油水分離器時，切勿接觸帶電部件，以防觸電。
5. 清理油污時，應(yīng)使用專用工具，避免油污直接接觸皮膚，造成健康風險。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、漏油等，應(yīng)立即停機并上報維修。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響分離效果或損壞設(shè)備。
8. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止廢水泄漏，造成環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在確保sow-1-ex油水分離器的安全、高效運行，希望操作人員嚴格遵守，以保證生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運用，確保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)許可的改動設(shè)備設(shè)置。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 處理油脂時，要佩戴防護手套，避免皮膚接觸。
5. 排放廢油時，應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行運行。
7. 維護保養(yǎng)時，確保設(shè)備斷電，防止意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保油水分離器的安全高效運行。操作人員應(yīng)具備責任心，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理問題，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備各部分完好，無泄漏，控制系統(tǒng)正常。
2. 運行期間：定期觀察分離效果，如有異常及時調(diào)整。
3. 清理維護：定期清理排污口和分離室，避免積聚過多雜質(zhì)影響分離效果。
4. 安全操作：關(guān)閉電源后進行設(shè)備內(nèi)部清潔和維護，防止電擊事故。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)廢水的油脂含量和水質(zhì)，合理設(shè)定運行參數(shù)。
6. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達標。
8. 培訓與指導(dǎo)：對操作人員進行培訓，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
9. 應(yīng)急準備：制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或突發(fā)大量進水等情況。
10. 節(jié)能減排：合理安排設(shè)備運行時間，減少能源消耗。
請注意，油水分離器的高效運行依賴于正確操作和定期維護。務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保護環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 操作過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 排油和排污時，避免直接接觸廢水和廢油，防止皮膚和眼睛受傷。
4. 設(shè)備運行期間，不得進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
5. 定期清理和保養(yǎng)，確保分離器內(nèi)部無積垢，保持良好的分離效果。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，使用個人防護裝備，如防滑鞋、防護眼鏡等。
7. 在處理易燃易爆物質(zhì)時，務(wù)必遵守防爆措施，嚴禁煙火。
8. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在遇到不確定的情況時，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，確保安全、有效地使用油水分離器。
sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程范文
第一條? 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
